《物料精益控制改进综述》由会员分享，可在线阅读，更多相关《物料精益控制改进综述（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、物料精益控制改进 Plant/Dept : 安亭总装/物料部 Team members: 郁敏奇、宋雄伟、许桂方、孙弘元、邱伟、 刘伟、高伟 Trac ID No: 200907124227 提高库存周转率 Baseline Data/Graph 2 Baseline Objective 库存周转率 （Total） 46.7 70 库存周转率 （进口） 2.9 7 库存周转率 （国产） 235.0 280 Problem statement: 2008年安亭总装随 着项目的不断增加， 库存居高不下，库存 周转率偏低，造成大 量资金占用，仓库场 地持续紧张 3 Hard costs 利息 =98
2、6万【节省金额】*5.31（贷 款年利率）/124.36万/月 Soft costs (potential future savings) 场地 Cost Of Poor Quality Projected annual saving: 52.4万 改进后库存 金额下降 986万: Johnson Controls, Inc. April 2004 People Material Methods Machine Low Inventory Turns 安全库存经验设置 安全库存设置缺乏统一方法 客户计划波动 客户对计划无锁定期限制 Tools Used for Analyzing the Ro
3、ot Causes 进口材料库存占比重较大 采购LeadTime长 安全库存未按照产量变化而更改 制造备货周期长 订单六周锁定限制 国外代理商协调周期长 国内货代、承运商监管力不够 各项目负责人经验不同 订单送货品种与实际生产配置不符 客户计划变动幅度大 5 What are the Root Causes 进口件制造备货周期长 国外代理商协调周期长 国内货代、承运商监管力不够 安全库存设置缺乏统一方法 Root Causes 安全库存未按照产量变化而更改 客户计划变动幅度大 6 通过Brain Storming，寻找到影响库存波动的因素 合理设置安全库存，制定统一标准计算方法 制定统一的安全
4、库存计算方法： 安全库存=JPH*RespTime* BOM用量 *RespTime响应时间备货时间运输卸货 安全库存 供应商响应时间 生产JPH BOM用量 送货时间 生产计划波动 送货频次 7 根据大众周计划计算JHP，安全库存量随计划变动而变动，安全库存设置周期 由原来的月更改为周，使安全库存更为合理有效 SVW 计划 周数35 日期8-24 Update Date2009-8-21 WeeKNum34343434343434 Date8-178-188-198-208-218-228-23 WeekDay一二三四五六日平均节拍配置最大变量配置最大变量配置最大变量 舒适2 145 135
5、 130 153 168 80 77 7 120 豪华1 255 240 275 257 212 370 393 17 120 豪华2 - - - - - - - - 豪华3 70 95 65 60 90 20 - 3 140 Total 470 470 470 470 470 470 470 27 120 120 140 根据JHP动态设置安全库存量 参数说明: 供应商响应时间调查表获得每周平均小时产量BOM*JPH对比 供应商零件号描述响应时间节拍(每小时用量)安全库存 上周安全库存 机零180885305B100后座钢丝骨架 207 148 320 机零180885305C 40%后座钢
6、丝骨架 2020 400 320 机零180885306B 60后座钢丝骨架 2020 400 320 8 动态月度库存目标值: MIN库存目标(JPHi*Mi* RespTimei* BOMi*Pricei. JPHn*Mn*RespTimen*BOMn*Pricen) MAX库存目标 (JPHi*Mi*RespTimei* BOMi*Pricei. JPHn*Mn* RespTimen*BOMn*Pricen) + (Mi*SNPi*Pricei . Mn*SNPn*Pricen) 合理设置各项目月度库存目标 通过合理的设置库存目标，督促各项目负责人合理控制库存量 n i=1n i=1 n
7、 i=1 注解：M :原材料 SNP：标准包装数量 RespTime：供应商响应时间 由上述公式可以看出 MIN库存目标安全库存量 MAX库存目标安全库存量+单位标准包装 9 合理设置各项目月度库存目标 1)理论上 库存目标值=Min库存目标MAX库存目标 2)库存系数 (Mi* RespTimei*BOMi*Pricei.Mn*RespTimen*BOMn*Pricen)， 根据动态JPH动态测算各项目的月度库存目标值 项 目FEBMARAPRMAYJUN MinMaxMinMaxMinMaxMinMaxMinMax Lavidia JPH 15 25 26 26 26 库存目标（万元）45
8、 83 75 113 78 117 80 118 79 117 Polo JPH 14 17 20 22 25 库存目标（万元）51 90 63 102 71 110 80 119 89 129 Fabia JPH7 4 7 7 5 库存目标（万元）18 67 12 61 20 69 19 68 13 63 通过合理的设置库存目标，督促各项目负责人合理控制库存量 n i=1 10 制定统一标准的可视化物料控制表，方便各项目人合理控制库存量 库存偏高，紫色提醒 库存偏低,红色报警 统一标准的可视化物料控制表 动态安全库存 11 对骨架、头枕、扶手供应商送货进行看板拉动，避免因计划变动，送货量过高
