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1、8 8 分离塔序列的分离塔序列的综综综综合合原料的精制， 产产品的提纯纯，产产品浓缩浓缩序序 言言分离是化工生产过程中的重要组成部分分离在装置的投资及操作费中占相当大的比例 分离序列分离序列综综合的主要目的：合的主要目的： 选择选择 最合理的分离方法，确定最优优的分离序列，以降低其各项费项费 用分离的主要方法分离的主要方法蒸发发、精馏馏、萃取、吸收、吸附、结结晶、沉淀、络络合、反应应、膜分离、电电泳和层层析等萃取精馏馏、反应应精馏馏、膜吸收、结结晶萃取其中：精馏过馏过 程较为较为 成熟，使用最广8.1 8.1 精精馏馏馏馏塔分离序列塔分离序列综综综综合概况合概况始于20世纪纪70年代，许许多算
2、法均按计计算机程序开发开发 的要求进进行Hendy等(1972)采用最优优化算法的动态规动态规 划法根据经验总结经验总结 的规则规则 具有很大的实实用价值值 Rudd等（1973）、Nishida(1981)提出了直观观试试探法； Nasdgir(1983)提出了有序试试探法； Stephanopoulos (1976)提出的调优综调优综 合法， Rathor等（1974）提出的带带有能量集成的多元分离系统综统综 合的方法试试探法中，试试探规则规则 多是定性的规则规则 ，而且规则规则 数目较较多，让让初学者和实际实际 工作经经验验不足者无所适从Nasdgir提出分离系数数，使部分试试探规则规则
3、定量化北京化工大学学施宝宝昌等（1997）提出了相对费对费 用函数数F，使试试探规则规则 定量化的精度得以提高8.2 8.2 分离序列分离序列综综综综合的基本概念合的基本概念 分离序列的综合是一个两层次的问题，在塔系最佳化的同时，每个塔的设计也要最佳化 一是找出最优的分离序列和每一个分离器的性能； 二是对每个分离器找出其最优的设计变量值。8.2.1 简单塔（Simple Column）(1) 一个进料分离为两个产品(2) 每一个组分只出现在一个产品中，即锐分离（Sharp Separation）(3) 塔底采用再沸器，塔顶采用全凝器几个简单概念几个简单概念(a) 直接序列（顺式流程，Direc
4、t Sequence），轻组分在塔顶逐个引出。 (b) 非直接序列(Indirect Sequence) 当所需分离的混合物包含较多组分时，则可能的分离序列数会非常之大BCAABCBCABABCCBA（a）(b)8.2.2 8.2.2 顺序表（顺序表（Ranked ListRanked List）依据是与分离方法有关的物性值值 组组分的沸点（蒸馏馏）、溶解度（萃取）、固体粒度（筛筛分）、组组分挥发挥发 度（蒸馏馏、萃取）或 （ABCD）8.2.3 8.2.3 可能的分离序列数可能的分离序列数DACB(a)CDBA(b)ACDB(c)BACD(d)用 S 种分离方法（简单锐分离），把含有 R 个
5、组分的混合物分离成R个纯组分的产品，分离序列数S:ACBD(e)8.2.4 8.2.4 分离子群分离子群( (Subgroups)Subgroups)分离多组分进料时，产生一些子群，也称相邻的流股，其为各分离器的进料或最终产品总的不同的分离子问题数（包括进料）G可由算术级数求和得到第一个分离器的进料后面分离器的进料产品表8-1 对对于4组组分进进料的子群8.2.5 8.2.5 可能的分离子问题可能的分离子问题( (Separation Separation SubproblemSubproblem) )每个分离子问题与一个实际分离单元相对应，分离序列是分离子问题的不同组合形式对于R个组分的分离
6、问题，所含的分离子问题表8-2 4组分进料的分离子问题对于第一个分离器的分离子问题对于后面分离器的分离子问题DCBA表8-3 对于采用一种简单分离方式，分离器、分离序列、子群和分离子问题的数目待分离组分数R增大时，子群数G和分离子问题数U也随之增大，而序列数S骤增假如采用的分离方法不只是一种，则上述S、G、U值将增加的更快所以多组组分分离序列的综综合面临临着要解决决很大数数目的组组合问题问题随R的增加，对分离序列数S和分离子问题数U：8.2.6 8.2.6 目标产物组目标产物组有时目标产物是混合物，而不是纯组分如果目标产物组的组分在进料流组分顺序表中是相邻组分，则可把产物组数作为组分数如果目标
