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1、 濮阳建业桂圆大体积混凝土专项施工方案目 录一、工程概况、特点2二、施工部署2三、施工准备3四、质量保证4五、混凝土关键技术措施6六、混凝土施工方法6七、混凝土温度控制8八、混凝土中心温度计算9九、混凝土测温控制 10十、混凝土养护 11十一、安全文明施工 11十二、应急措施 12十三、附图 12十四、混凝土结构裂缝防治措施大体积混凝土专项施工方案一、 工程概况、工程特点本工程位濮阳市中原东路，建筑面积约为88396.75万平方米，1-6#主楼基础底板厚度为1300mm，混凝土强度等级为C35、抗渗P6， 800m3，属于大体积混凝土施工，必须采取一定的温差控制措施。二、施工部署1 劳动力人员
2、安排为保证大体积混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组进行倒班，具体人员配备如下（其他工种配合）。具 体 人 员 配 备序号工 种 名 称人员数量备注1现场生产总指挥1人2现场技术总指挥1人3混凝土施工员2人3混凝土浇筑队长1人5混凝土供货验收1人6泵车处放料1人7浇筑点放料5人8振捣手9人9找平、扫毛、压实6人10护模4人11护筋2人12电工2人13泵管移动6人14泵管紧急修理机工4人16测温孔布置及施工员2人18应急救护4人总人数51人浇筑小组根据后浇带连续进行施工，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。2 机械、车辆配备 商品混凝土厂
3、家现场配备2台混凝土汽车输送泵，汽车泵每小时最大混凝土输出量20m3。混凝土泵每天实际平均输出量800m3。混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以8m3，由于工程地点与搅拌站路程往返约40分钟，所以大约需配置12辆运输罐车。为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。混凝土浇筑前3d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。3 技术管理安
4、排1）对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。2）混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度1518cm，供货小票）并填写浇灌记录。3）项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。4）专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混
5、凝土表面温度和大气环境温度差。三、施工准备1 技术准备1）编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。2）对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。3）加工测温管。2 生产准备1）基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。2）在施工作业面铺置人员脚手马道。3）备足15支ZN-70 型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。4）备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。5）掌握天气预报，备足遮盖防雨布。6）现场将运输通道清理到位，无障碍物。7）将养护覆盖材料运到基坑内，备用。8
6、）泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。9）备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥四、质量保证1 质量主控项目1）混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2）评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ-107-87）的规定和设计要求。3）混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。2 一般项目1）施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。2）混凝土浇筑后必须按方案及时养护。3）混凝土强度达到1.2MPa 前，严禁上人、上料。4）混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密
7、实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。3 应注意的质量问题1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2）止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。3）为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。4）在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。5）提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。6）雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。4 混凝土工程质量预控
8、质量预控流程如下图所示。五、混凝土关键技术措施1按设计要求的混凝土强度和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。2严格控制混凝土出机温度及浇筑温度，使用商品混凝土前，向供应商事先提出要求。为降低混凝土的入模温度，本公司将严格要求商品混凝土供应站提供石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设简易遮阳棚并定时淋水降温。3加强养护措施：混凝土浇好之后12小时内，在表面覆盖一层塑料薄膜及毛毯，控制混凝土表面和内部之间的温度差不超过25度。六、混凝土施工方法由于本工程塔楼区域混凝土较厚，所以采用斜面分层。即：混凝土施工队将混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依
9、次向前浇注以上各层。浇注的浇筑方法。 1 浇筑施工工艺流程布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一段第一层混凝土振捣浇筑第一段第二层混凝土振捣浇筑第一段第三层混凝土振捣作业面推进2 混凝土浇筑顺序本工程混凝土浇筑顺序：考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。根据现场交通环境。3 浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，分三层浇筑，每层约600mm 厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质
10、量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层如图所示。4电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，
11、分层厚度0.6 cm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。5 框架柱、剪力墙根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。6 钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。7 泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和
12、浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。8 表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工
13、人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。七、混凝土温度控制根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。1 控制指标，砼里外温差不大于25。2 加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，减少水灰比到0.5以后，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。3 控制砼出罐和入模温度1）降低出罐温度为有效控制砼出罐温度(不超过大气温差26)，当气温超过30时,粗骨料需浇冷水降温和遮盖不让太阳直接暴晒。2）控制砼运输和入模温度砼运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在砼罐车和输送泵管上，覆盖保温材料以保持砼入模不超过大气温差26。八、混凝土中心温度计算（一）13m厚底板混凝土标号C35大体积混凝土中心温度计算1 最大绝热温升：Th=(mc+K*F) *Q/c*式中：Th混凝土最大绝热温升（）mc混凝土中水泥用量（kg/m3）F混凝土活性掺合料用量（kg/m3）K掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.3Q水泥28d水化热，取375（kJ/kg）C混凝土比热，取0.97 kJ/(kg.K)混凝土密度，取2400（kg/m3）Th=（286+0.25*110）*375/（0.97*2400）=50.42 混凝土中心计算温度：Tmax=Tj+Th*式中：Tmax混凝土中心计算温度（
