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1、目录1 总则21.1 适用范围21.2 结构简述21.3 主要性能22 完好标准22.1 零、部件22.2 运行性能22.3 技术资料32.4 设备及环境33设备的维护33.1 日常维护33.2 定期检查内容33.3 常见故障处理方法33.4 紧急情况停车34 检修周期和检修内容44.1 检修周期4 4.2 检修内容.45 检修方法及质量标准55.1 釜体5 5.2 转动装置.65.3 搅拌装置75.4 轴向密封装置85.5 安全附件95.6 安装96 试车与验收96.1 试车前的准备工作96.2 试车96.3 验收107 维护检修安全注意事项107.1 维护安全注意事项107.2 检修安全注
2、意事项107.3 试车安全注意事项101 总则1.1 适用范围本规程适用于瑞木镍钴管理公司高压酸浸反应釜的维护和检修。依据冶炼工程基本设计、高压釜设计技术文件及ASME锅炉及压力容器规范编制。1.2 结构简述 反应釜是卧式带搅拌的压力容器，由釜体、搅拌装置、机械密封等组成，釜体横卧在三个支座上，釜上有进料口、出料口、蒸汽进口、排气口、安全阀口、液位计口、温度计口、压力表接口等。釜体由钛钢复合板卷制焊接而成；釜体两端为半球形封头，由钛钢复合板冲压焊接而成，釜内钛衬里每道焊缝都有泄漏检测孔。釜体内腔通过隔仓板分成七个隔室，隔仓板通过螺栓与固定隔板连接，固定隔板与钛衬里焊接，连接螺栓紧固后采用密封焊
3、。每个隔室配置一台搅拌传动装置，搅拌装置安装在釜体上方，在釜内圆形筒壁上配置有4块折流板来增加搅拌轴向流以消除隔仓内的死角。搅拌轴机械密封使用双端面密封，由一个液封站和7台搅拌轴机械密封形成封液系统。机封采用纯水作为密封液和冷却液，每台密封的入口处设置流量调节阀、压力表和流量计，保证7台机械密封液封室的压力一致。1.3工作原理矿浆经高压隔膜泵连续送入高压釜第一隔室，同时向第一、二隔室泵入一定量浓硫酸，并向各隔室通入一定量蒸汽。矿浆由第七隔室顶部排出至闪蒸槽。通过仪表严格控制高压釜操作压力、温度及进出矿浆流量和各种相关操作参数，保证高压釜稳定均衡运行。1.4 主要性能 表1：反应釜技术性能表反应
4、釜规格几何容积工作压力工作温度设计压力设计温度台数510034330764m35.17MPa2606MPa2703减速机规格功率KW转速 rpm21 输入 n1输出 n21485 （电机75Kw）1480 （电机90Kw）8186电机规格功率KW转速rpm电压V额定电流A2175/901485/148038015主要零部件及其材质零件名称材质规格尺寸筒体SA-516 Gr.70+SB-265 Gr.17I.D.5100（1188）tL=34330 Tmin=117mm半球形封头SA-516 Gr.70+SB-265 Gr.17I.D.5100（658.5）Tmin=59mm搅拌轴Ti.12=1
5、40/160 L=4450mm2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 釜体(包括内部衬里层)及传动、搅拌、密封等装置的零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2 压力表、温度计、安全阀、液位计、自动调节装置等齐全、灵敏、准确，并定期校验。2.1.3 基础、机座稳固可靠，螺栓紧固、齐整，符合技术要求。2.1.4 管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。2.1.5 防腐、保温、设施完整有效。2.1.6 釜体上的安全阀及卸放装置的排放管必须按有关规定执行。2.2 运行性能2.2.1 设备润滑系统清洁畅通，润滑良好。2.2.2 空载盘转搅拌轴时，无明显偏重及摆动，零部件之间无冲击声。2.2.3
6、 运行时无杂音，无异常振动。各部温度、压力、转速、流量、电流等符合要求。滚动轴承温度不超过70。2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全，有产品合格证、产品使用说明书。2.3.2 检修及验收记录齐全。2.3.3 运行时间和累计运行时间有统计、记录。2.3.4 有装配总图及易损配件零件图。2.3.5 操作规程，维护检修规程齐全。2.3.6 压力容器档案资料齐全并符合有关规定。2.4 设备及环境2.4.1 岗位整洁，设备见本色。2.4.2 动、静密封点统计准确，无跑、冒、滴、漏。3设备的维护3.1 日常维护3.1.1 保持搅拌减速机润滑系统清洁、通畅，按
7、润滑图表所示位置加注润滑油或脂，严格执行润滑管理规定。3.1.2按操作规程开停车，严格控制各项工艺指标，如压力、温度、流量、时间、物料配比等，严禁超温、超压、超负荷运行。防止隔仓板受到冲击力，导致固定隔板与钛衬里焊缝拉裂或造成钛复合层拉脱，3.1.3严格按照升温曲线开车，防止升温过快造成钛板焊缝拉裂。3.1.4 每班2次检查釜体内部有无异常振动和声响,釜体焊缝、钛衬里焊缝、接管法兰有无泄漏,机械密封液封系统运行及机械密封状况，减速机和电动机有无异响，轴承温升70，传动带无松弛、打滑、断裂。如发生故障，应及时进行检修消除。3.1.4 保持机械密封装置的液封水清洁、通畅，压力、流量、温度符合要求，
