学生 08-设备管理.

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1、第八章 物流设备的选择与管理 学习目标 物流设备大多价值不菲，良好的固定资产 管理是非常关键的。本章讲解了物流设备 的选择、保养、维修的基本理论，学生应 整体全面的掌握。 核心要点 掌握物流设备选择的原则 掌握设备综合工程学的概念、作用 掌握TPM的概念、特点 了解企业运用TPM的步骤 了解设备维修的基本概念 第1节 物流设备选择的原则和方法 第2节 物流设备的综合管理 第3节 物流设备的维修与更新 第1节 物流设备选择的原则和方法 一、配置、选择物流机械设备的总体原则 系统化原则 适应性原则 技术先进性原则 低成本原则 可靠性和安全性原则 一机多用原则 二、制定物流机械设备配置、选择方案前的

2、准备 工作 (一)了解设备规划的要求 (二)收集有关资料并进行详细分析比较 1经济资料 2技术资料 3自然条件资料 三、拟定物流机械设备配置酌初步方案 四、物流机械设备配置方案酌技术经济评 价与方案的确定 1、用每吨作业的投资额和每吨作业的成 本指标进行评价 2、用投资回收期法进行评价 3、用综合费用比较法进行评价 4、用现值比较法进行评价 5、用全面综合评比法进行评价 五、物流机械设备的订货程序与招标采购 1、国内订货程序 2、国外订货程序 合同技术附件的确定 主合同的谈判 3、物流机械设备的招标采购 第2节 物流设备的综合管理 设备综合管理 -是指综合考虑技术、经济和管理等因素，对设备 进

3、行全面研究的科学。 设备综合工程学 设备综合工程学是英国于1970年在设备工程的基础 上创立的。1979年，我国在机械工业中开始引进 这一现代管理科学。它对适用于固定资产的工程 技术、管理、财务等实际业务进行综合研究，以 求实现设备寿命周期费用的最大程度节约。工厂 机械、装置、建筑物的可靠性和有关可靠性的方 案设计、使用和费用的信息反馈，都属于它的研 究范围。 设备综合工程学的特点是： 1、设备工程学以寿命周期费用作为经济指标 ，并追求寿命周期费用最低。寿命周期是由设备 的设置费和设备的使用费两部分组成。设备的设 置费一般包括研究、设计、试制、安装、试验以 及设备使用和维修技术资料的制作等费用

4、的总和 。设备的使用费是在整个设备周期内必须支出的 与设备有关的费用。对于企业来说，在选购设备 时，不能只考虑设备的价格，而且要考虑到使用 期间的各种费用支出，即应当从设备寿命周期总 费用最低的角度，经济地全面地评价设备的优劣 。 2、设备综合工程学是关于固定资产的技术、管理 、财务等方面的综合性学科，要对设备从技术、 经济和组织管理方面进行综合管理。在工程技术 方面，高度自动化、高速化的设备，正是综合了 机械、电气、电子、化学、环保技术等各专门技 术的产物，要对设备进行技术研究，以提高设备 的工作效率，使其保持最佳的技术状态。在经济 方面，就是要讲求经济效果，严格计算和控制与 设备有关的各种

5、费用，合理选择与确定设备维修 、更新与改造的经济界限。在组织管理方面，就 是在设备管理中运用管理工程、运筹学、质量控 制、价值工程等科学管理技术和方法。 3、设备综合工程学进行设备的可靠性、维 修性设计。为逐步接近理想的“无维修设计” ，必须不断提高设备的可靠性、维修性， 即进行设备的可靠性、维修性设计。设备 综合工程学的可靠性、维修性设计是对新 设备，以及对现有设备进行改善维修或在 革新、改造时代所进行的设计工作。 4、设备综合工程学以设备的寿命周期为设 备管理范围，改善与提高每一环节的机能 。设备的整个寿命周期是：研究-设计-试制 -制造-选购-安装调试-使用-维修-改造-更新- 报废。设