7、产物组中的组分不是相邻组分，则要根据具体情况而定图图8-3 把（ABCD）分离成（AB）和（CD）图图8-4 把（ABCD）分离成（A）、（C）、（BD）的分离序列8.2.7 8.2.7 判别指标判别指标/ 分离序列综合，需要不断进行比较，选择最优的分离子问题构成分离序列/ 分离序列中各单元设备在最优设计参数下的年度费用（设备折旧费+操作费）可以作为判别指标/ 易分离系数（CES）和分离难度系数（CDS），都可以用来作为判别分离子问题的优化指标8.2.8 8.2.8 分离序列的综合方法分离序列的综合方法数学规划法，探试法和调优法数学规划法和探试法适用于无初始方案下的分离序列综合探试法得到的分离
8、序列有时是局部最优解或近优解。其中大多数必须与调优法结合，派生一些方法，如探试调优法调优法只适用于有初始方案下的综合问题。初始方案的产生可依赖于探试法或现有生产流程调优法更适于对老厂技术改造和挖潜革新8.3 8.3 动态规动态规动态规动态规 划法划法最基本也是最原始的最优化方法是穷举穷举法法这种方法耗时费力，效率最低，当组分数较大时，可行方案极多，计算工作量太大，致使无法实施为为为为了减少了减少计计计计算工作量，数学算工作量，数学规规规规划法是划法是较较较较好的一个方法，好的一个方法，动态规动态规动态规动态规 划法是数学划法是数学规规规规划法的一种划法的一种动态规 划法是解决多阶段决策过程最优
9、化问题 的一种方法多阶段决策过程是指由于这种过 程的特殊性可以将它分为若干步，而在每一步中都需要作出决策，以便使整个过程取得最优效果根据动态规划 原理，如果一个分离序列是最优的，则综合该分离序列的各步决策也必定是最优的综合分离序列问题可以看成一个多步决策过程对于处理R个组分进料，采用简单锐 分离器的分离序列，共需要R-1个分离器。每选择一个分离器都可以看成是一步决策过程，因此该分离序列的综合问题就可以看成是R-1步决策过程四组组分分离器（共三个）三组组分分离器（共四个）二组组分分离器（共三个）四组组分分离序列中的分离子问题问题第一步决策第二步决策第三步决策C23C42C41C43C31C32C
10、21C22C23C22C21C33C340ABCDABCDABCDABCDABCDA BCDAB CDABC DAB CDABC DAB C DA BC DA B CD产品集合ABCDA B C D终止状态初始状态N=4时综合分离序列多步决策过程序列图分离序列树相当于一个三步决策过程如果要找到一组最优策略，使系统从初始状态转 移到终止状态，则一个转移策略是： 不论系统的初始状态和初始决策如何，其余的决策对于初始状态和初始决策一起导致的第一步状态来说，必须构成一个最优策略N步决策过程目标函数可写成：Xk第k步决策的终止状态或第k+1步决策的起始状态Uk第k+1步的控制或决策C(Xk, Uk)第k
11、+1步的费用函数，系Xk、Uk的函数令Vj(Xi)表示自Xi状态出发，经j步决策转移到终止状态时 目标函数的最小值。按动态规划 的最优原理可以得到S（XN）表示由于终止状态不同所反映的费用函数值，一般终止状态只有一个，S（XN）=0例：对第三步决策过程（K=2，N=3）则：对于不同的节点（状态）则有V1()=V1()=C22V1()=V1()=C23对第二步决策过程（K=1，N=3）对第一步决策过程（K=0，N=3） 应用递推公式从解出V1(X2)，再解出V2(X1)，最后解出V3(X0)，即目标函数的最优值。然后，将上述计算反演即可求出各步决策，即最优分离序列动态规划属 于隐枚举法，是一个比
12、穷举法有效得多的算法。它是在一个比原搜索空间小得多的空间上进行穷举的一种算法。在由所有不同分离器所组成的空间中进行穷举，是一个可行算法；在由所有可能分离序列所组成的空间中进行穷举是不可行算法。综合最优分离序列的动态规划 法，要详细计算各分离序列中所用到的全部不同分离器的总费用，计算工作量也是相当可观的。由丙烷、异丁烷、正丁烷、异戊烷、正戊烷五个组分组成的轻烃混合物进料，其加料速度为907.2kmol/h，各组分的摩尔分率如下：例例 试试按动态规划动态规划 法综综合该该分离序列解：将五组分混合物进料用简单锐 分离器进行分离，共需要40个分离器，总共有14个不同的分离序列，20个不同的分离器，可以
