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1、熔解炉基础培训资料 （一）设备部件介绍 （二）原理概论 （三）炉膛清洁保养 Done By: Messi Yu 2008-11-27 中文:熔解炉 English: Melting Furnace (MF) 品牌: Hi T.E.Q. （一）设备部件介绍 提升马达 安全门升降葫芦 维修平台卷扬机 主控制柜 燃烧系统风机 料箱及框架 炉门升降机构 图（一） 安全门 维修平台 投料机构 溶解区燃烧机 集尘罩 溶解区热电偶 烟囱 （一）设备部件介绍 前炉控制柜 图（二） 除气机 温控器 RAISE LID/炉盖上升 CLOSE LID/炉盖关闭 LOWER LID/炉盖下降 OPEN LID/炉盖打
2、开 炉盖升降机构 前炉变压器 （一）设备部件介绍 前炉铝汤热电偶 液位检测器 前炉开/关机构 保持区铝汤热电偶 前炉炉盖前炉加热棒 图（三） （一）设备部件介绍 保持区燃烧机 投料井盖 投料井盖葫芦 投料光电 保持区顶部热 电偶 图（四） 旋涡室及铝屑搅拌 机 （二）原理概论 1.熔解炉的大体结构名称: . 上料机构: 作用: 属电动系统控制,运输铝锭/报废轮圈/自制大锭进熔解室 运输量: W1ton 每次投料循环时间: t1.5mins(自动状态) 1. 维修平台保持OPEN(打开) 2. 烟囱盖板保持OPEN(打开) 自动状态投料必备条件 3. 安全门保持CLOSE(关闭) 4. 铝汤液面
3、低于SP(MF2MF4=620mm,MF1=720mm) 5. 料井内的储料在投料光电红外线之下 （二）原理概论 1. 熔解炉的大体结构名称: . 熔解室: 作用: 由天然气和空气组合成的燃烧系统,内衬由耐撞击高强度的耐火泥组成, 将铝锭等原材料熔化成铝液. 温度控制: MF1: 由溶解区热电偶将温度导入温控器(料井无T/C),其极限设定值T/C.L.=1200 当温控器的显示温度达到设定值,燃烧机将自动转换成小火 MF2: 由料井热电偶将温度导入温控器(MZ无T/C),其极限设定值T/C.L.=1200 当温控器的显示温度达到设定值,燃烧机将自动转换成小火甚至熄火 MF3 品牌: HAUCK
4、(豪客) (B)热能: 3.5 MBTU / hr2=7.0 MBTU MF3 品牌: North American(北美) (B)热能: 3.2 MBTU / hr2=6.4 MBTU 备注: 1 BTU=0.252 Kcal 1 J=4.2 Kcal M=Million(百万) （二）原理概论 1. 熔解炉的大体结构名称: . 保持室 作用: (A)由天然气和空气组合成的燃烧系统,主要作用为盛放熔解室流出来的铝液, 内衬由氧化铝含量较高的耐火泥组成 (B)旋涡室依靠本身的热量和铝屑搅拌机的带动熔解铝屑干部输送来的铝屑 温度控制: MF1 品牌: North American(北美) (B)
5、热能: 4.3 MBTU / hr2=8.3 MBTU MF3 品牌: North American(北美) (B)热能: 2.07 MBTU / hr3=6.21 MBTU 备注: 1 BTU=0.252 Kcal 1 J=4.2 Kcal M=Million(百万) （二）原理概论 1. 熔解炉的大体结构名称: . 过滤炉 作用: 也称前炉,由保持区将铝液输进,依靠其内部过滤板对铝汤进行过滤,然后排汤进 入下一个工艺,此过程也是熔解炉的最后一道工序 温度控制: MF1MF4控制程序相同 (A)由前炉铝汤热电偶将温度导入温控器,控制前炉的温度输出, 温度设定值=775,当显示温度达到设定值加
