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1、有效利润维修一一一种全新的设备管理模式延安卷烟厂郑长征摘要随着科学技术的飞速发展，设备的发展更是一日千里，然而，现在流行的各种设备管理模式却跟不上发展的步伐，忽视了设备管理对企业利润的影响以及人力资源对设备管理的重要作用。针对上述问题，根据设备管理理论与激励理论，借鉴各种先进的设备管理模式，设计了设备管理的新模式：“V P M ”( 有效利润维修) 模式，以企业整体利润最大化为目的，以人力资源为关键因素，实现设备管理为企业优质服务。关键词设备管理V P M 模式随着工业发展和设备现代化，设备管理工作面临许多新技术的挑战，以往的管理模式，如事后维修模式和预防维修模式已不能满足现代化企业设备管理的
2、需要。欧美、日本等国家的设备管理人员主张要用一种新的思想和观点来对设备管理工作进行重新研究，其出路在于改革【1 1 。设备管理工作的改革，出现了许多新思想、新观念和新方法，把设备管理推进到一个新的阶段。其中T P M ( T o t a lP r o d u c t i v eM a i n t e n a n c e ) 管理模式在全球得到广泛的推广，也取得了比较好的成效，尤其是在我国得到了普遍的推行。但就目前情况来看，其缺点也是十分明显，经常遇到抵制和阻力，实施中也有不少困难和问题。经过分析研究有关企业，结合延安卷烟厂设备管理的实际情况，笔者认为T P M 不很成功的主要问题是：1 、目的
3、与企业总目的不符。企业的目的是追求利润的最大化，而T P M 追求的却是O E E ( O v e r a l lE q u i p m e n tE f f e c t i v e n e s s ) 的最大化，致使设备管理浪费严重，往往对企业总利润产生负面影响；2 、操作层面要求过高。T P M 要求的“全员”、“全系统”与“全过程”管理，对企业多数员工而言，不具备设备管理专业知识与技能，当然难以有效地贯彻落实，致使该管理模式往往流于形式；3 、忽视了人力资源的关键作用。只要求全员参与T P M 活动，却没有有效的激励机制，致使多数员工产生抵触情绪，执行效果更差。因此，保留其精华，。完善其
4、不足，新的设备管理模式取代T P M 势在必行。1V P M 模式的基本内涵根据设备管理理论与激励理论，借鉴各种先进的设备管理模式，笔者主要结合T P M 模式与R C M ( R e l i a b i l i t yC e n t e r e dM a i n t e n a n c e ) 等模式，设计了V P M 设备管理模式。V P M的英语足V a l i dP r o f i t a b l eM a i n t e n a n c e ，主要汉语意思就是“有效利润维修”。其主要内容是：依靠科学规范的制度和措施来保证行为与活动的有效性，充分发挥人力资源的重要作用，以企业整体利润的
5、最大化为目的对设备进行全过程管理，采用先进的设备维修模式科学地维护设备，使设备体系真正做到服务于企业。V P M 的主要含义是“有效利润维修”，但它还有其他含义与内容。我们在理解和应用中必须把握其实质，才有可能有效地推行V P M 模式并发挥其真正的作用。首先让我们分析V P M 模式的改进之处：( 1 ) T P M 模式中希望的“T ”( T o t a l ) ，也就是“全员”，在实际操作中遇到了许多困难，在多数企业中流于形式。所以，必须放弃“T ”这个不切合实际的要求。我们用“V ”来取代“T ”，不要求华而不实的“全”，而追求朴实干练的“有效”。“V a l i d ”一词的主要含义
6、是：有根据的；正确的；有约束力的；有效的等。所以，“V ”的作用在于：首先，做事要充分掌握相关资料，正确地去做每件事；其次，对个人或组织要有严格的约束机制，并对其进行有效激励，以求充分发挥人力资源的创造性作用；最终，高效率地做好每件事。可见，“V ”就是要把设备管理导入一个全新而且科学的管理模式之中，让我们的管理达到“有效”本质上就是高效，而不是求“全”却无效。“V ”的落实，要依靠一整套系统的、科学的管理制度，以制度来规范人的行为，以科学的激励措施来调动人的热情与主观能动性，从而实现“有效”的目的。( 2 ) 企业的存在就是追求利润最大化。设备管理作为企业管理的一个重要部分，自然要为企业全局
