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1、行业资料：_石灰窑设备操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 19 页石灰窑设备操作规程（1）、各润滑点是否良好；（2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；（3）、气动系统是否正常；（4）、紧固件有无松动。2设备操作工应检查的项目（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；（2）、设备处于良好工作状态；（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；（4）、设备的起动开关是否在正确位置。二、控制说明：本系统的控制分为现场控制和PC机集中控制，PC集中控制分为PC手动控制和PLC自动控制。在各电动设备旁设有现场操作柜，每个操作柜上有三个工作位置：“现场”，“0”位（维修位），“集中控
2、制”位。1现场控制将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。2PC集中控制将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置，此时才允许PC集中操作。（1）、PC手动按操作顺序通过PC画面对每一台单体设备进行起停操作，具体操作方法见PC画面操作说明。（2）、PC自动通过PC画面可选择本系统的自动控制，各种自动安全保护装置起作用。PC自动又分为设定上料周期时间控制和料位控制两种方式。时间控制系统按设定好的上料周期循环上料，料位控制按系统发出低料位DLW报警自动启动。在正常情况下，本系统操作为PC自动。3操作顺序
3、启动电机振动给料机M101-M102，延时，待料车内的料达到规定料位后，停止M101，M102。启动卷扬电机M103和卷扬报闸M104，料车上升。当筛下料在运行至集料漏斗上方将自动卸下碎料。当小车运行至窑顶，完全打开料斗盖xW103，xW104（PC画面显示）自动停止卷扬电机M103报闸，M104延时。当料车卸完料后，启动卷扬电机M103，打开报闸M104，料车下降，到底部时限位开关xW101，xW102，停止M103，M104。窑顶上料斗盖靠自动关闭，开xW106接通，允许料钟打开。启动电磁阀，EV101，打开料钟，延时。当卸完料后，启动电磁阀，EV102，关闭料钟。启动电磁阀，EV103或
4、EV105，使翻板换向，xW113或xW115按通，相邻两个上料周期，翻板的位置要相反，若气缸损坏则要使翻板处在中间位置至系统恢复正常。第二节：导热油系统操作规程一、准备条件：检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；膨胀罐油位在正常高度；各运动部位安全防护装置齐全；各紧固件无松动；设备操作开关位置是否正确；二、控制说明：本系统分为现场控制和PC集中控制两种，PC控制又分为PC手动和PC自动控制两种。在各电动机旁都设有现场操作柜，其中M310为柴油马达（予留）的起动盘。1现场控制：将现场控制柜
5、开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。2PLC集中控制：将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置，此时才允许PC集中操作。（1）、PC手动按照设备的操作顺序，在PC画面上逐一进行启、停操作，具体操作方法参见PC画面操作说明。（2）、PC自动通过PC画面选择系统自动运行方式，此时整个系统的运行，通过PLC自动控制，在系统正常运行时，应处在自动运行状态。3操作顺序注油过程：系统管道中无油，系统还未运行前（1）、打开循环回路中所有手动截止阀，循环泵组中的排油阀和空气截止阀。（2）、打开贮油罐至热交换器前注油口前，
6、管暗道上的手动截止阀开注油泵至膨胀罐注油管道上的阀门。（3）起动注油泵和电磁阀（4）当系统管道上气体分离器上的空气截止阀（9.6米平台上），滤管纽上的空气截止阀（9.6米平台上）及循环泵出油管道上的空气阀（9.6米平台上）以及燃烧梁进油变径管上的空气截止阀（上梁为16.4平台，下梁为13.4米平台）和出油变径管上的空气截止阀，先后向外出油时，立即关闭排油阀门。（5）当液面到达膨胀罐液面指示器上规定高度时，停止注油泵，关闭电磁阀。（6）关闭注油泵至换热器前注油管道上的3个阀门，关闭过滤器旁通回路阀门。系统卸油程序（1）打开循环油路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。（2）如果将油排到系统外，则打开
7、循环泵组中的卸油阀门。（3）如果将油卸到储油罐中，则打开卸油回路阀门。系统内所有导热油卸完为止。系统运行情况下的补油程序如下：（1）膨胀罐发出低位报警时，起动电磁阀（2）当液面达到膨胀罐高液位时，关闭注油泵，电磁阀；循环油运行程序（1）选择泵一为主泵，另一台为辅泵；（2）起动主泵；（3）选择冷却风机其中之一为主风机；（4）起动主风机；（5）当达到低压报警时，起动辅泵；（6）当产生高温报警时，起动一台备用冷却风机；（7）当超高温报警时，起动第三冷却风机；（8）在突然停电时，控制盘将自动起动柴油马达（予留）驱动的导热油泵。（9）出现下列情况之一时，通过控制盘控制柴油泵自动起动：油泵均出现故障；油低