9、占用 库区场地或过低影响正常生产，同时也减少了卸货排队现象 供应商送货看板拉动 Kaban Kaban Supplier Supplier 邮件、网络、实物看板 低于安全库存 供应商原材料 龙马神骨架 博泽骨架 佛吉亚骨架 鹤华骨架 延华头枕 华安扶手 泰昌头枕 网络看板发布 供应商项目零件号零件名安全库存箱数 佛吉亚PASSAT3PK881105B左前座电动骨架总成(舒适型)484 佛吉亚PASSAT3PK881045G左前靠电动骨架总成(舒适型)484 看板拉动流程 库位 和看 板量 设置 塑料 拉动 看板 网络 发布 黄线 控制 12 改进： 供应商送货看板拉动 以供应商龙马神为例 龙马
10、神之前之后 卸货等待时间30分钟0 车辆安排2辆1辆 2、消除了因客户计划变动，送货品种与实际生产配置不符合而造成的卸货等 待时间过长，供应商抱怨 1、有效降低了因客户计划超量送货不足而带来的断线风险 3、通过看板拉动送货效率的提高，部分供应商减少了车辆安排 13 2008年月度库存控制报表 项 目AUGSEPOCTNOVDEC MinMaxMinMaxMinMaxMinMaxMinMax Lavidia JPH18 22 20 13 8 实际库存（万元）94 128 80 40 177 库存目标（万元）54 92 66 104 62 100 41 79 24 62 Polo JPH10 13
11、 10 11 7 实际库存（万元）100 75 77 58 91 库存目标（万元）37 77 46 85 35 75 38 77 27 66 Fabia JPH 1 2 实际库存（万元） 61 69 库存目标（万元） 3 50 5 54 2009年月度库存控制报表 项 目FEBMARAPRMAYJUN MinMaxMinMaxMinMaxMinMaxMinMax Lavidia JPH 15 25 26 26 26 实际库存（万元）54 54 106 72 108 库存目标（万元）45 83 75 113 78 117 80 118 79 117 Polo JPH 14 17 20 22 25
12、 实际库存（万元）85 71 70 72 114 库存目标（万元）51 90 63 102 71 110 80 119 89 129 Fabia JPH7 4 7 7 5 实际库存（万元）39 37 27 38 42 库存目标（万元）18 67 12 61 20 69 19 68 13 63 红色部分显示 2008年下半年 各项目库存控 制基本上超出 库存目标 库存过高合理库存 国产件库存改进前后对比 改进前 改进后 绿色部分显示 2009年上半年 各项目库存全 部控制在目标 范围以内 Before After 14 降低进口库存，提高进口库存周转率 YFJCGeelSupplier 16Wk
13、s Forecast 6Wks Order FixedOrder 正常采购 协调1WK运输1WK海运45WK运输1WK 超量采购 协调1WK运输1WK海运45WK运输1WK 首次采购 协调1WK运输1WK海运45WK运输1WK 计划20准备46WK 首次采购准备812WK 安亭工厂进口零件采购周期流程图： 1、YFJC每周根据大众滚动预测固定向GEEL发放16周的零件滚动预测计划。 2、GEEL将YFJC发放的滚动预测计划分解到每个零件供应商，向其发放订单 3、供应商完成生产将零件交付给GEEL，GEEL整合完所有零件后，向YFJC交付订单。 从上图可以看出， 正常的采购周期是67周，具体分布
14、如下： 7周1周（geel协调）+1周（供应商备货、内陆运输）+4周（海运时间）+1周（清关内陆运输） 当采购零件增幅超过20时，供应商的备货时间增加到46周； 而对于首次采购的零件，供应商的备货时间更是增加到812周。 15 措施一：缩短进口件供应商制造备货周期 问题：当采购零件增幅超过20时，供应商的备货时间增加到46周； 而对于首次采购的零件，供应商的备货时间更是增加到812周 措施：积极和供应商进行谈判，减少备货周期，提升响应订单以及应对波动的能力。 将原来对应增加20产量后的46周、以及首次采购零件的812周分别减少至24周和68周 ，比原来节约了2周时间。 降低进口库存，提高进口库
15、存周转率 YFJCGeelSupplier 16Wks Forecast 6Wks Order FixedOrder 正常采购 协调1WK运输1WK海运45WK运输1WK 超量采购 协调1WK运输1WK海运45WK运输1WK计划20准备46WK 超量采购 首次采购 协调1WK运输1WK海运45WK运输1WK首次采购准备68WK 超量采购 协调1WK运输1WK海运45WK运输1WK准备24WK 超量采购 首次采购 协调1WK运输1WK海运45WK运输1WK准备68WK 2周 16 措施二：直接与供应商联系，缩短国外代理商协调周期 问题： GEEL将YFJC发放的滚动预测计划分解到每个零件供应商，向他们发放针对每个零件的订 单，GEEL向各具体零件供应商转发订单，但是对供应商缺乏控制力。各供应商以及GEEL对订单 的执行力很差， 且GEEL自身无安全库存设置。 措施：向集散中心GEEL索取所有进口零件供应商的联系方式，制成供应商清单。当客户计划急剧波动 或者GEEL的WDR中有供应商产生欠缴时，直接向相关供应商联系询问，缩短GeeL一周的协调时间 降低进口库存，提高进口库存周转率 YFJCGe
