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1、冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 缺陷判定与识别 2012年2月3日 吉林省大乘钢材加工有限公司 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 什么叫表面质量”零缺陷” 就是最大限度满足客户的要求。对于我们来说：使我们 生产的产品最大限度的被客户所利用，而且不引起客户的投 诉或抱怨。这是一个度的问题。 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 异物 压入 钢卷在开卷时，会在钢板表面发现与钢板表面形貌无关的物质， 该物质硬度比钢板硬度大，易压入钢板表面，形成表面含异物 的压坑，异物板上分布无规则，缺陷来源：钢厂。 缺陷发生位置
2、钢钢卷任意位置处理办法分离降级处级处 理 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 厚度 不均 缺陷发生位置钢钢卷任意位置处理办法分离降级处级处 理 测量板料时，钢板厚度不能稳定在一定的厚度范围，抑或偏薄，或偏厚， 甚至超出标准范围以外，主要形成原因：钢板在热轧冷却效果不良造成后 续定压轧制时出现厚度不均，或轧制时控制程序出现问题，或轧制时因其 他故障引起轧辊紧急停车会造成30-40米厚度不良。缺陷来源：钢厂 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 表面 压伤 腐蚀 缺陷发生位置 钢钢卷外卷向内10 圈以内压伤压伤 处处 处理办法分离降级处级处 理
3、 钢卷在运输过程中，如钢卷摆放过密，钢卷受力挤压，遇水可造成压伤处 受到深度腐蚀，受挤伤的钢板正反面都会出现。如镀锌板轻微情况下，会 出现锌层发亮色斑。缺陷来源：运输。 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 表面 汤纹 缺陷发生位置钢钢卷任何位置处理办法看客户户要求 热镀锌表面有像“热汤”的纹路，该纹路有暗灰色小杂质点组成，无明显手 感。主要产生原因：钢厂操作者控制“锌刀”水平有限，或为生产线排产生 产时第一、二卷镀锌卷料。缺陷来源：钢厂 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 表面 黑点 缺陷发生位置钢钢卷任何位置处理办法看客户户要求 热镀锌
4、板面有黑点，有手感，黑色。主要形成的原因：怀疑热镀锌板面没 有清洗干净，在镀锌时有气泡生产。缺陷来源：钢厂 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 线性 划伤 缺陷发生位置生产线产线 方向 处理办法降低处处理 表面缺陷按生产线方向走势，呈现线性划伤，有一定手感，经涂油后该线 性划痕，无金属光泽。主要产生原因：钢卷上重卷时，因钢板高出限制高 度而引起的滑伤。缺陷来源：钢厂 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 表面 油污 缺陷发生位置 钢钢板表面 任何位置 处理办法擦修可用 与钢板表面颜色不一致，有时黑点状，有时黑“荷棱”状。主要产生原因： 钢板
5、表面在涂油前有含杂质的油污或轻微含杂质的腐蚀行清洗液落入钢板 表面，带有腐蚀倾向。缺陷来源：钢厂。 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 电镀锌 “亮斑” 缺陷发生位置 钢钢板表面 任何位置 处理办法内板可用 钢板表面有超出表面亮度的光泽，单面有此光泽，有形状，但不规则，无 手感。怀疑为电镀时局部没有处理干净。缺陷来源：钢厂。 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 表面 碳化色 缺陷发生位置 钢钢卷边边部两边边位置 或钢钢卷头头部板面 30-50米长长度 处理办法让让步可用 与冷板表面颜色不一致，呈现黑色，对材质性能影响不大。主要产生原因 ：
6、钢板两侧边部与中心面部板冷却不一致，造成两侧边部呈“荷菱”形黑色 缺陷，头部与边部的碳化色缺陷原理一致，头部出现此缺陷会面积较大， 但长度较短。缺陷来源：鞍钢特有。 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 切边 不良 缺陷发生位置 钢钢卷边边部位置， 有规规律性 处理办法 客户户可使用 钢卷侧面出现与正常卷取的边部不一致，钢卷侧面边部有突起段。主要产 生原因：钢卷切边圆盘剪在其刀刃上存在局部发钝，造成切边处周期性突 起。缺陷来源：钢厂。 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 塔型 缺陷发生位置 钢钢卷边边部 任何位置 处理办法 客户户可使用 钢
7、板侧边有长出侧围的其他板边。主要产生原因：材料卷取时，材料发生 跑偏。缺陷来源：钢厂或纵剪厂家。落料表现：对角线容易出现不等现象 。 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 蛇型 缺陷发生位置 钢钢卷边边部 任何位置 处理办法 客户户 可让让步使用 蛇形卷取后跟塔形差不多，塔形是一层或很多层，蛇形卷取后是每层都与 相邻层错开。主要产生原因：剪边机前的CPC纠偏辊左右摆动厉害，过于 灵敏，造成剪边忽左忽右，成蛇形摆动。缺陷来源：钢厂。缺陷表现：对 角线不等。 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 边浪 缺陷发生位置 钢钢板边边部 任何位置 处理办
