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1、第一章 工程概况第一节 概述 一、巷道名称井底主水仓。 二、巷道用途 服务于全矿井下蓄水 三、巷道设计长度及服务年限 井底主水仓设计长度约467m，坡度2，服务年限与矿井服务年限相同。 四、巷道开口布置井底主水仓开口位置位于主排水泵房3#吸水井。 五、巷道支护形式采用锚网索喷支护。 六、巷道开、竣工时间 预计开工时间2015年10月，竣工时间2016年4月。 附图一：2煤井底水仓开凿平、剖断面图。第二节 编写依据一、井底水仓开凿平、剖、断面图(S1533-136-1g2)；二、煤矿井巷工程质量验收规范(GB502013-2010)三、煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）四、煤矿井巷
2、工程质量检验评定标准（MT5009-94）；五、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法(1999年版)；六 、煤矿安全规程（2011年版）；七、简明建井工程手册(上、下册)；八、陕西中能袁大滩煤矿先期开采地段水文地质补充勘探报告；九、煤矿建井安全规范（2011年版）；十、煤矿防治水规定（2011年版）。第二章 地质情况第一节 施工地质 根据业主提供地质资料和井下相邻巷道实际施工揭露地层，井底主水仓施工为岩巷，岩性为粉砂岩和细粒砂岩及2#煤层，细粒砂岩主要为灰白色薄层状，成分以石英为主、长石次之；粉砂岩主要为灰色薄层状，含植物化石碎屑，具水平层理；根据袁大滩矿井井筒检查地质报告中检查孔煤层瓦
3、斯采样测试分析，本矿井煤层的CH4含量非常低。第二节 水文地质掘进区的水主要为第四系松散层孔隙潜水及中生界基岩裂隙承压水,预计涌水量为0.71.85m3/h。，施工中必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，排除隐患后方可施工。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 井底主水仓开口位置位于主排水泵房3#吸水井处，与水仓入口和副水仓贯通。一、断面设计3-3、4-4半圆拱形断面：采用锚网喷支护，掘宽5240mm，掘高3420mm，S掘=15.0m2 ，净宽5.0m，净高3.1m，净断面10.9m2，喷厚120mm，铺底厚度200mm。主水仓坡度控制： 7-8点13.4m按14下坡，9-10点45m
4、按2上坡。局部用腰线控制附图二：巷道断面图第二节 支护设计一、临时支护方式支护时采用带帽点柱、液压单体作临时支护, 点柱长度根据现场情况确定,用直径不小于200mm的圆木,或用单体代替；柱帽为厚度不小于100 mm的半圆木或不小于80mm的木板,柱帽长度不低于1800mm,宽度不小于200mm。尽量打在实底上，无法打在实底上时，要穿木鞋（规格为：长宽厚=30030050mm）。点柱要布置均匀，间距为1500架设一排，不少于3根。二、永久支护锚索网喷支护三、特殊支护在施工过程中，若遇断层、滑纹或破碎带，造成顶板破碎压力加大，有淋水等现象时，必须根据现场情况，及时进行加强支护，并及时补充措施。四、
5、技术质量要求1、锚杆间排距严格按设计要求施工，锚杆间排距误差100mm。2、锚杆垫板应紧贴岩面。锚杆外露为50mm，锚杆应尽可能垂直巷道轮廓线的切线或主要岩层面，夹角不小于75。3、锚杆锚索拉力：锚杆不小于50KN，锚索不小于200KN。4、巷道中线至任一帮距离误差为0+150mm，压力大段允许放大到200mm；巷道高度距离误差为-30+200mm。5、锚杆材料质量要求：时间过长或受潮已生锈的锚杆、弯曲变形的锚杆、过期或硬化的树脂锚固剂等不合格的材料严禁使用。附图三：临时支护示意图第三节 支护材料一、锚杆采锚杆为级左旋螺纹无纵筋锚杆，规格为20mm、长度2500mm，锚杆间排距为1000mm1
6、000mm，矩形布置。锚杆外露长度50mm（螺帽以外），每根锚杆使用3支MSK2350型树脂锚固剂,锚固力不小于50KN。托盘采用150mm150mm10mm钢板。二、锚索采用=17.8mm，L=7300mm，间排距1500mm1500mm，矩形布置，每排布置3根。每根锚索配5支树脂锚固剂，预紧力不低于120KN,锚固力不小于200KN。托盘采用300mm300mm16mm钢托。三、金属网片金属网选择6.5mm钢筋焊接，网格100100mm。网与网需压茬搭接100mm，网与网之间要用14#铁丝绑扎，间隔300mm，双股拧绕三圈相连，连接时要将网片拉紧，在临时支护的掩护下打第一根锚杆，锚固后上紧
7、托盘压紧网片。四、喷射混凝土水泥使用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，喷射砼强度等级C20，砂子用中砂，石子粒径为5mm-10mm，配比为水泥 ：砂石子速凝剂=12.022.020.10，水灰比0.43。五、底板及水沟 浇筑砼强度C30,底板厚度200mm，水沟掘宽760mm,掘高800mm，净宽500mm，净高600mm。第四节 支护工艺一、锚杆安装工艺准备工作：检查锚杆钻机是否正常，风带是否跑风，是否够长，有没有水和水压，是否能达到要求，各个连接件是否安全可靠的连接，钻头磨损、钻杆弯曲是否超过了规定等。 1、打锚杆眼 1）打眼前，要先敲帮问顶，仔细检查顶、帮围岩情况，确认安全后按照中、腰线检
8、查巷道断面规格，不符合设计要求时要进行处理。 2）根据锚杆设计位置，用油漆或自喷漆在要打眼的位置点好眼位，间、排距=10001000mm。锚杆眼眼位误差不得超过100mm，角度误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志。打眼的顺序，应按由外向里的顺序依次进行。 3）打锚杆眼使用MQT-130/3.2型锚索钻机，钻杆采用B19中空六角钢钻杆，钻头采用D32mm钻头，配合接长钻杆打眼，并且按先中间后两边再到帮的顺序进行打眼及固定。 2、安装锚杆 1）锚杆眼打好后，应用压风将眼内的岩渣、积水清理干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。 2）检查锚固剂，确