7、服务，其目的必须与大局保持一致。T P M 却是仅仅以O E E 的最大化为目标，完全忽视了企业的第一要务。V P M 模式率先纠正了这一重大错误，将“P r o d u c t i v e ”改为“P r o f i t a b l e ”，也就是将原来模式中以“生产”、“可靠性”等为目的，改为现在的以“利润”为目的。V P M模式首先要做到“有效利润维修”。其次，V P M 也尊重“P r o d u c t i v e ”，同样要求设备管理从为生产服务做起，并在实践操作中参照P M 、T P M 模式中有益的维修策略和维修方法，完善后作为V - P M 的操作模式。从这个角度上来讲，V
8、P M 也可以说是“有效生产维修”模式V a l i dP r o d u c t i v eM a i n t e n a n c e 。用意在于保留上述管理模式中的精华，使V P M 有一个坚实的理论与实践基础。但这个用意必须服从以利润为目的的原则，决不能本末倒置。因此，V P M 模式中的“P ”的作用就是：第一，树立正确的管理目的。V P M 首先强调“P r o f i t a b l e ”，一切工作必须以利润最大化为目的，确保与企业总目标一致，从而实现为企业服务；第二，形成科学，规范的维修模式。( 3 ) 从本质上来讲，V P M 作为一种管理模式，应该对“M ”的定义是“M a
9、 n a g e m e n t ”。但是，为了不与其它管理混淆，也考虑到设备管理中最复杂、最富有挑战性的内容就是维修，所以对V P M 模式中“M ”的第一定义就选定为“M a i n t e n a n c e ”。“M a i n t e n a n c e ”目的在于建立规范的维修策略，使设备维修能够有规范的模式可以套用。在已有的维修策略中，可以说是比较科学和完善的，在实践中得到广泛的应用并取得了较好的效果。我们将借鉴那些成功的维修模式，进行改进与完善后，作为V P M 模式的一个有机组成部分。“M a n a g e m e n t ”是M 的本质。V P M 作为一种设备管理模式，
10、当然以管理为重，目的在于以设备管理为企业的整体管理服务。从这个意义上讲，V P M 也可以说是“有效利润管理”模式V a l i dP r o f i t a b l eM a n a g e m e n t 。所以，虽然我们在定义中把M 选为“M a i n t e n a n c e ”，但并不意味着“M a i n t e n a n c e ”是目的。“M a i n t e n a n c e ”是V P M 模式中的难点和重点，V P M必须以全部设备的全过程管理为职责，决不能把维修作为唯一的任务和目标。，2 V P M 的主要内容和措施7作为一种管理模式，V F M 与其它设备管
11、理模式一样，规定了主要的内容、制定了关键的操作措施，以利于这一新生事物的推广和实际应用。2 1V P M 的十个要素“V P M 模式作为一种新的设备管理模式，是对已有管理模式的改进和创新，由十个要素构成，具体如下：( 1 ) 以企业整体利润最大化为目的。( 2 ) 以对全体员工的充分培训为基础。( 3 ) 以全系统科学的维修管理为重点。( 4 ) 以科学、合理的约束机制和考评体系为保障。( 5 ) 强调人力资源的创造性作用，充分利用各种激励手段全方位调动员工的积极性。( 6 ) 强凋安全，注重环保，实施“绿色维修”。( 7 ) 从最高领导到一线职工，提倡全员参与力所能及的V P M 工作。(
12、 8 ) 查找问题、提合理化建议与持续改进相结合。( 9 ) 促进个人学习与组织学习，构建学习型组织。( 1 0 ) 吐故纳新，取长补短，变革与规范良性循环，不断完善V P M 。V P M 模式的十个要素是其最基本、最重要的内容，是原则性、指导性的条款。该模式的成功推行，首先离不开这十个方面要素的相互配合和协力支持。在推行中要根据企业的实际情况对上述内容进行补充和完善，形成设备管理的基本原则和规范。2 2V P M 的“5 S ”活动V P M 的5 S 活动就是沿用T P M 的5 S 活动，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。这是大家所熟悉的内容，不再详述。在推行V P M 的5 S 活动中