6、备工程学就是对设备整个寿命周 期进行系统管理，从每一个工作环节的优 化到整个系统的优化。 5、设备综合工程学是关于设计、使用和费 用的信息反馈的管理。信息反馈包括厂内 信息反馈和厂外信息反馈。厂内信息反馈 是指在设备使用过程中，由使用部门记录 、统计设备在使用过程中发现的缺陷，由 修理部门进行改善修理；厂外信息反馈是 指由设备使用企业记录、统计设备在使用 过程中发现的缺陷，由设备制造企业，在 研制下一代新设备时从设计、制造等方面 加以改革。 全员生产维修（TPM） 是一种维修工作流程，可看作是针对于机器的“ 医疗技术”。其目的就是要显著地提高生产率， 增强员工的士气和工作满足感。 TPM使维修

7、成为了企业经营中极其必要和关键 的核心，而不再被看作是无利可图的活动。维 修停工期按计划被安排为工作日的一部分，在 某些情况下甚至作为生产过程的一个完整部分 。这样做的目的就是为了将意外情况和非计划 维修工作降到最低限度。 TPM是日本提出的一种理论。TPM的起源可追溯 到1951年预防性维修刚从美国介绍到日本。1960 年，Nippondenso成为第一家在企业广泛应用预防 性维修技术的公司。预防性维修理论强调，生产 人员使用机器制造产品，而维修人员致力于维护 这些机器，但是由于Nippondenso公司的自动程度 较高，导致维修人员缺乏，使维修成为一个难题 。所以管理人员决定由生产人员来负

8、责设备的日 常维护（这是一种自治性维修活动，是TPM的一 个特点），而维修人员只需要执行一些必要的维 修工作。 这样Nippondenso公司在实施预防性维修后，又实 施了由生产人员执行的自治性维修。同时，维修人 员通过在新设备上实施或在新旧设备上联合实施专 业调整工作以提高其可靠性，从而产生了改进性维 修的概念。这样预防性维修、自治性维修和改进性 维修共同孕育了生产维修这一概念。生产维修的目 标就是要使企业和设备的效率达到最佳值，生产设 备的寿命周期费用最优。 由于Nippondenso公司在当时就实施了质量循环工 程，并使所有的员工都参与执行生产维修工作的活 动，从而在发展和实施TPM方面

9、做出了突出贡献， 被日本企业工程师协会（JIPE）授予突出企业奖金 。这样丰田公司麾下的Nippondenso公司就成为第 一家成功实施TPM的公司。 TPM工作流程与当前流行的全面质量管理（ TQM）工作流程是非常相似的。许多在TQM中 应用的工具用于实现和优化TPM，如员工授权、 建立基准、文档等等。二者的相同点如下。 都需要高层管理者的全面授权； 员工必须被授权以进行纠错活动； 二者均是长期作业，TPM可能需要一年或更长的 时间进行贯彻，并且是一个持续进行的过程。员 工心中对工作责任感的波动也需要时间。 TQM和TPM之间的不同点总结如下表 项目TQMTPM 主体质量（输出和结果） 。

10、设备（输入和原 因）。 达到目标的 关键问题 管理实现系统化，其 倾向于软件。 员工参与，其倾 向于硬件。 目标百万分率级别的质量 等级 避免损失和浪费 实施TPM 的动机 1. 采用寿命周期方法以全面提高生产设备 的性能。 2. 通过有效地激励工作范围已扩大的工人 来提高生产能力。 3. 通过自发的小团体活动来确认故障原因 ，或对企业和设备做适当的调整。 TPM的特 点 TPM与其他概念的主要区别在于，生产人 员也参与了维修工作。“我（生产人员 ）操作，你（维修部门）修理”的概念 被放弃。 TPM的目 标 1. 在机构中的所有任务领域，实现零缺陷 、零故障、零事故。 2. 团结机构中各层次人

11、员。 3. 通过不同的班组减少缺陷和自行维修。 TPM的直 接好处 1. 提高生产能力和OPE（全面企业效率） 1.5或2倍。 2. 消除客户抱怨。 3. 减少生产成本30%。 4. 100%满足客户需要（在合适的时间发送 符合质量要求的货物）。 5. 减少事故。 6. 采用污染控制设备。 TPM的间 接好处 1. 企业员工具有较高水平的自信心。 2. 工作场所保持干净、整洁、舒适。 3. 生产人员对改革持欢迎态度。 4. 通过团队工作达到目标。 5. 新的理念在机构各领域顺利展开。 6. 知识和经验共享。 7. 工人对于机器的拥有感。 企业中引进TPM的步骤 ： p阶段A预备阶段 步骤1管理

