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1、任务1-1-4 普通水泥混凝土试验 一、水泥混凝土拌合物的拌制 v试验目的和范围 v 本方法规定了在常温环境中室内水泥混凝土拌合物的 拌制方法。 v 轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压水泥混凝土 等其它特种水泥混凝土的拌和与现场取样方法可以参照本 方法。 仪器设备 v 水泥混凝土搅拌机：自由式或强制式。 v 水泥混凝土振动台：标准振动台。 v 磅秤：感量满足称量总量1%的磅秤。 v 天平：感量满足称量总量0.05%的天平。 v 其它：铁板、铁铲等。 材料 v 所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置在温度 205的室内。 v为防止粗集料的离析，可将粗集料按不同粒径分开，使 用时再按一定的比
2、例混合。试样从抽取至试验完毕过程中 ，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。 拌和步骤 v 拌和时保持室温205。 v 拌和物的总量至少应比所需量高20%以上。拌制混凝 土的材料用量应以质量计，称量的精确度：集料为1%， 水、水泥、掺合料和外加剂为0.5%。 v粗集料、细集料均以干燥状态为基准，计算用水量时应 扣除粗集料、细集料的含水量。 v 外加剂的加入 v对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐类，应先和一部 分水泥拌和，以保证充分分解；对于不溶于水或难溶于水 但含潮解型盐类，应先和细集料拌和；对于水溶性或液体 ，应先和水拌和；其它特殊外加剂，应遵守有关规定。 v 拌制混凝土所用各种用具，如铁板
3、、铁铲、抹刀等， 应预先用水润湿，使用完毕后必须清洗干净。 v使用搅拌机前，应先用少量砂浆涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式 拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰比，应与正式 的混凝土配合比相同。 v 用搅拌机时，拌合量宜为搅拌机公称容量的1/43/4。 v 用搅拌机搅拌混凝土 v 按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加入粗集料、细集料、水泥。 开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中徐徐加水，全部加料时间 不宜超过2min。水全部加入后，继续拌和约2min，而后将拌合物倾出 在铁板上，再经人工翻拌1min2min，务必使拌合物均匀一致。 v 用人工拌和混凝土 v人工拌合时，先用湿布将
4、铁板铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上 拌匀，加入石子，再一起拌和均匀，而后将此拌和物堆成长堆，中心扒 成长槽，将称好的水倒入约一半，将其与拌和物仔细拌匀，再将材料堆 成长堆，扒成长槽，倒入剩余的水，继续进行拌和，来回翻拌至少6遍 。 v从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min（不包括试件 成型时间）。 二、水泥混凝土拌合物稠度试验方法（坍落度仪法） v试验目的和范围 v 坍落度为表示混凝土拌和物稠度的一种指标。本试验方法 适用于坍落度大于10mm，集料最大粒径不大于31.5mm的 混凝土。集料粒径大于31.5mm的混凝土，允许用加大坍落 筒，应予以说明。 v仪器设备 v坍落筒：如
5、图1.1.4.1所示,尺寸如表1.1.4.2。 v捣棒：直径16mm，长约650mm的钢质圆棒。 v其它：小铲、小钢尺、镘刀和钢板等。 试验步骤 v试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上， 踏紧踏脚板。 v将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的 1/3，用捣棒在每层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部 面积上进行，沿螺旋线边缘至中心，插捣底层时插至底部 ，插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约2030mm， 插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。在插捣顶 层时，装入的混凝上应高出坍落筒口，随插捣过程随时添 加拌和物，当顶层插捣完毕后，用捣棒作锯和滚的动作， 以清除掉多余的
6、混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围 的拌和物。而后立即垂直地提起坍落度筒，提筒在510s 内完成，并使混凝土不受横向力及扭力作用。从开始装筒 至提起坍落度筒的全过程，不应超过150s。装完后表面抹 平。 v将坍落度筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺， 用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离即为 该混凝土拌和物的坍落度，精确至1mm。 v当混凝土试样的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重 新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，则表示混凝土 工作性不好，应记录。 v当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混 凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之 差小于50mm的
7、条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值 ；否则，此次试验无效。 v坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列 性质，并作记录。 v棍度：按插捣混凝土拌和物的难易程度评定。分“上”、“中” 、“下”三级。 v“上”：表示插捣容易； v“中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉； v“下”：表示很难插捣。 v含砂情况，按拌和物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“ 少”三级。 v“多”：表示用馒刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌和物表面 平整无蜂窝； v “中”：表示抹五、六次才使表面平整无峰窝； v “少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。 v粘聚性：观测拌和物各组成成分相互
8、粘聚情况。评定方 法是用捣棒在已坍落的混凝上锥体侧面轻打，如锥体在轻 打后渐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍，部分 崩裂或发生石子离析现象，则表示粘聚性不好。 v保水性：指水分从拌和物中析出情况，分“多量”，“少量” ，“无”三级评定。 v “多量”：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出； v“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出； v “无”：表示提起坍落度筒后，没有水分从底部析出。 试验结果 v混凝土拌合物的坍落度和坍落扩展度值以mm为单位，测量 精确至1mm，结果修约至最接近的5mm。用加大坍落筒量 测时，应乘系数0.67，以换算为标准坍落筒之坍落度。 三、水泥混凝土立
9、方体抗压强度试验方法 v试验目的与适用范围 v 本方法规定了测定水泥混凝土抗压强度的方法和步 骤。可用于确定水泥混凝土的强度等级，作为评定水泥混 凝土品质的主要指标。 v 本方法适于各类水泥混凝土立方体试件的极限抗压 强度试验。 仪器设备 v压力机或万能试验机： v测量精度为1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的 20%且小于压力机全量程的80%。 v球座：钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低 差值不超过0.05mm，球面及球窝粗糙度r =0.32，研磨、转 动灵活 。 v混凝土强度等级大于等于C60时，试验机上、下压板之间 应各垫一钢垫板，平面尺寸应不小于试件的承压面，其厚 度至少
10、为25mm。 试件制备和养护 v试件制备和养护应符合相关规定。 v混凝土抗压强度试件尺寸和集料公称最大粒径应符合相 关规定。 v混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条 件制作和养护的混凝土试块。 试验步骤 v至试验龄期时，自养护室取出试件，应尽快试验，避免其 湿度变化。 v取出试件，检查其尺寸及形状，相对两面应平行。量出棱 边长度，精确至1mm。试件受力截面积按其与压力机上下 接触面的平均值计算。在破型前，保持试件原有湿度，在试 验时擦干试件。 v以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对 中。 v强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s0.5MPa/s的加 荷速度；强
11、度等级大于C30小于C60时，则取0.5MPa/s 0.8MPa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取 0.8MPa/s1.0MPa/s的加荷速度。当试件接近破坏而开始 迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下 破坏极限荷载(N)。 试验结果 v 混凝土立方体试件抗压强度按下式计算： v f=F/A v 式中：f混凝土立方体抗压强度(MPa)； v F试件极限荷载(N)； v A受压面积(mm2)。 v 以3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至 0.1MPa。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间 值之差超过中间值的15，则取中间值为测定值；如最大 值和最小值与中间值之差均超过中间值的15，则该组试 验结果无效。 v混凝土强度等级小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘 以尺寸换算系数(见表1.1.4.3)，并应在报告中注明。当混凝 土强度等级大于等于C60时，宜用标准试件，使用非标准试 件时，换算系数由试验确定。