9、认无破损后，把树脂锚固剂送入眼底。 3）把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用转换套筒将锚杆与锚杆机联接，开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间大于2030s后，搅拌要均匀快速，一锚到底，顶推一分钟方可撤去锚杆机，拧上螺帽。 4）10min之后，拧紧螺帽，用专用手动扳手给锚杆加一定预紧力，保证托盘压紧、压正并紧贴岩面。 5）必须打一个锚杆眼安装一个锚杆，并挂网上紧托盘。二、网片安装工艺及时挂网加上托盘并拧紧螺帽，使锚杆达到设计预紧力。够两排网片时，第一排网片与先前支护的网片扎接的同时，必须连同第二排网片第一根锚
10、杆同时挂上，其余锚杆的挂网方法相同。 三、锚索安装工艺1、打锚索眼1）巷道按设计要求支护合格后，混凝土具有一定的凝固力。2）用白漆标出打眼位置，点好眼位，用锚索钻机，钻杆采用B19中空六角钢钻杆，钻头采用D32mm钻头，配合接长钻杆打眼。3）打眼时，要确保钻机润滑油储存器内的润滑油足够，锚杆钻机应立在眼位正下方，且保证垫稳钻机，一人扶钻杆，一人扶钻开钻。水量调整适中，慢速开动，直至认好眼后，松开钻杆，观察顶板情况。每次接杆时，必须认真检查接杆及接头，在接杆上做好钻孔终止位置的标记。4）根据钻进情况，做到明了钻孔终位及终位以下1500mm范围内的岩性（由开动钻机者根据钻进速度、钻孔回流具有岩粉的
11、水判断），适当调整钻孔药卷用量。5）钻好眼后用高压水冲净钻孔内的岩粉，卸下钻杆。2、安装锚索1）安装树脂锚固剂前，仔细检查锚固剂的质量，不合格的严禁使用。2）把5卷树脂锚固剂送入眼内，再用锚索头抵住锚固剂，缓缓推入孔底。不可用力过猛或反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂，影响锚固质量。3）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在3540S，确保搅拌均匀。4）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约1min，然后收回锚杆机。10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚索锁具，
12、并将其托至紧贴顶板的位置。两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。5）开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力120KN或千斤顶行程结束时，迅速换向，使油缸回程，没达到张紧力，必须重复上述动作。卸下张拉千斤顶，由两人托住，防坠落损坏。四、锚杆钻机操作工艺 1、操作者必须认真学习锚杆钻机操作规程，掌握锚杆钻机的性能和操作方法。 2、检查钻机零部件是否齐全、紧固件是否松动，各操作机构是否灵活。 3、钻孔作业每班应作空载实验，操作步骤按说明书进行，空载实验达不到要求，严禁钻孔作业。 4、空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动，同时将支腿
13、控制搬把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，然后将水控制搬把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。 5、钻完一根锚杆眼后，关闭支腿水源，使钻机缓慢旋转带着钻杆下降，然后关闭风源，取出短钻杆，并将已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头六方孔内，继续进行钻孔作业，钻进作业时，水流不可中止，水应清洁，否则影响打钻进度，水压控制在0.11.7Mpa之间。 6、压缩空气一定要清洁，压力应控制在0.40.63Mpa之间，输入管道上应装有限压阀。 7、钻孔后，将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套，将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用锚杆钻机将锚杆连同树脂锚固剂一起送到孔底，随即使锚杆快速旋转数秒后停转，
14、此时继续保持推力待树脂锚固剂固结后使机体落下。 8、卸下锚杆上的螺母并穿入锚杆托盘，重新将螺母拧紧。 9、安全操作及注意事项：1）操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”状态；2）所有通水、通气管路应确保清洁，按标志牌所示联接气路、水路；3）严禁在钻机下垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆；4）推进速度和力度要适度，防止卡钻、损坏钻杆、钻头；5）当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭转，操作者应精心操作，谨防扭伤；6）当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手；7）油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻；8）钻进过程中，钻杆不得与钻机向对倾斜；9）减速箱内每月注20#或30#机油或黄油，减速箱温度不
15、超过65度；10）钻孔结束后，用水冲洗干净，安放位置要正确，严禁乱摔，乱砸；11）钻孔过程中，水流不可中断； 12）操作者应偏离钻孔中心线，已防钻杆折断时发生意外；13）点眼扶钻杆人员严禁带手套操作。五、喷射混凝土工艺 1、准备工作 1）应首先检查喷射地点的安全情况和巷道规格，用2.5m以上一头带尖的长钎找掉待喷段浮矸、活矸，并按设计要求将有欠挖的部分处理掉，检查锚杆安装和金属网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。 2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。 4）喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志或者根据断面设计拉线复喷。 5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2、配喷浆料下料孔未形成前，先将配好的熟料装入矿车（速凝剂带原包装配量装车），矿车经罐笼进入中央回风井井底车场2号集中回风大巷主排水泵房工作面。下料孔形成后，生料从下料孔下放，速凝剂通过罐
