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1、Click to edit Master title style Click to edit Master subtitle style *1 第一、聚氨酯发泡的基本原理 第二、聚氨酯硬泡的泡沫性能 第三、组合聚醚产品介绍 第四、发泡工艺控制办法 第五、冰箱常见问题及解决方案 第六、安全及注意事项 Click to edit Master title style Click to edit Master subtitle style *2 第一部分 聚氨酯硬泡发泡的基本原理 一基本反应： 聚醚多元醇和异氰酸酯反应形成氨基甲酸酯，它构成了聚氨酯 的主链，亦即聚氨酯泡沫塑料的主体。 此反应为放热反
2、应。在硬质聚氨酯泡沫中，由于其发泡剂主要 为低沸点的氟氯烃及烷烃类，这些发泡剂就是靠反应热而蒸发 发泡。 (1) R-OH + R-NCO R-NH-COOR (2) NCO+ H2O RNHCOOH NH2 + CO2 Click to edit Master title style Click to edit Master subtitle style *3 二、泡沫的形成过程 、混合 把适当比例的白料和黑料混合（在发泡机的混合头中进行，手工混 合时则在烧杯中进行,建议转速3000rpm左右，搅拌6-8s）。 、乳化 白料和黑料（异氰酸酯）经搅拌后，经过一段诱导期，发泡气体（ 如二氧化碳和
3、三氯一氟甲烷、环戊烷等）开始形成并扩大成细小的气泡 ，使发泡混合料呈“乳”状，即乳化。从开始混合到乳化这一段时间叫 做“乳白期”或“乳白时间”，冰箱硬泡的乳白期一般为10-15秒 、起发、起发 随着发泡气体的增多，发泡混合料开始膨胀，并且由于液相中发生 聚合反应，体系粘度增大。在发泡过程中，气泡数目保持不变，气体量 不断增加而使泡沫体积逐渐增大。从物料混合到完全起发一段时间为“ 上升时间”或“起发时间”。若体系充分发泡时，气泡壁不能承受气体 压力而发生开裂，气体便经气泡中逸出而使泡沫形成开孔结构，即形成 开孔泡沫。 Click to edit Master title style Click
4、to edit Master subtitle style *4 、凝胶时间、凝胶时间 起发期后，聚合反应继续进行，直至发泡混合体完全胶化（即凝胶 ），这一段时间称为“凝胶时间”。轻轻触摸如泡沫塑料表皮不再发粘 ，则表明已经达到“不粘时间”。对硬泡而言，以A、B料混合开始为起 点，至从发泡料中能拉出纤维丝为终点，这段时间被称为拉丝时间，也 叫纤维时间或凝胶时间。 5、不粘时间： 从A、B料混合开始至轻触泡沫表面不粘手为止的时间，为不粘时间。 6 6、熟化时间、熟化时间 在泡沫胶化后，将泡沫块移入具有一定环境温度的场所进行熟化处 理，让泡沫内的聚合反应全部完成。熟化的温度和时间要视泡沫种类而 定
5、。 冰箱行业不推荐冰箱行业不推荐15 15 以下发泡。 Click to edit Master title style Click to edit Master subtitle style *5 第二部分 泡沫的物理性能 1 1、 密度密度 密度又称容重，是硬质聚氨酯泡沫塑料的一项重要性能。密度对硬泡的其密度又称容重，是硬质聚氨酯泡沫塑料的一项重要性能。密度对硬泡的其 它性能，如强度等有明显的影响。其它条件相同情况下，密度大的硬泡，它性能，如强度等有明显的影响。其它条件相同情况下，密度大的硬泡， 成本则高。不同的使用对象，密度也不等。用于冰箱硬泡箱体内的密度大成本则高。不同的使用对象，密度