13、，自然而然引起了员工对现场和素养的关注，V P M 又主动加强对寻找问题的引导，使之成为每个员工的潜在意识。寻找问题、解决问题，与生产现场和员工素养的持续改善、与难题攻关及合理化建议活动融为一体，将成为现场改善和素养提高强大的推动力。职工素养的提高，必然会改善其价值观，使其追求更高层次的目标。这样就容易产生更多的内在性激励，使V P M 的激励工作变得相对简单和轻松。同时，高层次的追求对员工个人的发展有巨大的促进作用，进而使组织的人力资源得到快速的升华，有利于增强组织的凝聚力与战斗力。2 5V P M 的“5 I ”活动5 I ，即五个I m p r o v e m e n t ，又称5 项改
14、进措施，其内容是：( 1 ) C o s tI m p r o v e m e n t ：改进影响企业利润之处，主要是人力资源浪费与维修浪费，也包括不增值劳动、能源、材料等各种浪费。( 2 ) E f f i c i e n c yI m p r o v e m e n t ：改进影响生产效率和设备效率的环节。( 3 ) Q u a l i t yI m p r o v e m e n t ：改进影响产品质量和服务质量的细微之处。( 4 ) D a n g e rI m p r o v e m e n t ：改进造成火灾、事故、环境危害的隐患之处。( 5 ) S t u d yI m p r
15、o v e m e n t ：改进学习方法及其激励机制，创建学习型组织。5 I 活动的目的在于保证企业利润最大化，具体内容如下：认真研究员工的需求，采取多种多样的激励措施和手段，充分调动全员积极性，减少人力资源浪费。从设计、工艺等各个环节，减少原料、材料、辅料的浪费，减少非生产用品的浪费、办公用品的浪费。、对不合理的工艺流程、作业指导、材料及消耗利用方法进行改进和节约。实施各类堵漏活动，堵住漏水、漏油、漏气、漏汽、漏料，以及各种生产用介质的泄露，最终根治“跑、冒、滴、漏”现象。实施“A B C ”管理法，推进物料管理零库存的持续改进。改进不合理的生产、工艺、设备管理环节，提高工作效率。改进设备
16、I 生能、工装模具、工位器具，提高生产效率。加强过程控制，持续解决和改进每一工序的质量问题。推进“危险预测”和寻找“事故隐患”活动，发现并及时处理问题，把安全隐患消灭在萌芽状态。，全方位激发学习热情，作到工作学习化、学习工作化。推进学习型组织的建设，以科学的约束、激励机制强化学习，提升企业核心竞争力，实现企业的可持续发展。5 I 活动的开展方法是：以点带面，全面铺开，点面结合，整体推进，评价激励，不断循环。2 4V P M 的“5 Z ”活动5 Z ，即5 个Z e r o ，又称五个“零”的活动。是V P M 活动的主要分解目标。5 Z 活动涉及企业整体管理。其内容如下：( 1 ) Z e
17、r oF a u l t ：追求设备零故障。( 2 ) Z e r oM i s t a k e ：追求工作零差错。( 3 ) Z e r oD e f e c t ：追求质量零缺陷。( 4 ) Z e r oA c c i d e n t ：追求安全零事故。( 5 ) Z e r oW a s t e ：追求全过程的零浪费。5 Z 活动的具体内容包括：制定完善的设备操作、维护一体化作业指导文件、图解和培训体系。设计设备检修对策和故障防护体系。采取有效措施，消除潜在和显在问题，控制有规律故障，降低无规律故障。平整工序，理顺流程，增强柔性，缩短工作周期。建立“日工作差错记录预防卡”，对工作差错进
18、行统计、分析，设立防止差错行为规范机制。制定细致、严格的约束制度，并及时规范一切不当行为，消除任何可能的差错。由结果控制转变为过程控制，将质量隐患消除在萌芽状态。开展挑产品小毛病活动，创造“绿化工序”。推进合理化建议工作，让全员查找设备管理与生产经营中的问题，大胆批评、献计献策。完善“安全管理程序”和“规范”等相关制度，并严格执行。设立安全管理视板，安全控制目标警示板，安全作业卡，警示标签，开展全员“危险预测”活动。建立报废台账和快速信息反馈系统，跟踪、统计、分析报废材料，制定控制程序。以“零”库存为目标，制订物料控制的定期、定量标准。以设备管理的总费用最小化为目标，科学计划、安排各项工作。财