8、压时，备用泵不能起动；超低压报警时；系统停电。注意：当系统正常后，需关闭柴油泵，则需人工现场关闭。柴油马达（予留）操作规程：一起动前准备条件曲轴箱中加满油；开启燃料泵至稳定的流量；调节节流阀至中间位置；检查电缆连接点及绝缘情况。检查启动电瓶充电情况。二操作顺序1、将钥匙插入灯提示处，起动后钥匙一直在内插着，停在起动位置；2、起动后，最低速运转5分钟；3、停止前最低速运转5分钟；4、操作杆停在停止位置，钥匙在停止位置。三、系统正常运行时，必须保证每个班手动试验启动柴油马达（予留）一次并做好记录，保证应急时系统维持运行。第三节：石灰窑风系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可
9、操作1系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3系统管道无泄漏；4各运动部位润滑良好；5水冷循环回路良好；6各固定件无松动；7各操作开关处于正确位置。二、控制说明：本系统的控制分为现场控制和PC集中控制两种，PC集中控制又分为PC手动控制（PC画面操作）和PC自动控制（PLC程序控制），各电动设备旁均设有现场操作柜（现场，0，集中三个位置）。1现场控制将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。2PC集中控制将本系统中所有现场操作柜客观打到集中（集中
10、控制）位，此时才允许PC操作。（1）、PC手动按设备操作顺序，通过PC画面对每一台设备进行启停操作，具体操作方法见PC画面操作说明。（2）、PC自动通过PC画面可选择本系统的自动控制，本系统PLC控制下按程序自动运行。各系统在正常运行时，本系统控制应为PC自动。注意：风系统必须按照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运行时，才能够按照启动顺序操作其余风机，否则可能引起系统故障，甚至造成煤气回火事故！风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密，否则生产时会影响正常操作。第四节：废气除尘系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1系统中各个单体设备（电气、机械）性
11、能良好，无故障及隐患；2各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3系统管道无泄漏；4气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；5各运动部位润滑良好；6水冷循环回路良好；7各固定件无松动；8各操作开关处于正确位置。二、控制说明：本系统的控制分为现场控制和PC集中控制两种，PC集中控制又分为PC手动控制（PC画面操作）和PC自动控制（PLC程序控制），各电动设备旁均设有现场操作柜（现场，0，集中三个位置）。1现场控制将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。2PC集中控制将本系统中所有现场操作柜客观打到集中
12、（集中控制）位，此时才允许PC操作。（1）、PC手动按设备操作顺序，通过PC画面对每一台设备进行启停操作，具体操作方法见PC画面操作说明。（2）、PC自动通过PC画面可选择本系统的自动控制，本系统PLC控制下按程序自动运行。各系统在正常运行时，本系统控制应为PC自动。3操作顺序起动M960、970粉尘输送机；起动除尘器卸灰阀M930、M940、M950；起动除尘器两端的电磁阀EV621、EV623；当换热后温度报警时，起动旁通电磁阀EV，延时10秒后关闭EV621、EV623，延时停止M930、M940，M950，再延时停止M960、970；将变频器输出调整到0，起动风机电机M601，之后逐渐
13、调整变频器输出量，调整风机转速；说明：当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动除尘器。尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。第五节：竖窑燃气系统操作规程一、准备条件执行本规程时，要逐一确认以下条件：系统中各单位设备性能良好，无故障及隐患；各运动部位润滑良好；系统中无漏气现象；气动系统良好，动力气压力不低于6kg/cm2；各仪表灵敏可靠，显示值在规定范围之内；各固定件无松动；操作开关处与正确位置；二、控制说明本系统的控制分为现场控制和PC集中控制两种，PC集中控制又分为PC手动控制。各电动设备旁均设有现场控制柜
14、，每个柜上有三个工作位置现场，o，集中。本系统设置有电动蝶阀M701一台，电动调节阀M721一台，主管道燃气流量计FL701一台，温度变送器TE701一台、压力变送器PT701一台，电动快速切断阀M731一台。配置要求，M701需要把开口度数值传送到计算机，M721必须将开口度传送到计算机上，温变信号和流量信号必须在计算机上有显示。计算机操作按照阀门的操作要求即可。连锁：为了确保竖窑运行的安全，当1#、2#、3#风机其中的任意一台停止时、导热油温度超过260度时，调节阀M721要立即关闭到开口度为零，快速切断阀M731必须立即切断。当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。1、现场控制将现场控制柜开打到”现场”位置，此时PC机不起作用。各设备之间不存在连锁条件，设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。2、PC集中控制将本系统现场控制柜，所有开关打到集中（集中控制）位置，此时才允许PC操作3、PC手动按设备操作顺序通过PC画面，对每一台设备进行起/停操作。具体操作方法见PC画面操作说明。4、PC启动在PC画面上选择系统自动运行方式，各种自动安全保护装置起作用。在系统正常时，本系统应在PC自动控制运行控制下运行。5、操作顺序燃气吹扫完毕，系统具备送气条件后，首先打开快速切断阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀，逐渐调
