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1、目 录1、编制说明11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围22、工程概况22.1工程简况22.2地质、水文条件32.3气候条件32.4工程数量33、施工方案44.施工工艺流程及方法44.1施工程序44.2工艺流程图44.3 施工方法55、工期指标计划206、资源配置216.1机械配备216.2人员配备217、管理措施227.1质量保证措施227.2安全保证措施327.3雨季施工措施387.4夏季施工措施397.5环境保护措施397.6水土保持措施447.7文明施工措施457.8成品保护措施467.9风险管理46511、编制说明1.1编制依据（1）中标通知书、施工合同书及业主指导性施工组
2、织设计（2）中国中铁二院工程集团有限责任公司提供的本工程相关设计说明及施工图等文件。（3）中铁六局集团有限公司ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系，集团公司的项目标准化管理手册、程序文件。（4）我单位的技术装备及多年积累的施工技术和管理经验，以及对该项目现场和周围环境调查掌握的有关资料。（5）DK6+183定古双线设计图（6）钻（挖）孔灌注桩（抗震设防类别：B桥梁）玉磨施桥参05-A（7）钻（挖）孔灌注桩（抗震设防类别：C、D桥梁）玉磨施桥参05-A（8）铁路桥涵施工规范(TB10203-2002)；（9）新建铁路测量规范(TB101
3、01-2009)；（10）铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10415-2003)；（11）铁路混凝土工程施工技术指南铁建设（2010）241号（12）铁路桥梁钻孔桩施工技术指南(TZ 322-2010)（13）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）（14）铁路工程基桩检测技术规程(TB10218-2008) 1.2编制原则（1）本着先进性与适用性相结合的原则，采用成熟可靠的技术，加强工序控制，确保优质、安全、快速、高效建成该工程；并以先进的施工方法和工艺控制投资，降低成本。（2）坚持“高标准、高质量、科研先行”的原则，以“高、精、尖”为要求，配置与选择施工设备、技术、工艺
4、，关键特殊工序遵循先试验、后实施，做到安全可靠。（3）合理利用人力、物力等资源，达到生产过程资源均衡、安全可控，质量创优、工期合理。（4）遵循“重视环境、保护环境”的原则，做到不扰民，不污染环境。（5）围绕质量、安全、工期、投资、环保、创新的“六位一体”目标要求，精心组织，攻坚克难，全面推行标准化管理，安全、优质高效完成建设任务。1.3编制范围本次专项施工方案编制范围：定古双线大桥钻孔桩施工。 2、工程概况2.1工程简况定古双线大桥位于玉溪市红塔区，桥梁上跨玉元高速公路GK100+130，铁路中心里程DK6+183，起讫里程：DK5+792.79DK6+279.15，桥梁全长486.36延米，
5、孔跨布置为932+（48+80+48）m连续梁。本桥位于R3500m的曲线上，6及18上坡向前行进。本桥钻孔桩共计122根，桩径分别为1 m、1.25m及1.5m，桩长在23m至50m之间，2#、3#、10#、11#墩无地质钻孔资料，应补钻核实地质后方可施工；承台共计13个，承台厚度2m至3m之间；其中3#、4#、9#承台上均有一层垫块基础，厚度为1m，10#、11#承台上均有2层垫块基础，每层厚度1m。墩台身13个，墩身为圆端形实体墩，桥台为双线T型空心台。其中等截面实体墩6个，变截面（40:1）实体墩5个，T型桥台2个。另外本桥设置（48+80+48）m连续梁上跨玉元高速，梁体为单箱单室、