6、也不等。用于冰箱硬泡箱体内的密度大 多为多为35kg/m335kg/m3左右。自由发泡时，密度一般在左右。自由发泡时，密度一般在242426kg/m326kg/m3。 2 2、强度、强度 硬质聚氨酯泡沫塑料的强度取硬质聚氨酯泡沫塑料的强度取 决于它的原料、配方、结构、决于它的原料、配方、结构、 温度等因素。硬质泡沫塑料温度等因素。硬质泡沫塑料 受压会发生变形。一般以压缩受压会发生变形。一般以压缩 到样品原厚度的到样品原厚度的10%10%时的应力时的应力 D10D10，定义为压缩强度。定义为压缩强度。 log(log(强度强度) )loglogA AB Blog(log(密度密度) ) Clic
7、k to edit Master title style Click to edit Master subtitle style *6 3、硬泡的导热系数是由以下几个因素构成的。 F=G+S+R+C 式中 F硬泡的导热系数；G气相热导率；S固相热导率 ； R辐射传热热导率；C对流传热热导率。 4、尺寸稳定性 硬质聚氨酯泡沫塑料受热或冷冻，尺寸或体积会发生一定变化。变 化率大小与泡沫塑料原料的类型，泡沫塑料结构、密度、成型条件等因 素有关。通用品种硬泡，在100以下环境中，尺寸不会发生明显的变化 。耐温性较好的硬泡，特别是含异氰脲酸酯结构的硬泡，在150时，尺 寸不会发生明显变化，因此可供较高温
8、度下使用。用于冰箱、冰柜等的 硬泡，长期处在低温状态，应具有较好的耐低温性，以CFC-11、HCFC- 141b、环戊烷等发泡剂发泡的硬泡，在2530下，尺寸变化率 一般都小于1%。 Click to edit Master title style Click to edit Master subtitle style *7 5、吸水率 常压下，硬质泡沫塑料吸水量并不太大。100mm 100mm 25mm 样品浸在约20水中1个月，吸水量(体积分数)约为3%5%，所吸之水 分布于硬泡表层。具体数据与泡沫孔径、密度等有关。 6、耐化学品性能 硬质聚氨酯泡沫塑料能耐多种有机溶剂。在一些极性较强的溶
9、剂里， 发生膨胀现象；在较浓的酸和氧化剂中，则发生分解现象。 7、使用寿命 聚氨酯硬泡究竟能使用几年？这是用户关心的问题，硬泡工业化生产 初期， 刚开始用作保温隔热材料时，这个问题尤其受到关注。几十年的 岁月过去了，实践证明，硬泡是经受得住时间考验的，现在，冰箱、冷 冻、冷藏设备上所用的硬泡，几乎没有人担心它的寿命问题了。在正常 情况下运行，硬泡的隔热性能自始至终能满足使用要求。130以下，可 使用30年左右。 Click to edit Master title style Click to edit Master subtitle style *8 F11优势优势 ：导热导热 系数、尺寸稳
10、稳定性、强度等均为为各种发发泡剂剂中 最好的 劣势势：不环环保，已经经淘汰 141b优势优势 :沸点32 适中，操作方便，不需投入设备设备 改造费费用， 毒性较较小，与大多数多元醇溶解性好，属于过过度替代产产品 劣势势：141b对对聚氨酯树酯树 脂有一定的溶胀胀作用，压压力泡密 度应应比CFC-11泡沫的密度高10%，才能保证证泡沫的尺寸稳稳定 性。不环环保，ODP0.11, GWP=0.13，约为约为 CFC-11的1/10 。对对冰箱内衬衬材料ABS和HIPS有一定的溶胀胀作用，需改用 改性的内衬衬材料,如改性ABS。导热导热 系数略高 CP优势优势 ：“一步到位”的最终终替代品 劣势势：
11、a泡沫固化性(脱模时间时间 )和尺寸稳稳定性相比较较要差 的多。b环环戊烷烷的导热导热 系数与CFC-11与相比高，但能够满够满 足欧洲的能耗要求。c环环戊烷为烷为 易燃、易爆的危险险物品, 爆炸范围围1.4-8.7%(体积积比) 第三部分 产品分类介绍 Click to edit Master title style Click to edit Master subtitle style *9 245fa 环环保产产品，比环环戊烷烷相比具有更低的导热导热 系数和密 度，沸点较较低15.3 ，尺寸稳稳定性好 全H2O产产品 优势优势 ：环环保，尺寸稳稳定性好，粘结结性好 自由泡密度30-35