13、把它看成4步决策过程。通过过程模拟可以详细计 算出这时所有20个不同分离器的费用按递递推公式，对对第四步决决策过过程求最优值优值 函数为数为 ：按递递推公式对对第三步决决策过过程求最优值优值 函数数为为：第二步决决策过过程求最优值优值 函数为数为 ：对对第一步决决策过过程的最优值优值 函数为数为 ： 最优序列的年总费用为4.1571105元/年，将各步最优值函数反演即可求得各步最优决策最优分离序列除动态规划 法以外,常用的数学规划 法还有分枝界限法、有序分枝界限搜索法和有序搜索法分枝界限法、有序分枝界限搜索法和有序搜索法等动态规划 法需要检验全部分离子问题，而分枝界限法不必搜索全部分离子问题便
14、可找到最优分离序列，从而使搜索空间进一步缩小。有序分枝搜索法与分枝界限法十分相似，搜索空间也是由部分分离子问题构 成。不同点在于某些地方做了一些简化。有序搜索法利用探试费用函数预测 完整分离序列的费用下限，通过比较后予以取舍，进一步缩小了搜索空间8.4 8.4 分离度系数有序探分离度系数有序探试试试试法法所谓探试法实际 上就是经验 法由于综合分离序列问题 是一个两层次决策问题 ，求解复杂 。故可以使用几个简单 的、但带有普遍性的经验规则产 生一些接近最优的序列，然后再对它们进 行仔细的评价以确定最终的分离序列经验规则经验规则 可以分为为四大类类关于分离方法的规则（M类规则）。 主要是对某一特定
15、的大量任务，确定较好的分离方法关于设计方面的规则（D类规则）。 决定最好采用那些具有某个特定性质的分离序列与组分性质有关的规则（S类规则）。 根据欲分离组分性质上的差异而提出的规则与组成和经济性有关的规则（C类规则）。 表示了进料组成及产品组成对分离费用的影响8.4.1 经验规则经验规则 M1在所有分离方法中，优优先采用使用能量分离剂剂的方法（例如常规规精馏馏方法）。其次才考虑虑采用质质量分离剂剂的方法（例如萃取精馏馏、液-液萃取的方法）若必须须采用质质量分离剂剂方法时时，则则在使用质质量分离剂剂的塔后应马应马 上将这这个质质量分离剂剂分离出去，而且不准用质质量分离剂剂的方法来分离另一个质质量
16、分离剂剂。如果使用质质量分离剂剂的分离方法可增大分离因子（如增大相对挥发对挥发 度），或者采用这这个分离方法可以直接得到多元产产品，而利用其它分离方法无法做到这这点时时，可以考虑虑采用质质量分离剂剂的分离方法半定量地推导导出：m01.95m使用质质量分离剂剂分离方法时时，轻轻、重关键组键组 分的相对挥发对挥发 度0使用常规规精馏馏方法时时，轻轻、重关键组键组分的相对挥发对挥发 度8.4.2 经验规则经验规则 M2避免温度和压力过于偏离环境条件。如果必须偏离，也宁可向高温或高压方向偏离，而尽量不向低温、低压方向偏离。即尽可能避免采用真空精馏及制冷操作。如果不得不采用真空蒸馏，可以考虑用适当溶剂的
17、液-液萃取来代替。如果需要冷冻（如分离具有高挥发度的低沸物，产品从塔顶采出时），可以考虑吸收等便宜些的替代方案。8.4.3 经验规则经验规则 D1产品集合中元素最少的分离序列最有利当产品包括多个多元产品时，应当选择能产生最少产品集合的流程。因为产品集合越少，分离序列中分离器的数目也越少，因此总费用也可能较低8.4.4 经验规则经验规则 S1为为了避免后继继塔系设备设备 的腐蚀蚀及安全操作，首先应应移除腐蚀蚀性和危险险性的组组分8.4.5 经验规则经验规则 S2应把接近1的分割放在分离序列的最后面，即要在没有非关键组 分存在下分离这一对关键组 分精馏过馏过 程所消耗的净净功，既与级间级间 流量成
18、正比，也与冷凝器温度倒数及釜温倒数之差成正比。因此应应尽量不使顶顶温与釜温相差较较大的塔有较较大的级间级间 流量。反之，也应应尽量不使较较大级间级间 流量的塔有较较大的顶顶釜温差，避免净净功耗为为两个大数的乘积积。级间级间 流量大致与(-1）-1成正比，而顶顶釜温差却是由塔顶顶、塔釜产产出物所决定的。因此，若接近1，级间级间 流量将很大，如果该该塔不存在非关键组键组 分则则可使顶顶釜温差保持最小。反之，当较较大时时，就可以允许顶许顶 釜温差大一些8.4.6 经验规则经验规则 C1首先移除含量最多的组分首先分出了含量多的组分，就可以避免这个组 分在后继塔系的多次蒸发、冷凝，减少了后继塔系的负荷8