6、热棒电流将自动减弱 (B)由前炉炉盖热电偶将温度导入温控器,其极限设定值T/C.L.=1200 当温控器的显示温度达到设定值,加热棒电流将自动减弱 加热棒: (A)数量: 4组 / 台 3根 / 组=12根 (B)输出电压: 380 V (C)输出电流: 0100 A(电流的输出量决定于实际温度的输出) （二）原理概论 2. 熔解量: 1hr2ton铝(Ingot + Wheels) 1.5ton铝屑(Chip)3ton铝液0.5ton铝渣 熔解室容量: 约2.4ton铝锭 保持室容量(含旋涡室): 约21.98 ton铝汤 过滤炉容量: 约0.88 ton铝汤 3. 熔解常识: . 类别:
7、湿式MF: Power大(熔解区液化)；熔解区燃烧机输出温度高 干式MF: Power小(熔解区固/液共存,保持室温度高,铝汤吸H2量大) SW用 . 铝牌号: A356.2；合金: Al-Si-Mg系(Si: 6.5%-7.5%, Mg: 0.2%) 熔点: 680(577 开始软化,有液体存在); 760 开始大量吸氢(H2) . 除氢: 铝汤加压(15psi)凝固后的标准密度=2.62.7g / ml 除气设备: 除气机 如何除气: 使用N2(惰性气体)置换铝汤中存在的H2 . 溶解损失: 急速投料造成氧化铝含量增高 间断性投料(指没有保持料井长期处于满载状态)造成溶解能力下降,燃气浪费
8、,耐火泥 寿命减短 （三）炉膛清洁保养 1正常与非正常耐火泥的区分: . 工作状态: 图一所示 正常的耐火泥呈橘红色, 被氧化铝腐蚀的耐火泥表体通红,呈深红色 冷却状态: (图二/三所示) 正常的耐火泥呈灰白色或深黄色(因材料差异), 被氧化铝腐蚀的耐火泥呈黑色或褐色, 镶嵌在正常耐火泥之间 吸附在炉壁上的氧化铝经过高温烘烤, 冷却后呈白色粉状(如图三) 被氧化铝腐 蚀的耐火泥 正常耐火泥 被氧化铝腐 蚀的耐火泥 正常耐火泥 高温烘烤后 的氧化铝 1 2 3 （三）炉膛清洁保养 被腐蚀的耐 火泥 铝汤 金属渗透， 耐火衬还原层 未反应 耐火衬 空气 2.耐火泥的腐蚀原理: 在铝汤表面金属铝接触
9、空气产 生氧化过程,形成氧化铝 液面氧化铝非常之松散 铝汤通过持续吸氧的化学反应 , 继续将铝汤氧化成氧化铝 铝汤通过耐火泥本身浇注遗留 下来的气孔或裂纹或连接缝渗 透到耐火泥的里层,再进行上 述三个步骤形成氧化铝.并长 期储留 储留在耐火泥内层的持续生长 最终将耐火泥腐蚀 参考方程式: 3(Al2O3 SiO2) + 8Al 6Si+ 13Al2O3 （三）炉膛清洁保养 3. 耐火泥被腐蚀的危害: 被腐蚀的耐火泥要比正常使用的 耐火泥更致密,更硬,极难清除 氧化铝渗入到耐火泥内层,体积膨 胀使耐火泥产生裂纹 氧化铝一旦开始腐蚀耐火泥就很 难阻止其继续生长,最终破坏炉层 的内衬结构 被腐蚀破坏的炉层只能在停炉后 将其拆除,并重新浇注新的耐火材 料,其维修成本也是相当之高 4. 清洁保养常识: 如果炉墙或炉门框等非铝汤储存 区表面附有铝液或碎渣,作业员必 须及时的将其清理,防止危害出现 一旦发现被腐蚀的耐火泥在有清 除可能的状况下一定要清除 每次清理铝渣的时候作业在操作 时一定要逐步执行,不得激起波浪 ,或产生铝液飞溅,以免有铝滴附 在炉墙上面 制订定期清理制度(盛旺采用早/ 中/夜三班各清理一次,并由值班 经理监督)