12、者向全体人员宣布机构中将 引进TPM 在该阶段高层管理者的正确理解、承担任务和积 极参与是非常必要的。当向全体人员宣布后，高 级管理者应当了解工作流程。在内部刊物上公布 ，在黑板上公布。如果必要的话可以给所有的相 关人员发一封信。 步骤2进行TPM方面的基础教育和宣传 根据需要安排培训工作。某些人需要深入培训， 而某些人只需要了解这一概念。带领相关人员去 成功实施TPM的地方参观。 步骤3建立TPM和部门委员会 TPM包括改进、自治维修、质量维护等工作。当 委员会建立后，它应当关注这些需求。 步骤4建立TPM工作体系和目标 为了成功每个领域现在都建立了标准，并制定了 目标。 步骤5使其制度化的

13、总体计划 当TPM成为一种企业文化后，下一步就应当采取 措施使其制度化。通过预防性维修（PM）获得效 益就证明已经达到了一个令人满意的水平。 p步骤B引进阶段 举行一个仪式并邀请所有的人员。 p阶段C执行 在该阶段有八项活动需要执行，这些活动被称之 为实施TPM活动的八大支柱。这些活动中有四 项是关于建立生产效率体系的，一项是关于新 产品和设备的基本控制体系的，一项是关于提 高管理层效率的，一项是对于安全、卫生等工 作环境问题的控制。 p阶段D制度化阶段 到该阶段所有的相关活动都进入成熟时期。现在 就是从预防性维修（PM）中获得效益的时候了 。同时考虑一下在采取该活动时所达到的挑战 性水平。

14、企业成功实施TPM，需要多方面的工作，其中最重 要的当数8大支柱 。 支柱1-5S 5S是进行TPM的第一步，它是5个日语词组的首 字母所写。其主要目的是规范工作现场以便发 现问题。 支柱2- JISHU HOZEN（自治维修） 是指对生产人员进行培训使其能够应付一些简 易维修问题，这样就能使专业维修人员有更多 时间致力于更有价值和更具技术性的修理工作 ，而生产人员则负责设备维护避免其劣化。 原则： 设备不间断运行。 具有多种技能的生产 人员既可以操作也可 以维护其他设备。 通过员工的主动参与 从源头上消除缺陷。 逐步实施自治维修活 动。 自治维修的目标： -避免事故。 -减少油液损失50%。

15、 -减少中间处理时间50% 。 -增加自治维修活动50% 。 自治维修的步骤： -员工的准备。 -初始的设备清洗。 -采取防范措施。 -制定自治维修的暂行标准。 -一般性检查。 -自治检查。 -标准化。 -自治管理。在小型改进活动中务必实施PDCA（ 计划、实施、检查、处理）循环。 支柱3- KAIZEN（小型改进） “Kai”的意思是改进，“Zen”的意思是好（更好） 。Kaizen的基本含义是小型改进，但它是持续进 行的，包括机构中的所有人员。与Kaizen相对的 是大型重大革新。Kaizen不需要或需要很少的投 资。该原则意味着，在一个机构中大量的小型改 进要比少量的大型改进更有效。该支

16、柱是为了专 门减少工作场所的影响我们效率的损失。通过详 细和周到的程序，采用Kaizen的系统化方法我们 可以消除损失。这些活动不仅局限于生产领域， 还可以在管理领域应用。 支柱4-计划维修 支柱5-质量维修 支柱6-培训 支柱7-TPM办公室 支柱8-安全、健康和环境 三、物流设备的状态和维护 1、状态：正常、异常、故障 2、维护：日常保养、一级保养、二级保养 四、作好物流设备使用中的监测 1、监测的种类：主观监测、客观监测 2、不同的检测项目适用不同的方法 3、开展以点检为基础，以状态监测为手段的预防维 修 4、利用人、机检查，设备监测与计算机相结合 5、设备诊断 设备的“点”是指设备的关键部位或薄 弱环节。设备点检是指通过人的感官 或运用检测工具和仪器对设备进行检 查，及时准