12、Kg/m3 低密低导产导产 品 1、密度更低D33Kg/m3 2、导热导热 系数更低，比常规产规产 品低3-5% 快速脱模产产品1、4-6min快速脱模 2、提高工作效率 3、导热导热 系数更低，比常规规低3-5% 东大优势产品介绍 Click to edit Master title style Click to edit Master subtitle style *10 德国拜耳 44V20 44v20l 德国巴斯夫 M20S M20SS 烟台万华华PM-200 PM-2010 美国亨斯曼 5005 黑料产品介绍（家电应用） Click to edit Master title styl
13、e Click to edit Master subtitle style *11 第四部分 发泡工艺控制办法 一、冰箱用硬泡的技术要求（国标要求） 项项 目GB性能指标标 常规环规环 戊烷实际烷实际 要 求 表观观芯密度 kg/m328-3534 压缩压缩 强度 kPa100150 导热导热 系数W/m.k0.022 0.021 吸水率 （V/V）5 %3 % 闭闭孔率9092 低温尺寸稳稳定性 （-20 24h ）平均线线性变变化率 % 10.5 高温尺寸稳稳定性 （100 24h）% 1.50.5 Click to edit Master title style Click to edi
14、t Master subtitle style *12 二、冰箱工艺介绍 1、两种发泡方式： 环线与八工位发泡 2、注料方式： 垂直注料和平行注料 3、两种发泡方式的区别 A、对组合聚醚的要求不同。 B、对工艺的要求也不同。八工位发泡可以进行4-6MIN 快速脱模的组合聚醚应用，环线意义不大。 Click to edit Master title style Click to edit Master subtitle style *13 二、冰箱工艺介绍 Click to edit Master title style Click to edit Master subtitle style *
15、14 冰箱工艺控制 1、工艺控制的关键：工艺状况 主要指的是设备的工作状态的好坏（高压发泡机压力、料温 控制、料比控制、混合效果、模具的温度等）以上因素直接影 响到泡沫的质量（导热系数、泡沫强度、闭孔率），最终影响 到冰箱的质量。 2、工艺参数控制关键：料比、温度（料温，模温）、密度（箱 体、自由泡），压力 一、手工自由泡质量控制 用聚乙烯烧杯，称取恒温在222的组合聚醚（A料） 100g，精确到0.1g，按规定比例加入恒温到222的粗 MDI(B组分)中，搅拌转速2500-3000r/min搅拌6-8s后，迅速倾 入常温敞口模具中，用秒表计时，测定乳白时间、纤维时间和 不粘时间。 Click
16、 to edit Master title style Click to edit Master subtitle style *15 1、乳白时间：从A、B料混合开始至发泡料表面出现变白的时间。 2、凝胶时间：从A、B料混合开始至能从发泡料中探出纤维丝的时间（ 也称纤维时间、拉丝时间）。 3、不粘时间：从A、B料混合开始至轻触泡沫的表面不粘手的时间 4、自由泡沫塑料芯密度：排水法测定，泡沫重量精确至0.01克。 二、环戊烷预混站工艺控制： 干白料/环戊烷=100:12-13(质量比) 白料/黑料料比控制在100/125 (质量比) 自由泡密度控制为：25 0.5/m3。 备注：手工自由泡检测时，取样重量为白料100克，黑料125克从预混后 的中间储罐取样，转速为2500-3000
