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1、人工挖孔桩施工工艺标准 共4页第4页人工挖孔桩施工工艺标准 本工艺适用于工民建中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工挖孔桩工程。本工艺属特殊过程。 一、材料要求 1 水泥：宜用PO.32.5或PO.42.5的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 3 碎石：粒径1040mm，含泥量不大于2%。 4 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用(进口钢材需先经化学成分试验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程)。 5 外加剂：外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 二、主要机具 1 挖
2、掘、提升、水平运输工具：铁锹、铁镐、钢钎、铁锤、风镐、绞筒、吊桶、双轮手推车或1t机动翻斗车等。 2 照明工具：一般采用12V低压防水照明灯具。 3 通风工具：常用工具为1.5kW的鼓风机，配以直径为100mm的薄膜塑料送风管。要求送风量不小于25L/s。4 护壁模板：常用四到八块弧形工具式钢模板组合而成。5 砼浇筑机具：砼搅拌机（含计量设备）、小直径插入振动器、插钎、串筒等。当水下灌注砼时，尚应配合导管、吊/、提升装置（/扬机或起重机）、浇灌架、测/、以及钢筋吊放机械等。6 其他机具设备：钢筋加工机具、吊挂式轮/梯；有地下水时应配大扬程潜水泵及胶质软管等。 三、作业条件 1 施工前应作场地勘
3、查工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作影响的应先作清除、移位或妥善处理后方可开工。 2 施工前应作好场地平整工作，场地要采取有效的排水措施。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施等应准备就绪。 3 应具备施工区域内的工程地质资料、 经会审确定的施工图纸、 经审批质量计划(施工方案、施工组织设计)、各种原材料及其抽检试验报告、砼配合比设计报告以及有关资料。 4 如采用分包方式，分包商须经评审，并对其特殊过程能力实施预先鉴定。 四、操作工艺 1 工艺流程 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装
4、电动葫芦( 卷扬机或木辘轳安装吊运桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒(导管)浇筑桩身砼(随浇随振)插桩顶钢筋。 2 操作步骤 2.1 成孔 2.1.1 测量定位，定出桩位中心和桩径。在桩四边各定出一根控制轴线的木标桩，桩孔开挖后装第一节模时，把中心线点引回到桩中心，校正模板位置。 2.1.2 桩孔采用人工分节开挖，浇捣完一节护壁混凝土后再继续下一节的施工。挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩径加护壁厚度控制截面。护壁模板拆上节、支下
5、节循环使用。护壁混凝土注意捣实，上节护壁钢筋伸入下节，与下节钢筋绑扎牢固。护壁混凝土强度达到1MPa后可拆护壁模板。第一节护壁应高出地面50到100mm， 以防止地面杂物落入孔内。 2.1.3 第一圈护壁混凝土拆模后，把轴线位置和相对水平标高标定在护壁上，作为控制桩孔位置、垂直度和桩深的复核标记，在十字交叉中心悬挂吊锤，控制桩孔垂直度。 2.1.4 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，安放绞筒。要求支架搭设稳定、牢固。 2.1.5 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水
6、量确定。地下水位较高时，就先采用统一降水的措施，再进行开挖。 2.1.6 桩孔挖到预定位置后，会同有关人员进行检验，确定持力层后方可桩底扩孔。入岩部分采用爆破和风钻相结合的方法开挖。 2.2 钢筋笼制作和安装 2.2.1 钢筋笼一般在现场制作。可用钢管搭设一简易吊架，在吊架上制作钢筋笼。绑扎钢筋笼的方法是先将加劲箍按间距排列固定在吊架上，按划线逐根放上主筋并与之点焊好，控制平整度误差小于50mm。螺旋箍筋与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设一个钢筋耳环作定位垫块，以控制保护层厚度。 2.2.2 钢筋笼制作完毕后，可视场地情况用人工结合卷扬机或汽车吊将其扶直、沉放入桩孔内
7、。 2.3 混凝土浇筑 2.3.1 浇筑前，要先清理护壁污泥和桩底的浮土、积水。 2.3.2 混凝土严格按配合比搅拌，要求过磅准确、拌和均匀。浇灌时，用混凝土漏斗串筒向下送料，使混凝土自由落下的高度小于2m。混凝土边浇灌边振实，机振与人工插实相结合。2m深内用机振，2到6m用竹竿人工插实，6m以下靠混凝土重力砸实。 2.3.3 每根桩的混凝土应一次连续浇完。如留施工缝，应留在有钢筋笼的桩身位置上。施工缝上应留出3到10mm的石面，以增强缝口连接，在继续浇筑混凝土前， 缝面必须清理干净。 2.3.4 每根桩混凝土浇筑时要同时留出一到两组混凝土试件备查。 3 土体外运 人工挖土时的弃土可临时堆放在
8、场地边，脱水后用汽车运走。施工现场进出口处设临时洗车场，开出现场的车辆必须冲洗车厢和轮胎。 五、质量标准 1 主控项目 1.1 灌注桩所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 1.2 实际浇注砼量严禁小于计算体积。1.3 灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。1.4成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。 2 一般项目 2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。 2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层土体不应被砂坏。2.3 钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规
9、范的规定，钢筋笼加劲筋和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。2.4 挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。2.5 护壁混凝土厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。3 人工挖孔桩施工及钢筋笼制作允许偏差见表4-1及表4-2。六、成品保护 1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好、防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将砼灌好，避免地下水浸泡。 3 桩孔上口外圈应做好挡土台
10、，防止灌水及掉土。 4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。 5 浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6 桩孔砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 人工挖孔桩施工允许偏差表表4-1成孔方法桩径偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩现浇砼护壁500.550150长钢套管护壁201100200 钢筋笼制作允许偏差表4-2项目允许偏差（
11、mm）主筋间距10箍筋间距或螺旋筋螺距20钢筋笼直径10钢筋笼长度50钢筋笼主筋保护层水下浇筑砼20非水下浇筑砼10 七、安全措施 1 清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线、给排水管道等情况。 2 施工现场安全用电必须符合以下规定： 2.1 施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。 2.2 电器安装后经验收合格才准接通电源使用。 2.3 孔内照明采用12V低压防水照明灯具。 3 当孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气， 防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意桩孔下人员的情况
12、，互相呼应，切实预防安全事故的发生。4.在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约18m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉人孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。5.直径较大(1.2m以上)桩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。6.吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人;同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。 7.人员上下可利用吊桶、吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。8.井口作业人员应挂安全
13、带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋;提土时井下设安全区，防掉土或百块伤人;在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。9.加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。 10.向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。 11.桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。 12.混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有锋窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。 13.施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保安器，防止漏电而发生触电事故;值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。 14.井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。八、注意事项 1 桩遇塌孔时，在塌孔处砌砖外模，配适量直径68mm间距150mm钢筋， 再支内模浇筑混凝土护壁。 2 桩孔挖到持力层用钻机取样检验，钻深4.5m，以检查是否存在软弱夹层。 3 桩孔挖掘时，用三根约1m长的(16钢筋，在孔底品字型打入，作地质情况勘察。 在挖孔过程中，如发现异常情况及时报告。 4 成孔、修边后的虚土、砼碎块放钢筋笼前应认真清除，必要时用水泥砂浆或砼封底。4
