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1、行业资料：_电捕焦油器安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页电捕焦油器安全技术操作规程1.适用范围1.1规程规定了电捕岗位的工作内容和工作权限。1.2本规程适用于化产车间电捕岗位。2.上岗条件2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。2.5检查、了解上个班电捕焦油器、电捕水封槽、水封槽液下泵等设备运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。2.6检查本岗位仪器仪表、照
2、明、工器具是否正常齐全。2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。3.安全规定3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。3.3电捕焦油器必须严格按照“操作规程”进行操作。3.4正常操作时，保证含氧量1.0%，否则不得送电。如果含氧量1%时，电捕自动报警；含氧量2%时，联锁停车，否则，手动停车。待含氧量1%时，才能再行开启。3.5正常操作时，保证绝缘箱温度在100-110，温度低于100时报警，温度低于90时停车处理。3.
3、6经常检查并定期检测设备本体接地电阻值，确保人身安全。3.7电捕焦油器内进行检查维修时，必须切断电源，并将电晕极接地进行放电，安装接地线，挂上高压警告牌；打开上、下人孔及放散口，器内取样分析氧气为19.5-23%、一氧化碳30mg/m时，方可进入维修。3.8设备运行时，防爆孔周围人员不得逗留。3.9电捕焦油器通入介质后，应连续运行，停运时间不宜过长，以免停运时气体中的焦油杂质凝结在电极丝和高压绝缘体上，影响使用效果。3.10投运前应将塔内置换干净，检测含氧量1%时，方可输电。3.11根据工作电压下降情况及捕焦油效果，确定电捕的清理时间，一般运行3-4个月或工作电压有明显下降时进行清理。3.12
4、正常工作电压以接近技术参数表操作电压为宜，电压过高会使电场内火花闪烁频繁，产生电弧，不能使粒子有效放电，降低除焦油效果。3.13电捕正常运行时，不要在防爆区域附近逗留，不要碰触高压电缆。3.14检查、检修设备必须切断电源，挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌，未经批准不得擅自送电。3.15非本岗位人员严禁操作本岗位的设备。3.16岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。3.17上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，防止跌下摔伤。3.18严禁靠在栏杆上及电捕焦油器附近等管道、设备上休息。3.19严禁任何人将火种带入工作岗位，严禁吸烟。3.20每班至少班前、班中、班后吹扫三次下液，保证电
5、捕进、出口下液畅通，电捕蒸汽盘管畅通。3.21氧含量分析仪的采样点应安装在电捕焦油器前的煤气管道。4.电捕焦油器的操作4.1操作前的检查和准备4.1.1设备管线上所有阀门都用黄油润滑到位。4.1.2电捕水封槽注满水，冬季应加热到40。4.1.3检查岗位上所有温度表、压力表、仪表柜应正常。4.1.4检查水封槽液下泵应正常，盘车应灵活。4.1.5检查蒸汽系统压力达到0.3MPa，无渗漏。4.1.6检查所有电气设备的连线、开关应正常。各处的接地装置良好可靠(接地电阻4)，高压绝缘瓷瓶应干净。4.1.7检查电捕的煤气入口、出口阀门、放散管阀门，应处于关闭的状态。4.1.8以上检查正常后，将电捕绝缘箱加
