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1、燃气管道工程竣工资料工程名称：项目定义： 工程地点：施工单位（章） 监理单位（章） 建设单位（章）项目经理： 总监理工程师： 负责人： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 技术交底记录 XA-1.1.2工程名称项目定义交底日期交底人记录人交底内容： 交底流程：该项目设计人员向甲方代表、监理、施工单位项目负责人、技术员进行技术交底。 主要内容：设计方案、施工图中管线走向、工程施工技术难点及重点施工技术要求；质量、安全控制措施及其他技术措施。 综合意见（必要时附简图）：该工程图纸已经过图纸会审及施工技术交底，完全符合施工要求。参加交底人员签字 开 工 报 告 XA-1.2.1工程名称建设单位施工单
2、位监理单位设计单位工程地址申请开工日期 年 月 日资料文件与开工准备具备情况施工组织设计/施工方案审批情况已通过审批现场人员及临时设施满足施工情况满 足主要材料、施工机械设备落实情况已落实工程路由或管道走向复核情况已复核施工图设计文件会审情况已会审结论施工单位（章）项目经理：年 月 日 监理单位审查意见：（章）总监理工程师：年 月 日 建设单位审查意见：（章）现场代表：年 月 日用气单位审查意见：现场代表：年 月 日 施工组织设计（方案）报审表 XA-5.0.1工程名称项目定义河南省中原工程管理有限公司:我方已根据施工合同的有关规定完成了公信印务燃气工程施工组织设计（方案）的编制，请予以审查。
3、 附：施工组织设计（方案）施工单位： （章）项目经理：年 月 日审查意见：审定结论 同意 补报资料 重新检验监理单位（章）总监理工程师：年 月 日 XXXXXXXXXXXXXXXXXX公司燃气工程施 工 组 织 设 计 （方 案）编制： 日期审核： 日期批准： 日期施工单位： 年 月 日 XXXXXXXXXXXX目 录一、工程概况二、施工主要执行标准和依据三、项目部人员及主要机具配备（附表1及表2）四、施工程序五、主要施工工艺、技术措施（一）、定位放线（二）、材料进场验收（三）、PE管道预制和安装1、热熔对接焊的操作过程2、电熔焊接操作过程4、管沟开挖5、PE管铺设6、中压无缝钢管（四）、管道
4、吹扫、系统压力试验（五）、回填要求（六）、钢制管道焊接过程施工（七）、钢制管道及附件组装1、材料检查2、管道现场组对要求3、钢制管道安装要求4、补偿器安装要求（八）、跨越管道吹扫、强度试验和气密性试验六、安全生产，文明施工七、质量、交工验收 施工组织方案一、工程概况： 1、工程名称：XXXX2、建设单位：XXXX3、设计单位：XXXX4、施工单位：XXXX5、监理单位：XXXX6、施工地址：XXXX7、施工工期：XXXX8、施工内容： De110 De63 无缝钢管D57 D89 D108 9、管道规格型号：De110 De63 无缝钢管D57 D89 D108 10、施工类别：本工程属GB1
5、压力管道安装工程，设计压力（表压）调压柜前为0.3Kpa,工作温度为常温0Ct30c,钢管常温。二、施工主要执行标准和依据：1、CJJ63-95聚乙烯燃气管道工程技术规程2、CJJ33-2005城镇燃气输配工程施工及验收规范3、GB50235-97工业金属管道工程施工验收规范4、GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范5、GB50028-2006城镇燃气设计规范6、SY/T4079-95石油天然气管道穿越工程施工及验收规范7、TSG D2002-2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则8、GB15558.2-2005燃气埋地聚乙烯管件；9、GB15558.1-2003燃气埋地聚乙
6、烯管材10SY/TO414-98钢质管道聚苯乙烯胶粘带防腐层技术标准11、TSGZ0004-2007TSG特种设备安全技术规范12、建筑安装工人安全技术操作规范三、项目部人员及主要机具配备：（附表1及表2）四、施工程序： 五、主要施工工艺、技术措施： 低压：无缝钢管D57 D89 D108 。阀门井根据施工现场实际情况，由建设方组织设计代表、监理代表、施工代表到现场按实际情况确定管道走向、位置，标高和钢塑转换出挡墙位置及标高。施工中严格履行各项工法和规范，接受监检单位、工程监理单位代表的现场监督检查，确保工程按计划正常进行，按时完工。严格按项目部制定程序进行工作，确保施工各阶段控制指标实践。（
