压力容器PV基础知识讲解

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1、YORK ( Wuxi ) Johnson 08-03 压力容器基础知识培训 提要 公司体系结构 公司压力容器体系结构 相关法规框架简介 压力容器常识 公司压力容器制造过程中的要求 2 公司体系结构 公司现有取证情况 3 公司体系结构 4 ISO,PVL和ASME的比较 公司体系结构 5 公司压力容器体系结构 压力容器管理体 系 压力容器 制造体系 压力容器 设计体系 设计 校核 标审 审核 工艺 6 公司压力容器体系结构 总 经 理 质保工程师 设计责任人工艺责任人 焊接责任人 （兼热处理责任人） 材料责任人 检验责任人 压力试验责任人无损检测责任人 设备责任人 理化计量责任人 容器审核 技

2、术资料 管理 工装管理 冷作工艺 机加工 工艺 焊接工艺 焊接试验 焊工培训 /考试 焊接设备 /材料 原材料 控制 焊材控制 外购件控制 外协件控制 入库检验 过程检验 最终检验 容器产品 档案的管理 无损检测 设备 无损检测 人员 无损检测 工艺 选型 采购 管理 维修 物理试验 计量 金相 化学试验 （外协） 标准管理 标准化 审查 标准化责任人 人员培训 考核 热处理 制造责任人 操作人员 安排 日常培训 信息收集 反馈 日常监督 公司压力容器制 造质保体系图 7 公司压力容器体系责任人一栏表 8 国内五个层次的法规体系结构 文件类型 颁布机构主要文件 法律人大 质量法计量法行政许可法

3、 行政法规国务院特种设备安全监察条例 部门规章总局锅炉压力容器制造监督管理办法 (简称管理办法，俗称22号令) 锅炉压力容器制造许可条件 锅炉压力容器制造许可工作程序 锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则 194 号文 安全技术规范总局委托 安监局 压力容器安全技术监察规程 引用标准各协会等 GB150、GB151、JB4708、JB4730等 压力容器的最高法规 俗称容规 特种设备制造、安装、改造、维修质量 保证体系基本要求 9 相关法规框架简介 特种设备安全监察条例 常用法规、规程、规则简介 目的：加强特种设备的安全监察，防止和减少事故，保障人民群众 生命和财产安全，促进经济发展 适用范围

4、：特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修） 使用、检验检测及其监督检查 ； 大致内容：对特种设备在生产、使用、检验和监督检查等方面提出 了较为宽泛的要求； 10 相关法规框架简介 锅炉压力容器制造监督管理办法 规定了制造资格许可及其管理、产品安全性能监督检验的执行； 对PV制造企业的以下方面进行了规定： 合法注册； 相应的场地、设备、技术力量、检测手段等条件； 建立质保体系； 产品安全性能符合规范要求； 11 相关法规框架简介 锅炉压力容器制造许可条件（简称许可条件） 许可条件由资源条件要求、质量管理体系要求和PV产品安全质量要求组 成；其中资源条件包括基本条件（通用性）和专项条件（各

5、级别）； 无损检测、热处理和理化性能检验可分包，但应列入委托方质保体系， 委托协议应向发证机构备案，委托工作质量由委托方负责；专项条件中 要求具备的内容不得分包； 制造单位应具备条件： 人 员：质保体系人员（责任人）、持证焊工、组装人员、无损 检测人员 硬 件：场地、设备（加工、成形、切割、焊接、起重）、工装、 PV材料库房和专用场地、焊材存放库房和烘干保温设备、 射线曝光室、焊接试验室； 管理体系：建立体系，明确各环节的要求； 产品安全：总要求、技术资料、产品铭牌、设计、材料、制造、 检验 特种设备制造、安装、改造、维修质量 保证体系基本要求 12 相关法规框架简介 压力容器安全技术监察规程

6、（简称容规） 对符合监察范围的容器就材料、设计、制造等作出明确要求； 受容规监检的压力容器（同时具备以下条件）： Pwmax 0.1 Mpa； Di 0.15m 且 容积v 0.025m3； 介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体； 以下部分也在受监检范围： 压力容器与外部管道连接 焊接连接的第一道环向焊接接头的坡口端面； 螺纹连接的第一螺纹接头端面； 法兰连接的第一法兰密封面； 专用连接件或管件连接的第一个密封面。 接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。 非受压件与压力容器本体连接的焊接接头。 基于安全性考虑 13 相关法规框架简介 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管

7、理规则（简称焊工考规） 适用范围：各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工； 覆盖：焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊 埋弧焊、电渣焊、摩擦焊、螺柱焊等方法； 内容： 焊工考试的监督管理及组织 考试内容和方法 考试结果与评定 发证和持证焊工的管理 14 相关法规框架简介 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 适用范围：射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT） 电磁（ET）、声发射（AE）、热像/红外（TIR）等无损 检测方法； 无损检测人员级别：级（初级）、级（中级）、级（高级）； 内容： 考核机构：国家质检总局和省级质量技术监督部门，全国考委会 负

8、责对级人员的考核及管理工作， 级、级人员 由省级考委会考核及管理； 申请：取证考核、换证考核； 考核发证：笔试、实际操作考试和口试（仅级需要）； 15 相关法规框架简介 常用相关标准一栏表 GB150钢制压力容器 JB4750制冷装置用压力容器 GB151管壳式换热器 综合性 GB6654压力容器用钢板 GB8163无缝钢管 JB4726压力容器用锻件 材料/零部件 16 相关法规框架简介 常用相关标准一栏表 JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4709 钢制压力容器焊接规程 JB4730 压力容器无损检测 制造/检测 17 相关法规框架简介 GB150钢制压力容器： 适用于设计压力介

