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1、机械设计2D 图纸标准 Confidential - Home 2.未注公差均按右下表; 3.模具的型腔表面处理抛光或细火花纹或者皮纹号另行通知; 4.材料供应商: 牌号： 5.零件颜色 ： 6.产品必须符合RoHS要求; 7.零件必须无飞边,划痕,流痕,缩瘪,充填不满等缺陷; 8.不能使用回料; 9.图纸中标有编号的是关键尺寸,总: 个; NOTES： 1.ALL UNSPECIFIED DIMENSIONS, PLEASE REFER TO THE 3D FILE; 2.ALL UNSPECIFIED LINEAR TOLERANCES, PLEASE REFER TO RIGHT TAB
2、LE； 3.THE SUFACE TREATMENT OF MOULDING NEED BE INFORMED BY US; 4.MATERIAL SUPPLIER : MATERIAL NO.: 5.PART COLOR： 6.PARTS MUST COMPLY WITH ROHS; 7.PART MUST BE FREE OF FLASH, SINK, FLOW MARKS AND OTHER MOULDING; 8.No RECYCLED MATERIAL; 9.THE DIMENSION WITH “NUMBER“ IS CRITICAL, TOTAL: 如有其它特殊技术要求可适当添加
3、。 2.塑胶件及橡胶件的技术要求 3.Die Casting件的技术要求 技术要求： 1.零件外形,未注尺寸,脱模斜度等以提供的三维数据为准; 2.未注公差均按右下表; 3.材料： 4.产品必须符合RoHS要求; 5.零件必须无飞边,划痕,流痕,缩瘪,充填不满等缺陷; 6.图纸中标有编号的是关键尺寸,总: 个; NOTES： 1.ALL UNSPECIFIED DIMENSIONS, PLEASE REFER TO THE 3D FILE; 2.ALL UNSPECIFIED LINEAR TOLERANCES, PLEASE REFER TO RIGHT TABLE； 3.MATERIAL:
4、 4.PARTS MUST COMPLY WITH ROHS; 5.PART MUST BE FREE OF FLASH, SINK, FLOW MARKS AND OTHER MOULDING; 6.THE DIMENSION WITH “NUMBER“ IS CRITICAL, TOTAL: 如有其它特殊技术要求可适当添加。 4.其它零件的技术要求 6.Die Casting件的技术要求如下： 技术要求： 1.未注公差均按右下表; 2.产品必须符合RoHS要求; 3.图纸中标有编号的是关键尺寸,总: 个; NOTES： 1.ALL UNSPECIFIED LINEAR TOLERANCES
5、, PLEASE REFER TO RIGHT TABLE； 2.PARTS MUST COMPLY WITH ROHS; 3.THE DIMENSION WITH “NUMBER“ IS CRITICAL, TOTAL: 如有其它特殊技术要求可适当添加。 5.技术要求规范 1.所有文字采用仿宋字体。 a.文字描述应正式且严谨； b.字体，大小应统一，文字布局简洁美观； 2.技术要求中的英文采用大写字母表述。 a.ALL UNSPECIFIED DIMENSIONS, PLEASE REFER TO THE 3D FILE; b.建议中文文字在上，英文文字在下。 3.需采用数字编号来标注重点尺
6、寸。 例如：，且需标注重点尺寸的数量。 4.塑胶件需写材料供应商及材料牌号。 因为每种塑胶材料的供应商不一样，材料的牌号也不一样，材料的性能及价格都不一样。 6.弹簧的2D图纸的画法 目前发现部分弹簧2D图纸的一些问题： 1.未标示弹簧压缩力的性能要求； 2.未标注弹簧节距； 3.视图过多； 4.其它部分尺寸漏标； 以下为推荐的一般弹簧的画法，简单且全面。 7.其它案例： 1.此零件为一方隼，由两零件压配而成，类似此零件需在技术要求中注明 拉拔力的要求。 2.标准件（如螺丝，轴承，O型圈等零件）不需图纸，但零件描述需符合要 求。定制件除外。 3.边角若为45度边角，应标为CXX即可。 4.材料
7、需表达正确。 材料名称+材料牌号 8.其它问题 9 5.一些粗糙度需加标。 零件表面有严格粗糙度要求的须在视图标注,其余标在图框右上角. 6.箭头建议使用实心箭头，区分度高 。 7.图纸版面需美观和规范。 A.字体需统一； B.尺寸标注须规范； C.图纸中技术信息需完整； 8.图框内容需填写完全。 9.硬度及热处理，表面处理需注明清楚。粉末冶金件还需注明密度等要求。 10.标注直径或球面直径尺寸时，尺寸数字前需加注符号或S 。 9.尺寸标注 10 （一）标注尺寸的基本要求 1.正确：要符合国家标准的有关规定。 2.完全：要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，不重复。 3.清晰：尺寸布置要整齐
8、、清晰，便于阅读。 4.合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。 （二）尺寸的分类 1.定形尺寸：确定各基本体形状和大小的尺寸。 2.定位尺寸：确定各基本体之间相对位置的尺寸。要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。 零件 有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少要有一个基准。通常以零件的底面、端 面、 对称面和 轴线作为基准。 3.总体尺寸：零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重 合，这时需作调整，以免出现多余尺寸。 （三）标注尺寸的基本规则 1.功能尺寸应直接注出; 2.同一要素的尺寸应尽可能集中标注; 3.如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等; 4.尽量避免在不