19、务、审计等经济管理部门参与V P M 全部的经济活动，保证设备管理投入产出比的最大化。V P M 三个“五”之间的关系是：5 S 是基础，5 I 是手段，5 Z 是目标。三者之间必须循序渐进、协调发展，才有可能把V P M 模式做好。在具体实施V P M 时，必须结合企业实际情况，将上述内容进一步细化并尽可能地量化，使V P M 模式规范化、制度化，使其更具实践操作性。在此过程中，特别要掌握企业的原有管理水平、员工素质以及其他资源情况，根据其基础再决定推行步骤、力度与进度，务必作到适度和有效。3 。V P M 模式在实施中的关键环节作为一种新生事物，V P M 必然存在许多问题，需要在推行的实
20、践中进行补充和完善。我们不可能预测到全部问题，但知道需要强调和注意的关键环节。因此，下面将对V P M 模式的关键环节进行进一步的设计和说明。3 1V P M 理论培训理论培训是推行新模式的第一步，也是最基础的工作之一。V P M 要想得到有效的推行，必须首先作好V P M 理论培训工作。在激发员工学习热情的同时，要利用各种宣传媒体来宣传V P M ，广泛造势，形成全企业推行V P M 的氛围。其次，分层次展开V P M 的培训，要针对不同的群体进行不同的培训，不能一刀切。最后，要进行考试并考核，确保培训的有效性。需要注意的足，不能把V P M 与T P M 混淆，要特别强调两者的不同之处。要
21、大家理解V P M 的精髓，掌握并认同V P M 的要求和规范。培训要达到理解和掌握V P M 理论的目的，但更重要的是要争取全员的支持，希望V P M 的各项活动能够成为职工自觉自愿的行为。5 2 进行有效激励美国企业家巨子艾柯卡说：“企业管理无非就是调动员工积极性”1 2 1 ，而调动员工积极性正是激励机制的主要功能。如果V P M 在推行中也像T P M 一样，不能很好地调动员工的积极性，受到员工的抵制，最终流于形式，则又是一次失败和浪费。所以，我们必须高度重视员工对V P M 的认同，充分调动其实施V P M 管理模式的积极性。除了培训中对思想观念的正确引导，更要科学地利用激励手段，使
22、员工积极主动地投身于V P M 之中。设备管理不同于其他管理，它多数是定性工作、技术性工作，可以量化、易于控制的指标很少。如果激励措施不得力，不能充分调动员工的积极性，工作拖延、质量下降、消耗上升、安全隐患增多等问题将愈演愈烈，V P M 必将无法实施。可以肯定地说，激励的有效与否，将是V P M 模式成败的关键。3 2 1 内在性激励措施内在性激励取决于受激者自身的体验、爱好与判断，最终体现为个人自主的行为。因此，不管环境如何变化，内在性激励都能持续地坚韧地发挥作用。加之它基本上不另外增加成本，所以是最值得我们发掘和利用的有效激励手段1 3 1 。日本著名企业家稻山嘉宽在回答。工作的报酬是什
23、么”时指出，“工作的报酬就是工作本身”1 4 1 ，可见工作激励在激发员工的积极性方面发挥着重要的作用。首先，尽量把员工放在他所适合的位置上，并在可能的条件下轮换一下工作以增加员工的新奇感，培养员工对工作的热情和积极性；其次，对各工作岗位进行重新设计，增加挑战性的工作内容、适当放权增大责任，激发员工挑战自我和勇于负责的信念；最后，鼓励员工参与各项管理和活动，通过参与，形成员工对企业的归属感、认同感，增强其工作能力与自信心，可以进一步满足自尊和自我实现的需要。V P M 管理模式本身就是一件新生事物，在工作激励方面具有一定的优势。需要注意的是，在充分培训的基础上，放手让有关人员推行、实践。让他们
24、在工作中发现问题、总结经验，一方面锻炼相关人员，另一方面完善V P M 模式。除了工作激励之外，“目标”激励、“荣誉”激励、“榜样”激励、“感情”激励等许多内在性激励方法都是值得借鉴和利用的，务必充分发挥人力资源的重要作用，才能使V P M 发挥其优势。3 2 2 外在性激励措施外在性激励措施很多，除了我们熟悉的奖金激励之外，必须充分、灵活地利用其他形式的物质激励，这要根据员工的需求和企业的能力来确定。如员工家中有病人、老人需要看望、照顾，及时给员工以带薪的假期就是一种雪中送炭的激励。员工参与民主决策、员工人股、给员工购买保险、提供交通工具( 汽车、交通车) 、带薪旅游票据报销、一台精彩的演出