6、热用的温控仪打开，使绝缘箱的温度均匀升至100110，温度低于90时不允许开机。4.2正常操作4.2.1空试前的检查与准备设备安装完毕或维修后，必须进行空载调试，合格后才能投入运行。4.2.1.1打开人孔，检查设备内并清理杂物。4.2.1.2试验间断冲洗装置，各喷头应畅通、喷洒均匀、水量充足，试验完毕后关闭间断冲洗阀门。4.2.1.3检查防爆装置应符合要求并完好，检查各法兰连接口应紧密。4.2.1.4本体接地电阻不大于4。4.2.1.5用2500V的摇表检查电捕焦油器电晕极对地的绝缘电阻，其值应不小于100M。各点温度、压力、自动测氧仪应显示正常4.2.1.6检查供电和仪表系统的所有设备应正常
7、灵敏，各接地装置应良好可靠。4.2.1.7检查完毕合格后，盖上人孔盖。4.2.2空载实验4.2.2.1打开绝缘箱电加热，对绝缘箱进行升温，以每小时3050的速度缓慢升温,将绝缘箱温度控制在100110，所有绝缘箱温度达到设定温度后，应继续加温2小时后，方可开机进行空载实验。4.2.2.2按下自检按钮，观察仪表盘输出电压、电流，输入电压、电流表指针都有波动，确认电流电压表显示正常。4.2.2.3按下高压启动按钮，依次拨动电压升压开关（1、2、310档），使二次电压逐步升高。每档稳定35分钟，最后在最高电压60kV左右下稳定10分钟，若不发生电火花放电和其它故障，试验方为合格。4.2.2.4在空试
8、过程中，如发生闪络、击穿现象，应停止送电，切断电源，并将电晕极接地，对电场进行检查调整后，重新空试，空载合格后待用。4.2.3运行操作最初状态绝缘箱电加热充蒸汽置换煤气置换绝缘箱温度确认（100110）氧含量分析确认小于1.0%接通高压电源。4.2.3.1最初状态即，待运行电捕的煤气进出口阀门应全部处于关闭状态，旁通阀门应处于打开状态。4.2.3.2打开设备绝缘箱的顶部放散阀门及电捕出口管道顶部放散阀门。4.2.3.3打开蒸汽置换阀门，用蒸汽赶空气，待绝缘箱顶部放散冒出大量蒸汽后，逐渐打开煤气进口阀门，并逐渐关闭蒸汽阀门，稍开电捕煤气出口阀门，并逐步将电捕旁通管阀门关小；观察氧含量分析仪数据显
9、示，当含氧量持续小于1时，确定为置换合格。4.2.3.4置换合格后，关闭电捕煤气进、出口阀门，打开电捕煤气旁通阀门，再开始接通高压电源。启动电捕的高压电源，缓慢升压。在电捕不闪络放电（即V、A、KV、mA四个表无明显波动）的情况下，将电压升至最高电压55KV（如果放电，则降低电压运行）。然后将电捕的运行电压在48-55KV间运行。具体操作如下：4.2.3.4.1按住“自检”按钮观察四个表头，四个表头（V、A、KV、MA）应都有读数。（若四个表头只要有一个没有读数，或连续波动，则需检修）4.2.3.4.2按下高压按钮，红色指示灯亮，四个表头均无读数。4.2.3.4.3拨上第一个钮子开关，四表头都
10、应有读数，然后再继续拨第二个钮子开关，两个钮子开关的间隔时间为34秒。一般开到56档，使工作电压维持在48-55kV即可（电压升压时，拨档从低到高）。4.2.3.4.4运行5-10分钟后，将电捕的运行电压降低到30KV后，（在操作时多人操作，先开电捕进口阀门，再开电捕出口阀门，然后逐步关闭旁通阀门，直至电捕进、出口阀门全部打开，旁通阀门全部关闭。操作时动作缓慢，使煤气均匀的进入电捕，防止大幅度的操作动作，造成气体的流速突变，引起电捕内的电晕线晃动，造成放电现象的产生）。4.2.3.5待电捕煤气进口、出口阀门全部打开后，将高压电源缓慢的升压至48-55kV，电捕转入正常工作运行状态。4.2.3.