9、于0.135Mpa,Di不小于150mm容器的设计、制造 、 检验和验收要求；制冷装置不适用该标准； 常用相关标准简介 JB4750制冷装置用压力容器：适用于制冷装置用压力容器的设 计、制造、检验和验收要求； GB151管壳式换热器：适用于DN2600mm，PN 36MPa，且 PNDN 17500的换热器的设计、制造、检验和验收要求； 18 相关标准管辖范围 0Mpa 0.02Mpa 0.1Mpa 0.1Mpa 35Mpa 36Mpa 常压容器 GB150 GB151 19 相关法规框架简介 GB6654压力容器用钢板：规定了压力容器用钢板的尺寸、外形 技术要求、试验方法、检验规则、包装、标

10、志和质量证明书等要求； 常用的有：16MnR、20R; 常用相关标准简介 JB4726压力容器用锻件:规定了压力容器用碳素钢和低合金钢锻 件的技术要求、试验方法及检验规则等要求（Pd 35MPa，Td 20）； 常用的有：20、35、16Mn材料;分为、四个级别； JB4709钢制压力容器焊接规程：规定了PV焊接的基本要求； 对焊材、工艺评定和焊工、焊前准备、焊接、后热、焊后热处理 焊缝返修、焊接检验等方面提出了相应的要求； 20 相关法规框架简介 常用相关标准简介 JB4730压力容器无损检测：规定了射线检测、超声检测、磁粉 检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法及缺陷等级评定； 适用于金

11、属材料制压力容器的原材料、零部件和焊缝； JB4708钢制压力容器焊接工艺评定：规定了钢制压力容器焊接 工艺评定规则、试验方法和合格指标； 适用于焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、 埋弧焊、电渣焊、耐蚀堆焊等方法； 评定用于验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位的 能力； 评定应以 可靠的钢材焊接性能为依据，并在产品焊接以前完成； 21 压力容器常识 定义 压力容器：凡承受压力的容器 压力分为： 工作压力、设计压力、计算压力、试验压力等。 温度分为： 工作温度、设计温度、试验温度等。 厚度分为： 计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度、钢材厚度等。 主要受压元件：

12、筒体、封头、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀 节、开控补强圈、设备法兰、换热器的管板和换热管、球罐的球壳 板、M36以上设备主螺栓、公称直径大于等于250mm的接管和法兰 22 压力容器分类 压力容器常识 注：表格上下无对应关系 23 1. 下列情况之一的，为第三类压力容器： (1) 高压容器； (2) 中压容器（仅限极度和高度危害介质）； (3) 中压储存容器（仅限易燃或中度危害介质，且 pV 大于等于10 MPa.m3）； (4) 中压反应容器（仅限易燃整或中度危害介质，且 pV大于等于0.5 MPa.m3）； (5) 低压容器（仅限极度和高度危害介质，且 pV大于等于0.2 MPa.m3

13、）； (6) 高压、中压管壳式余热锅炉； (7) 中压搪玻璃压力容器； (8) 使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540 Mpa）的材 料制造的压力容器； (9) 移动式压力容器； (10) 球形储罐（容积大于等于50 m3）； (11) 低温淮体储存容器（容积大于5 m3）。 压力容器常识 24 2.下列情况之一的，为第二类压力容器（本条第1款规定的除外）： (1) 中压容器； (2) 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）； (3) 低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质） (4) 低压管壳式余热锅炉； (5) 低压搪玻璃压力容器。 3

14、.低压容器为第一类压力容器（本条第1款、第2款规定的除外）。 我公司产品多数为二类中压容器。 压力容器常识 25 压力容器常识 26 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合 金钢的C0.25%； 压力容器专用钢板的P0.030%、 S0.020%； 应取得材料的质量证明书原件，从非材料生产单位获 得压力容器用材料时，应取得材料的质量证明书原件 或者加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件 。 压力容器常识 “16Mn”表示锻件的钢号为16Mn，级别为级 27 压力容器常识 不得随意对外协容器自行实施返工、返修作业； 监检部分的更改必须先行与驻厂监检人员沟通； 压力试验结束后再焊接原则

15、上要重做压力试验； 系统拆解并复原后应重新做压力试验/密封性试验； 焊缝三返及以上的返修应经技术负责人批准； 容器焊缝返修深度超过1/2壁厚的应重做压力试验； 28 压力容器常识 进行气压试验的压力容器其对接接头需要100%RT或UT ； 进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应对未检测部分 的质量负责 ； 发生代用的材料凭代用单领料后下料或使用 ； 压力容器的不合格品反馈单由检验责任人签审 ； 相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应 错开，其焊缝中心线之间的距离一般应大于筒体厚度的3倍， 且不小于100mm ； 29 压力容器常识 材料质量证明书应为原件，或复印件，但需加盖材料经营单 位检验公章和经办人章； 对装配留下的焊疤、弧坑伤凹等缺陷的补焊应由持证焊工施 焊； 压力实验时所用压力表刻度的极限值应为最高工作压力的 1.53.0 倍，表盘直径不应小于 100 mm 30 压力容器常识 焊接接头分类 ： 31 控制点 C:公司产品在实现过程中必须进行的检验点，产品在实现过程中 到达该点时，操作者自检合格后，需经检验员或授权人员进行检验确认， 并在资料上签字认可后，才能进入下道工序 。 控制点和停止点 公司压力容器制造过程中的要求