25、赠券、团队的休假等，不同形式可以在不同场合、不同时间对不同的人群加以激励。正如拉伯福说，他所辛辛苦苦发现得来的这条世界上最伟大的管理原则就是：“人们会去做受到奖励的事情。”需要强调的是，人类不但有物质上的需要，更有精神方面的需要。美国管理学家皮特( T o mP e t e r s ) 就曾指出：“重赏会带来副作用，因为高额的奖金会使大家彼此封锁消息，影响工作的正常开展，整个社会的风气就不会正。”1 5 1 因此企业单用物质激励不一定能起作用，必须把物质激励和精神激励结合起来才能真正地调动广大员工的积极性。5 5 采取科学的维修管理V P M 模式的目标是企业利润最大化，重点是维修管理。因此，
26、维修管理工作的目标也必须是企业利润最大化。作为一项相对具体的工作来讲，维修管理的基本目标应该是总费用的最小化，也就是故障损失与维修费用之和的最小化。我们把故障损失与维修费用之和称为“维修管理总费用”，即M T C ，见图l ：图1 ：维修管理总费用【6 】从图1 中可以看出，维修管理的总费用有一个最低点M 。如果我们的维修管理能找准这个最低点，就能把总费用控制到最小，也就是为企业在维修环节上创造了最大的利润。3 3 1 维修原则V P M 放弃了设备综合效率最优的目标，代之以利润最大化为目标，正是要求我们在维修管理中充分考虑企业的整体效益，决不能只看到设备及其故障。就每个故障而言，可以有多种维
27、修方式，但其总费用却往往相差甚远。同一故障时，采取不同的维修方式所产生的总费用见图2 ：费用M 1M 2M 3设备性能图2 ：不同的维修方式所产生的总费用从图2 中可以看出，3 种不同的维修方式，M T C 相差很大。这就说明在发生故障后选择维修方式时，对总费用的影响是决定性的。一旦选定了某种维修方式，M T C 就基本定性。由于单纯追求设备效率，过去我们往往选择的是M 1 维修方式，而且忽视A 点，以巨大的维修费用换取设备性能的一点提高。这显然是巨大的浪费，必须在V P M 模式予以杜绝。在以利润最大化为目标的原则下，在现有的各种维修方式中选择最合适的一种。我们最少也要选到M 2 方式中的B
28、 点，力争能够准确地选择到M 3 方式中的C 点，使M T C 最小化。这就是我们在维修管理中的基本原则。所以，务必对此做好充分的调研，以准确的数据支撑，才能选准合适的维修方式。为达到M T C 的最小化，必须解决好三个问题：一是要把设备故障造成的停机损失、维修费用定量化；二是确定计算综合费用的经验公式或理论公式；三是要确定能够反映不同时期维修方式的变化。在推行V P M 的过程中，必须进一步系统地收集、细化有关数据，使这一新管理模式在企业的应用中有科学的依据和手段。3 3 2 维修方式的选择在故障损失、维修费用较大的情况下，通常我们能够作出比较准确的费用分析，以费用大小来选择维修方式。但是，
29、在费用难以评估和费用不大的情况下，我们就不能教条地以费用作为决策依据。借鉴已有的维修决策模式和经验，V P M 给出自己的维修决策流程，见下图：图5 ：维修决策流程图一般情况下，上面的决策流程与总费用最小化是一致的。我们应该灵活地选择和应用各种维修方式，并在维修过程中注意各项费用的控制，确保实现V P M 的总目标。本文运用设备管理理论和激励理论，通过借鉴国内外先进的设备管理经验，在笔者多年从事设备管理的基础上，设计了“V P M ”设备管理模式，并提出了一整套比较具体和可操作的V P M 实施方案。上述思路与措施已经在延安卷烟厂得到一定的应用，并取得了比较满意的效果，相信对相关企业的设备管理有一定的参考和借鉴作用。但由于本人水平有限，对于V P M模式研究的深度还有所欠缺，也有不尽成熟之处，敬请各位专家、同行批评指正。参考文献【1 】李葆文，设备管理新思维新模式，机械工业出版社，2 0 0 31 1 2 1李志勇，激励的误区，I T 经理世界，2 0 0 0 ( 12 ) 3 1卢盛忠、余凯成等著，组织行为学，浙江教育出版社，19 9 31 1 4 1王祖成，世界上最有效的管理，中国统计出版社，2 0 0 21 1 5 1 美 约翰特鲁普曼，薪酬方案，上海交通大学出版社，2 0 0 21 1 6 1胡先荣主编，现代企业设备管理，机械工业出版社，19 9 8