11、6电捕焦油器正常运行后，应做好运行记录，并随时观察调整，密切注意各绝缘箱的温度变化。4.2.3.7运行期间，随时监视煤气氧含量分析仪数据显示，质检中心每天上、下午各对煤气中的含氧量取样分析一次，并将检测数据报化产车间，与氧含量分析仪显示数据进行比对；含氧量超标后，应立即关闭电捕的高压电源，并通知相关部门，并做好记录。4.2.3.8投入运行时，防爆孔处禁止人员走动。4.2.4停止操作4.2.4.1接到停车通知后，打开电捕煤气旁通阀，关闭电捕煤气进、出口阀门。停机时，应先把钮子开关从高到低逐个拨下来，等电压表指针回到零位后，再按停止按钮，切断高压电源，停止向电捕焦油器送电。4.2.4.2整流高压发
12、生器高压输出端接地，挂上“禁止合闸”标识牌。加热开关继续运转4-5小时再关闭。4.2.4.3打开放散阀门及蒸汽吹扫阀门，用蒸汽置换清扫，当下液管无焦油流出时，关闭清扫阀门。4.2.4.4关闭设备底部加热蒸汽阀门（当短时停车时可继续加温），关闭绝缘箱电加热。4.2.4.5待设备本体冷却后，设备内取样分析，确认合格后，煤气进、出口管道加盲板。4.2.4.6打开设备人孔和手孔，内部检查维修。4.2.5正常运行的巡检操作4.2.5.1巡检路线：操作控制室电捕焦油器（上、中、下）电捕水封槽液下泵4.2.5.2巡检内容：4.2.5.2.1检查电捕焦油器排液管是否畅通，每班清扫次。4.2.5.2.2检查电捕
13、焦油器、各管道、阀门及法兰连接处有无泄漏。4.2.5.2.3按时检查电捕焦油器绝缘箱温度，确保其符合工艺指标。4.2.5.2.4每小时对煤气含氧量数据记录一次，含氧量应小于1.0%；若超过1%指标时自动报警，超过2%指标时，停车处理。4.2.5.2.5每小时对绝缘箱温度数据记录一次，温度低于100时报警，温度低于90时停车处理。4.2.5.2.6检查电捕阻力，检查电流、电压是否有波动。4.2.5.2.7每月清理电捕焦油器水封槽一次。4.2.5.2.8设备接地线每半年检测一次。4.2.5.2.9整流器绝缘油每年进行一次耐压试验和油质分析化验。4.2.5.2.10高压电缆及电缆头每年进行一次直流泄
14、漏试验。4.2.5.2.11控制柜的过流、过压保护装置每年进行一次试验。4.2.5.2.12每半年或长时间停车后或遇到其它部件维修停车时应用无水酒精擦拭绝缘子表面。4.2.5.2.13沿巡回检查路线每小时进行一次巡回检查，并做好记录。4.2.5.2.14检查输入输出电压、电流；氧含量；绝缘箱温度；电捕水封槽液位及其液下泵运转情况。4.2.5.2.15检查绝缘箱与电捕本体密封的绝缘性。5.氧含量分析系统的操作5.1设备启动前准备工作5.1.1检查氧含量分析各设备供电应正常。5.1.2检查真空泵的供水及水压应正常。5.1.3检查真空泵的磁力启动器供电应正常。5.1.4确认分析小屋内外所有系统阀门处
15、于正常状态，没有误关闭或者误开启。5.1.5打开取样探枪阀门。（煤气管道共有三路取样点，每一路都安装了对应的取样探抢。电捕焦油器前一路，电捕焦油器后两路。）5.2设备开机操作流程5.2.1打开氧含量分析系统面板的总电源开关、PLC及触摸屏开关，等待系统预热一分钟。5.2.2确认煤气管道中的三路管道是那一路进行分析，并打开对应的取样探抢球阀，然后打开对应的煤气闸阀。5.2.3启动真空泵：打开真空泵进水球阀（球阀开启程度四分之一即可），再按下真空泵电源启动按钮。随后立刻打开真空泵进气阀门（煤气取样总球阀）。5.2.4打开分析仪进气总阀门，观察系统面板的进样流量，待流量调节至13L/min范围内。（
16、观察进样流量计的浮子刻度指示）5.2.5系统进样流量稳定后，设备即进入稳定的连续含氧分析工作。5.3设备关机操作流程5.3.1关闭设备进气总球阀。5.3.2关闭煤气总球阀（真空泵抽气口），再迅速按下真空泵磁力启动器的停止按钮，最后关闭真空泵进水球阀。5.3.3关闭系统控制柜面板中的总电源开关和、PLC及触摸屏开关，切断控制柜后门的空开开关。5.3.4如果设备长时间停用，需要关闭煤气主管道上电捕焦前或电捕焦后对应的取样探抢的控制球阀。5.4设备正常运行的维护与操作5.4.1系统进样流量的调节：设备正常运行时，有时候会因为气压不稳或排气口冷凝水积聚造成系统的进样流量变小或者变为零，即进样流量计的浮子沉底。这时需要配合调节相关阀门恢复进样气体流量，具体操作如下：5.4.1.1首先检查分析小屋外的仪表排空