6、变高度、变截面箱梁，梁体全长177.5m。2.2地质、水文条件2.2.1地质条件（1）本桥无不良地质，特殊岩土为软土。（2）桥位地区地震动峰值加速度为0.3g，地震动反应谱特征周期为0.40s。2.2.2水文条件（1）地表水在环境作用类别为化学侵蚀环境、氯盐环境时，水中PH值、Mg2+、CI-对混凝土结构物无侵蚀性，SO2-对混凝土结构侵蚀等级为H1，侵蚀性CO2对混凝土结构侵蚀等级为H1。（2）在环境作用类别为盐类结晶破坏环境时，环境作用等级为Y1。（3）地下水在环境作用类别为化学侵蚀环境、氯盐环境及盐类结晶破坏环境时，水中SO2-、Mg2+、CI-对混凝土结构物无侵蚀性，水中PH值对混凝土
7、结构侵蚀等级为H1，侵蚀性CO2对混凝土结构侵蚀等级为H2。2.3气候条件区内降雨量丰富，连续强降雨或是局部性暴雨频发，雨季为5月中旬至10月下旬，集中了全年80%-90%的降雨。2.4工程数量本桥桩基122根，有效桩长共计4204延米。其中直径1.0m共16根, 有效桩长共计408延长米，直径1.25m共64根，有效桩长共计1996延长米；直径1.5m共42根，有效桩长共计1800延长米。最小桩长23m，最大桩长50m，平均桩长约34.4米。3、施工方案本桥采用旋挖钻机，旋挖钻机平均一天成桩2根，本工点计划配备旋挖钻机2台。为防止邻孔坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，钻孔孔位应交错布设，并待邻
8、孔混凝土抗压力强度达到2.5MPa后方可开钻。钻孔桩的钻进要连续施工，并随时注意地质的变化，及时根据地质情况调整钻进工艺，钻进至设计标高时，对地质情况进一步核对。当地质复杂，容易造成护壁不稳定，采用钢护筒跟进工艺进行施工。钻孔桩施工中应严格控制桩身质量。钻孔达到设计标高后，请设计现场确认地质情况是否与设计地质相符；灌注桩身混凝土前，需监理现场确认桩底沉渣厚度是否符合设计及施工规范要求；桩身水下混凝土灌注中严格控制导管埋深及桩顶混凝土用量，确保桩身连续性、完整性。4.施工工艺流程及方法4.1施工程序施工程序为：平整场地测定孔位埋设护筒钻孔第一次清孔钢筋骨架的制作和吊放导管安装第二次清孔灌注水下混
9、凝土。4.2工艺流程图钻孔桩施工工艺流程图制作钢护筒埋设钢护筒施工准备泥浆池布设钻机就位制换浆设备配置钻 进清 孔钻孔机具准备安装钢筋骨架进尺调整、控制安装导管混凝土生产、运输灌注桩身混凝土检测调整泥浆指标原材料检验、配合比审查混凝土试件制作导管试拼，拉力水密试验泥浆制备、循环桩位放样二次清孔钻孔检查钢筋骨架制作原材料检验4.3 施工方法4.3.1施工准备4.3.1.1技术准备（1）施工前根据设计图纸及相关资料认真核对钻孔桩的细部结构尺寸、标高及物资计划的计算提报。（2）施工前，按设计要求和技术规范规划钻孔桩施工、同时编制好施工组织计划与安排。（3）施工现场清除地面附作物，开挖施工平台。对现场
10、调查核实的地上地下管线情况，开挖时采取有效措施，确保管线及施工安全。4.3.1.2材料准备工程材料按有关标准进行质量检测，合格材料方可用于施工。所有运至工地的材料必须分类堆放，妥善保管。4.3.1.3人员培训配备、配足现场施工管理人员，并建立学习培训制度，定期组织有关人员学习管理及专业新知识，切实提高施工管理人员对施工标准化管理的认识和实施标准化管理的能力。4.3.2桩位放样依据钻孔桩中心坐标，用全站仪按坐标法放样，利用木桩及钢钉放出钻孔桩中心点，中心线的放样误差应控制在1cm范围内。施工测量放样应采取换手测量复核制，坐标、高程测量严格执行规范要求，并做出测量和检查核对记录。桩位放样资料必须及
11、时报监理复核，未经监理认可不得做开钻准备。钻孔时，桩位中心用“十字交叉法”引到四周并用短钢筋作好标记、测量孔深的基准点使用水准仪将高程引到四周的钢护筒上并做好红漆标记。4.3.3护筒埋设埋设护筒，孔口护筒采用8mm厚钢板制作，内径比桩径大200mm，护筒长度根据实际的地质条件确定，一般按2.0m3.0m埋设。顶部高出施工地面50cm。护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差不大于5cm，竖向倾斜度不大于1%。钻机定位后利用钻机液压系统将护筒压入至指定深度，埋设至要求高度外，技术人员应对桩位中心及垂直度进行校核合格后方能继续钻进。4.3.4钻机就位旋挖钻机立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻
12、头提起，徐徐放进护筒内。旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻杆垂直。钻杆位置偏差不大于2cm。4.3.5钻孔泥浆4.3.5.1原材准备钻孔桩泥浆一般由水、粘土或膨胀土和添加剂按适当配合比配置而成，制浆材料选用要求如下：（1）泥浆制作用水可采用饮用水，当采用其他水源时应进行检测，水的品质指标应满足混凝土拌和用水标准JGJ63-2006的要求，不得有漂浮明显的油脂和泡沫，不得有明显的颜色和异味。（2）制浆材料以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或粘土为好，施工时就近取材。具有以下特征的土，均可用于制备泥浆：自然风干后，用手不易掰开捏碎；干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；用刀
13、切开时，切面光滑，颜色较深；水浸湿后有粘滑感，加水成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多，浸水后能大量膨胀；胶体率不低于95%；含砂率不大于4%；制浆能力不低于2.5L/kg。一选塑性指数不宜大于25，小于0.005的粘粒含量大于50的粘土即可。当缺少适宜的粘土时，可用略差的粘土，并掺入30%塑性指数大于25的粘土，若采用亚粘土时，其塑性指数不宜小于15，大于0.1mm的颗粒不宜超过6%。当条件有限，不得不采用较差的粘土或含砂低液限粘土调制泥浆时，可在该土中掺入碳酸钠、氢氧化钠或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。一般碳酸钠的掺入量约为泥浆的0.4%0.6%。4.3.5.2
14、泥浆池平面示意图4.3.5.3泥浆池设置方法泥浆池设置在相邻两个墩位之间，每隔一跨设置一个，特殊地段视现场实际情况现场确定其位置。4.3.5.4 泥浆制备钻孔过程中，泥浆起着极其重要作用：在静水压力作用下，泥浆作用于孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌；此外，泥浆还起着悬浮钻渣的作用。根据各种钻孔方法的不同，泥浆所起的作用也有所区别，其侧重点也不一样，泥浆质量制备的好坏，将直接影响钻孔质量，因此，必须根据钻孔方法及地质条件的不一样，制备与其相适应的泥浆。采用泥浆搅拌机拌和时，可先在搅拌机中加适量的水，开动搅拌机，再加适量浸泡好的粘土进行拌制。也可在冲孔内直接投放粘土，利用锥头冲击
15、或冲击制造泥浆。制浆前，应先将粘土块打碎，使之在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。搅拌时，先将定量的清水加入进行搅拌，然后慢慢加入与水量相应的粘土继续搅拌。泥浆也可由现场制备，边钻孔边投入造浆材料进行造浆。开孔时，直接向护筒内投入造浆材料，采用小冲程开孔，以钻头冲击造浆。4.3.5.5 粘土用量计算方法在粘性土中钻孔，事先只需调制不多的泥浆，以后可在钻进过程中利用地层粘土造浆补浆。在砂类土、砂砾或卵石中钻孔，事先须备粘土，其用量可按下述方法计算：q=V1=(2-3)1(1-3)，其中q表示每m3泥浆所需要的粘土质量kg，V表示每m3泥浆所需的泥浆体积，1表示粘土的密度，2表示所要制备的泥浆密度，3表示水的密度。假设粘土密度为2.2103kg/ m3，要求泥浆相对密度为1.2，则制备1 m3泥浆需要0.17 m3或0.37t的普通粘土和0.83 m3的水，亦即每1k