9、可见的轮廓线上标注尺寸。 10、尺寸的清晰布置 11 1、应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字与视图的轮廓线相交。 R R R R R R Good！Bad! 10、尺寸的清晰布置 12 2、同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的视图上。 Good! Bad! 4 4 10、尺寸的清晰布置 13 A A AA A A 4 R A A AA A A 4 R 3、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列，小尺寸在内，大尺寸在外。 Good! Bad! 10、尺寸的清晰布置 14 4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧。 Good! Bad! 10、尺寸的清晰布置 15 5、尺寸应尽可能标注在反映基
10、本形体形状特征较明显、位置特征较清楚的视图上。 11.尺寸标注时应注意的几点问题 16 C1.5 1. 标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的线段平行。 2. 尺寸数字 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺寸线的中断处。水平方向字头向上，垂直方 向字头向左。 10 C1.5 16 20 35 尺寸数字 数字高度3.5毫米 尺寸线 这些间距7毫米 最好不超过10毫米。 尺寸界线超出箭头约2毫米 尺寸界线 11.尺寸标注时应注意的几点问题 17 3. 线性尺寸数字的方向，一般应按下图所示方向注写，并尽可能避免在图30范围内 标注尺寸，无法避免时应引出标注。 30 16 16 16 16 16 16 16
11、16 16 4. 尺寸数字不可被任何图线所通过，否则必须将该图线断开。 10 中心线断开 12、尺寸基准的选择 18 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称平面、重要的 平面和轴肩。尺寸基准是标注、测量尺寸的起点。 组合体的具有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向都应该选择基准。 在同一方向 如选择多个基准,必然构成尺寸标注的静不定,尺寸标注混乱,无法制作! 尺寸标注时的基准,其实就是设计基准,选取一个科学合理的标注基准,在加工时可以 减少尺寸链的计算,也方便测量。 1.尺寸基准的种类 A.设计基准：从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些
12、基准。 B.工艺基准：从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺 基准。 2.基准选择的一般原则： 1）设计基准反映了零件设计的要求，一般必须把它做为主要基准。零件的重要尺寸由设计基 准标出。只有这样才能保证零件在机器中的使用性能。 2）工艺基准反映了零件加工.测量方面的要求，必须兼顾。否则，标注尺寸不考虑加工方便， 零件设计的形状和尺寸精度也无法保证。 3）在选择尺寸时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来。尤其对零件中一些影响使用性能 的重要尺寸，设计时就应充分考虑其加工定位和测量问题，使设计基准在加工时也可做为工艺 基准。这样就可减少加工误差.方便测量.检验。
13、12、尺寸基准的选择 19 设计基准 B高度方向设计基准 C长度方向设计基准 D宽度方向设计基准 12、尺寸基准的选择 20 工艺基准 13、尺寸标注的合理性要求 21 标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求 ，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。 （1）主要尺寸（指直接影响零件质量的尺寸 ）应直接标注，以保证设计的精度要 求。 （2）次要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸 ）一般按形体分析的方法进行标注。 （3）尺寸标注应符合工艺要求，即应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法。 （4）不允许注成封闭尺寸链。 （5）考虑测量方便。 （6）同一加工方法的尺寸尽
14、量集中标注。 （7）有联系的尺寸应协调一致。 13、尺寸标注的合理性要求 22 1.重要尺寸必须从设计基准直接注出 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配 合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。 错误标注形式 正确标注形式 13、尺寸标注的合理性要求 23 2.适当考虑按加工顺序标注尺寸 序 号 说明工序简图 序 号 说明工序简图 15 26 37 48 切槽 倒角 下料： 车两端面 打中心孔 中心孔定位 ：25、长 67 20 、 长30 车17 、 长17 切槽 倒角 调头： 车35 车20、长30 淬火后磨： 17 25 20 13、尺寸
15、标注的合理性要求 24 3.应避免造成封闭尺寸链 其它尺寸都加工完后自然得 到的尺寸：尺寸链的封闭环 将尺寸链中最不重要的那个 尺寸作为封闭环：不注写尺 寸 首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链 13、尺寸标注的合理性要求 25 不容易测量 容易测量 4.考虑测量的方便与可能 标注正确 标注错误 槽配合 5.关联零件间的尺寸应协调 14、零件上常见孔的标注尺寸 26 锥销孔 精加 工孔 一般孔 45表示四个孔的 直径均为5。 三种注法任选一种 均可（下同） 光 孔 5为与锥销孔相配 的圆锥销小头直径 ，锥销孔通常是两 零件装在一起加工 的。 钻孔深为12，钻孔 后需精加工至5， 精加工深度为10。
16、说 明旁注法普通注法结构类型 14、零件上常见孔的标注尺寸 27 锪平 面孔 柱形 沉孔 锥形 沉孔 67表示6个孔的 直径均为7。锥形 部分大端直径为 13，锥角为900。 沉 孔 锪平面20的深度不 需标注，加工时一般 锪平到不出现毛面为 止。 四个柱形沉孔的小 孔直径为6.4，大孔 直径为12，深度为 4.5。 说 明旁注法普通注法结构类型 14、零件上常见孔的标注尺寸 28 不通孔 不通孔 通孔 3M6-7H表示3个公 称直径为6，螺纹中 径、顶径公差带为7H 的螺孔。 螺 纹 孔 需要注出钻孔深度时 ，应明确标注出钻孔 深度尺寸。 深10是指螺孔的有效 深度10，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为 准，也可查有关手册 确定。 说 明旁注法普通注法结构类型 15、装配图中的尺寸标注 29 装配图的作用是表达零、部件的装配