8、法标标准内合格 此缺陷出现在钢板边部，一是钢板剪边失败引起的浪状形变，基本对称双 边浪。二是落料时因设备能力原因或薄板料产生单边浪或双边浪，俗称“鼓 包”，可通过二次剪切消除此缺陷。缺陷来源：一是钢厂；二是设备能力 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 白锈 缺陷发生位置 钢钢板边边部 任何位置 处理办法分离降级处级处 理 白锈产生于GI板，目视发白，呈点状凸起，多发生于钢卷的边部或内外圈 。主要产生原因：钢卷生产后，由于涂油不良、接触潮湿空气或堆放时间 过长，板面发生氧化或腐蚀；。缺陷来源：钢厂、运输、库存过长保护不 良。 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本
9、原理 缺陷识别与判定 缺陷发生位置 钢钢板边边部 任何位置 处理办法看客户户要求 与板面颜色不一致，呈现暗灰色，光线集中可清晰可见。主要产生原因： 钢厂生产线烘干部分效果不良，或钢卷存放过长。主要缺陷来源：钢厂 水印 色差 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 缺陷发生位置 钢钢板表面 任何位置 处理办法 小面积锈积锈 可处处理使用 钢板表面有红棕色的“红点”，面积可大可小。主要产生原因：防锈油挥发 流失，造成钢板无保护，滋生红锈（Fe2O3）。缺陷来源：一是涂油不足 ；二是运输过程和仓储过长。 红点锈 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定
10、缺陷发生位置钢钢板特定位置处理办法分离降级处级处 理 此锈为红色，是红点锈，是典型的防锈油未起到保护作用，钢板表面的铁 原子和水分子以及部分杂质充当电解媒介，发生电化学腐蚀作用。主要产 生原因：油膜被破坏，周围环境能提供水源，发生化学反应。主要缺陷来 源：环境变化和空气潮气造成。 大红锈 （Fe2O3） 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 缺陷发生位置 钢钢板表面 生产线产线 方向 处理办法分离降级处级处 理 钢厂辊系上个别辊子有异物造成板面压坑，压坑随异物的变化而变化大小 ，抑或有变小趋势，也有不变的可能，缺陷来源：如压坑无金属亮色（油 在压坑里），属钢厂自带缺陷
11、；如压坑有金属亮色（压坑里无油）属非钢 厂产生的缺陷。 线性 压坑 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 缺陷发生位置 整包板料钢钢板 第一块块和最后 一块块表面特定位置 处理办法分离降级处级处 理 硬质材料对钢板表面硌（划）伤，硌伤位置有明显金属光泽，无防锈油存 在，有非常明显的手感。缺陷来源：捆包扣安放不合理。 硌伤 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 缺陷发生位置整包料中处理办法分离降级处级处 理 所落的料长度方向长短不齐。主要产生原因：设备定尺系统出现故障或卷 料板面防锈油太多，造成定尺不准确。缺陷来源：横切线。 落料 长短 不齐
12、冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 缺陷发生位置整卷或料头头、尾处理办法 再次校平或让让步 使用 所落的料长度方向两头翘起。主要产生原因：材料内应力释放不足或设备 能力不够。缺陷来源：横切线。 翘曲 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 缺陷发生位置整卷或料头头、尾处理办法 再次校平或让让步 使用 所落的料长度方向两头翘起。主要产生原因：材料内应力释放不足或设备 能力不够。缺陷来源：横切线。 翘曲 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 缺陷发生位置冲压压件特定位置处理办法废废料处处理 材料延伸率不足或模具状态不良。
13、缺陷来源：材料或模具 开裂 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 缺陷发生位置板面任何位置处理办法分离处处理 材料在设备检修或钢带在生产线上断带造成的板料划伤坑。缺陷来源：钢 厂 甩尾 坑 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 缺陷发生位置板面任何位置处理办法分离处处理 材料在设备检修或钢带在生产线上断带造成的板料划伤坑。缺陷来源：钢 厂 甩尾坑 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 缺陷发生位置板厚方向放置处理办法废废料处处理 材料中心位置成分偏析或氧化铝片状夹杂存在。缺陷来源：钢厂厚度 分层 冲压工艺及模具设计
14、第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 缺陷发生位置木方接触材料处处处理办法废废料处处理 木方下方因环境原因起因的材料形状锈。缺陷来源：木方木方 印锈 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 缺陷发生位置板面边边部位置处理办法分离降级处级处 理 铁合金镀锌板边部和板面中心位置在合金化时温度不一致，造成材料表面 颜色不相同。缺陷来源：钢厂 合金化 不良 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 缺陷发生位置板面位置处理办法擦除处处理 缺陷来源：钢厂蚊子 异物 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 缺陷发生位置板面任何位置处理办法擦除处处理 缺陷来源：钢厂风机黑点 异物 冲压工艺及模具设计 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 缺陷发生位置板面任何位置处理办法擦修处处理 缺陷来源：钢厂风机冲压 斜纹