8、密封性能良好。3.1.5 及时消除跑、冒、滴、漏。3.1.6 保持周围环境整洁，设备见本色。3.1.7 停车后做好设备的维护保养。3.2 定期检查维护内容 每次计划停车需对釜内进行内部检查，对钛衬里、搅拌轴、搅拌桨叶、隔仓板、折流板、进出料管插管进行检查，并清理结疤。3.2.1安全阀、压力表等附件一年至少要检测一次.3.2.2筒体外部检测每年要进行一次，筒体内外部探伤检测每六年至少进行一次。对于存在缺陷的部件，要严格按照压力容器管理的有关规定进行处理，并且要记录在案。3.3 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表3表3减速器运转中发生振动和异响1.釜内负荷过大或加料不均匀。2.搅拌轴弯曲或法兰
9、连接松动。3. 搅拌器变形严重或损坏。4、减速机齿轮或轴承损坏。5、皮带轮对中不良。6、皮带打滑1.检查轴向定位，紧固松动螺母2.调直或更换3.更换衬套4.修复或更换。5、调整皮带轮对中6、调整皮带松紧。电动机电流波动大或超过正常值1减速机轴承损坏。2釜内液位波动或物料粘稠。3 搅拌桨叶不对称磨损或搅拌轴弯曲。4 釜内结疤严重及釜壁结疤块脱落。电动机电流比正常值低1、釜内液位低。2、进料矿浆固含小3、搅拌桨叶磨损。1、调整液位至合理液位。2、控制进料固含。3、桨叶受料桨磨蚀或喘流磨损，补焊桨叶或更换。机械密封泄漏1动静环密封面磨损或损伤。2端面比压过大或过小。3机封液封水进口堵塞，动静环密封面
10、发生热变形损坏。4 减速机安装水平度超出要求，轴线与静环面垂直度超差。1.更换密封2更换机械密封，调整端面比压3检查连锁控制系统，规范操作。4按规范要求调整减速机安装水平。钛焊缝检测孔压力报警1.传感器故障，误报。2.钛板磨损或受介质腐蚀（点蚀、晶间腐蚀）发生泄漏。3.热应力影响钛板焊缝产生裂纹或磨蚀。1、 更换压力传感器。2、 对衬里进行局部修补，采用补焊或贴补方式修复。3、 查找焊缝漏点并进行修补。超温超压1.物料配比不当，发生剧热反应。2仪表失灵，控制不严格。3搅拌桨叶磨损严重，搅拌性能不佳，发生副作用。4、进汽控制阀失灵，进汽压力过大、压力高。1.正确控制物料配比及时降压2.检查，修复
11、仪表。3更换搅拌桨叶。4更换进汽控制阀。釜内有异常杂音1.搅拌轴弯曲或法兰连接松动。2.隔仓板、折流板螺栓松动。3釜内附件脱落。1.检查、修复搅拌器。2.检查、紧固松动的螺栓。3.重新安装附件。3.4 紧急情况停车发生下列异常现象之一时，必须紧急停车：a.反应釜工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；b.液封站发生故障或故障停车。c.机械密封液封发生泄漏，液封室压力低于高压釜工作压力。d.机械密封液封进口发生堵塞，液封水流量低于允许值。（停车不及时，密封面会升温损坏）e.机械密封料封损坏，液封水进出口堵塞，料浆从液封端泄漏。f.钛衬里焊缝出现泄漏，通过钛衬里焊缝检测孔判
12、断。g.反应釜的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷，h.安全附件失效；i.接管法兰或管道发生泄漏，难以保证安全运行；j.发生火灾等意外情况，直接威胁到反应釜安全运行；k.液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；l.反应釜与管道发生严重振动。m.釜内严重异响，仍不能得到有效控制；。4 检修周期和检修内容4.1 检修周期 检修周期见表4。表4检修类别中修大修检修周期，月4-636-604.2 检修内容4.2.1 中修4.2.1.1 更换管路泄漏的密封件和所拆卸零部件的密封圈、垫。4.2.1.2 检查机械密封的动静环、搅拌上部轴，更换机械密封、上部轴。检查、清理、疏通液封系统管
13、路及水槽，检查液封系统流量控制阀、流量计、压力表、高压水泵等。4.2.1.3 检查、修理或更换阀门；检查清理压力表、热电偶、液位计及其它附件。4.2.1.4安全阀、压力表、仪表、计量器具到周期校验。4.2.1.5 根据测厚情况，更换部分磨损管件。4.2.1.6 电动机、减速机清理、检查、修理、换油。4.2.1.7 对釜体进行内部检查，检查、修理或更换进出料插管磨损和腐蚀情况，修补或更换。检查钛板衬里表面、钛板焊缝、隔仓板、折流板、搅拌轴、桨叶、进出料插管等有无缺陷，对磨蚀部分进行修补或更换。4.2.1.8 清理釜内结疤，清理过程注意不能损伤钛板衬里。4.2.1.9 修补釜外防腐层、保温层。4.1.1.10检查、紧固螺栓，消除泄漏及其它缺陷。4.2.2 大修4.2.2.1 包括中修内容。4.2.2.2对釜体内外部检验检查存在的严重焊缝缺陷进行修补。4.2.3.3更换搅拌轴、桨叶、折流板、隔仓板、进出料插管等。4.2.3.4对磨损的钛衬里进行大范围贴补。4.2.3.5 基础、支座、支架检查修理。4.2.3.6 油漆，防腐，更换保温层。4.2.