7、一）、定位放线：根据施工图纸从护墙外边量出然气管管中线，从管中线各放650mm开挖线，每50m钉一根小木桩并在上面钉一根小铁钉；用石灰线弹出。（二）、材料进场验收施工前材料进场要严格把关，首先是材料、阀门、其它材料要认真按材料表和图纸要求核对材料清单、牌号、规格，检查材料质量，需有合格证和质保书和检测报告，对阀类进场做好试验，所有材料进场需监理验收并做好记录。（三）、PE管道预制和安装1、热熔对接焊的操作过程（1）清洁油路接头，正确连接焊机各部件；测量电源电压，确认电压符合焊机要求；检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应更换，加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等用洁净的棉布和
8、酒精进行处理；按焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，确保加热板温度均匀。（2）装夹管道元件用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊距离。（3）铣削管道元件铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装夹时必须重新铣削。（4）拖动压力的测量及检查每次焊接时必须测量并且记录拖动压力（pt）（5）加热旋转加热板，调整焊接压力（p1）=拖动压力（pt）+焊接规定压力（p2），当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（pt）或者在确保加
9、热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。（6）切换对接在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，汛速将压力升至焊接压力，严禁高压碰撞。（7）拆卸管道元件达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。附表：热熔对接焊接的焊接参数（加热板正表面温度：PE80=210C10C）公称直径DN（mm）公称壁厚S（mm）P2MPa压力= P1卷边高度H（mm）压力P1吸热时间t2（s）切换时间t3（s）增加时间t4（s）压力=P1冷却时间T，5（s）11010.0471/A21.51005.86.213.516014.5996/A22.01457.58.51820018.21557/A22.
10、01827.610.52225022.72433/A22.52279.61227.5注：以上参数基于环境温度为20c附表：热熔对接焊接工艺平定检验与试验要求序号检验与试验项目检验与试验参数检验与试验要求检验与试验方法1宏观（外观） /附件G，G3附件G，G32卷边切除检查 /附件G，G3附件G，G33卷边背弯试验 /不开裂，无裂纹附件G，G34拉伸性能 23C2C试验到破坏为止韧性，通过脆性，未通过GB/T 198105耐压（静液压）强度试验密封接头：a型方向：任意调节时间：12h试验时间：165h环应力PE80=4.5MPa试验温度：80C焊接处无破坏，无渗漏GB/T 6112、电熔焊接操作
11、过程（1）测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。（2）清洁电源输出接头，保证良好的导电性。（3）检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配，（4）管材截取，管材的端面应垂直轴线，其误差小于1mm。（5）焊接面清理，测量电熔管件的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将划线区域焊接面刮削0.10.2深，以去氧化层。（6）管材与管件承插，在管材上重新划线，位置距离端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记平，安装电熔夹具，不得使用电熔管件承受外力。管件与管件的不同轴度应当小于2%。（7）输出接头连接，焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。如果
12、输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用专用的转换插头。（8）焊接模式永定，按自动或手动模式。（9）焊接数据输入，按自动或者手动输入焊接数据。（10）焊接，启动焊接开关，开始计时，手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。（11）自然冷却，冷却时间应当按管件产品说明书确定 ，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。4、管沟开挖：（1）根据定位放放线桩，用石灰弹出开挖线，待建设、监理验线合格后用挖掘机进行开挖，边开挖边测量标高控制在-1.3m，留100采用人工边开挖边下管道，保证基底无结水。（2）管沟深度要达到设计要求，沟底宽度应大于管外径30厘米，沟底要平整、石子等硬质杂物要清除，管子周围沙、软土不少于是5厘米。5、PE管铺设：（1）根据现场实际情况，预制管道采用机械吊至管沟内（注
