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1、后张法预应力后张法预应力 T T 梁预制施工梁预制施工成品保护成品保护 6.1 仓库材料成品保护措施 6.1.1 所有进入仓库的材料要严把质量关，入库材料必须 是合格品，严禁不合格品进入仓库。 6.1.2 所有材料均应分格分档摆放，不能混合在一起，以 免拿材料时拿错或损坏。 6.1.3 对易破碎的材料要轻拿轻放，并要放在人不经常出 入的地方妥善保管。 6.1.4 仓库里经常保持干燥通风，定时检查所有入库材料， 如发现有材料变质现象，要及时采取措施处理。 6.1.5 仓库内严禁烟火，要设有足够防灭火器材，防止火 灾发生。 6.1.6 要加强管理，杜绝可能发生的一切情况，保质保量 地保证材料及时供
2、应。 6.2 现场材料成品保护措施 6.2.1 进入现场的所有材料必须符合国家有关标准规定， 经检验不合格的材料要及时清退出场，严禁不合格品用于 工程中。 6.2.2 水泥要放入水泥罐内，水泥罐要有防雨防潮措施， 如水泥用量较少一次进料不要太多，以防水泥变质硬化。 6.2.3 钢材等堆放要分类并堆放整齐，准备好防雨的篷布， 下雨天及时将篷布覆盖在钢材上，以防生锈。 6.2.4 加工成型的钢材，（如箍筋）要放入钢筋棚内，不 要受雨水冲淋，并做好防潮、 防雨、 防腐蚀工作。 一次加工钢 材不要太多，按需要及时加工，以免库存太多，使钢材受 腐蚀。 6.2.5 砂、石等材料要指定专门堆放的地方，不要受
3、其他 杂物混合入内。 6.2.6 木材进场后要及时加工成型，并做好防腐处理。 6.3 钢筋保护 6.3.1 钢筋绑扎时，尽量架设跳板操作，禁止在板筋上踩 踏，禁止碰动预埋件。绑扎成型后，应将多余钢筋扎丝和垃 圾清理干净。 6.3.2 支立模板、安装预埋件及浇注混凝土时，不得随意 弯曲和拆除钢筋。 6.3.3 梁板钢筋绑扎成型后，作业人员不能在钢筋网上踩 踏、堆置重物，以免钢筋弯曲、移位或变形。 6.3.4 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现钢筋受污染，应 及时清洁干净。 6.4 模板保护 6.4.1 模板支立完毕，应及时将多余材料及垃圾清理干净。 6.4.2 预留孔和预埋件的安设工作应在支模完成之
4、前进行。 支模后，不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支撑。 6.4.3 浇注混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板 拉、撑杆件，以免模板变形或预埋件移位。 6.4.4 在支好顶板模上焊接钢筋要垫起，在支好顶板模上 进行钢筋打弯时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进 行。 6.4.5 模板安装后，须仔细检查校正 ，并派专人值班保 护。 6.4.6 模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻 底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行 维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。 6.5 混凝土成品保护 6.5.1 混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土 清理干净，并覆
5、盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工 要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。 6.5.2 混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求 洒水养护混凝土至少7天。 6.5.3 不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤 击混凝土。 6.5.4 须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设 位置铺放垫板，并应作好覆盖措施，以防油漆污染混凝土。 6.6 预制T 梁成品保护 6.6.1 T 梁再场内存梁以及梁出场装运时间及梁端容许悬 出长度，应按设计要求办理。如终张拉至装运时的时间不符 合设计要求，应重新计算装车梁端悬出长度。 6.6.2 当长期存梁时，应采取措施，以防止梁体产生过大 上拱。 6.6.3 T 梁在预制场验收合格后，方可装车发运，配装同 一孔的梁，浇筑混凝土日期及施加预应力的龄期不应超过 6 天，装车时还应注意方向性。