19、.4.7 经验规则经验规则 C2等摩尔分割最为有利当塔顶馏出物摩尔数和塔釜产品的摩尔数相同时，精馏段的回流比和提馏段的蒸发比可以得到较好的平衡，因此费用可能最低。若塔顶馏出物的摩尔数远小于塔釜产品的摩尔数时，精馏段的操作线要比提馏段的操作线更接近对角线，精馏段的有效能损失会很大。反之，若塔釜产品的摩尔数远小于塔顶馏出物的摩尔数时，提馏段的有效能损失会很大在实际应实际应 用时时如何判断哪个切割既接近于等摩尔切割，又具有合理的相对挥发对挥发 度数值值？-易分离系数（易分离系数（CESCES）f产品摩尔流量的比值，取B/D和D/B比值小于等于1的数值B、D分别为塔釜、塔顶产品的摩尔流量欲分离两个组
20、分的沸点差。或：8.4.7 经验规则经验规则 C2等摩尔分割最为有利首先进行CES数值最大的分割小小结结结结上述这这些经验规则经验规则 在实际应实际应 用中常常互相冲突。根据某一理由该该用某一型式的分离器和分离序列，而根据另一理由又该该用另一型式的分离器和分离序列上述经验规则经验规则 的真正价值值在于减少需要评评比的不同分离序列的数目，删删去大量与上述经验规则经验规则 根本矛盾的分离序列例例：一个含有5个组分的轻烃混合物的组成如下：拟采用常规蒸馏，试综合出合适的分离序列，分离该5个组分为纯组 分解：求取CES：（以A为为例）该该分离点下全系统统的容易分离系数由M1、M2，采用常规蒸馏；由于轻组
21、分沸点低，为减轻 冷冻负荷，采用加压下冷冻D1、S1未用S2，组分D、E间难分离，这是因为其间组分相对挥发 度最小，=1.25，故放在最后分离由C1，组分E含量大（占0.35），似应先分离出去，但因为S2优于C1，所以组分E不宜先分离出去由C2，倾向于50/50分离，加上再考虑CES值，则ABC/DE，即C、D间为分离点较宜，此时为0.45/0.55分离，CES=114.5为最大现考虑A、B、C的分离方案选择，需要比较各分离点的CES值最优分离序列8.5 8.5 相相对费对费对费对费 用函数法用函数法1997年北京化工大学施宝昌等提出该方法是在有序探试法的基础上，用非线性函数F代替了线性函数分
22、离容易度系数CES。使用“通用精馏模拟软件包”，经过大量的模拟计算和曲线拟合，得到相对费用函数FF=min(D/W, W/D)D塔顶摩尔流率W塔釜摩尔流率T两分离组分沸点差例由丙烷、异丁烷、正丁烷、异戊烷、正戊烷五个组分组成的轻烃混合物进料，其加料流量q为 907.2kmol/h，各组分的常压沸点和摩尔分数，各相邻组分的T，各切割点上的f和F值列于下表解：由相对费用函数F值判别，C、D之间的F值最小，所以首先应从C、D间分割。即ABC/DEABC为三组问题 ，按同样的方法判别最低费用切割点为在A、B间切割，即A/BC对于BC和DE的分离问题，不必再进行计算，即B/C和D/EBCDEABCDBC
23、EAABCDE最优分离流程8.6 8.6 分离序列分离序列综综综综合合过过过过程的程的评评评评价价过程综合问题中的三个主要问题：过程综合问题的描述方法。描述方法应包括所有的方案，自动弃去根本不合理的方案，并且还可以直接求解过程综合问题过程综合问题的评价方法。“有效评价”，就是要有一定的速度和一定的精确性过程综合问题的决策方法。不用列举全部方案就能很快找到较好的方案三种方法的比三种方法的比较较较较从理论上说，动态规划 的计算结果可靠性最高，但其计算工作量十分庞大，工作效率很低；分离度系数法计算过程简单，但往往偏离最佳效果；相对费用函数法，保持了计算过程简单，而结果相对比较精确的优点E0.9493
24、BCDE1.6920DEBCBCAABCDED0.57150.9443 动态规 划法 $ = 4.1571 BC0.26131.6920DEABCDEAABCDE1.14901.1980分离度系数法 $ = 4.30030.9493DEABCBCDBCEAABCDE1.14900.39531.6920相对费用法 $ = 4.1856动态规划法 $ = 4.1571 105 分离度系数法 $ = 4.3003 105 相对费用法 $ = 4.1856 105 动态规划法最佳，相对费用法其次，而分离度系数法最差动态规划法与相对费用法相差0.0285105 美元，占总费用的0.685%。动态规划法与
25、分离度系数法差0.1432105美元，占总费用的3.44%相对费用法具有较快的综合速度，并兼有较好的准确性但任何一种方法的建立均有一定条件的简化，因此限制了其结果的正确性。在实际应用时，应适当保留若干个次优或较优的塔序，经过详细计 算的比较后再作取舍8.7 8.7 调优调优调优调优 法法利用动态规划 法、探试法可以综合出较好的初始流程在初始流程的基础上，要进一步考虑塔序列中每一个塔顶操作参数，尤其是操作压力的确定，以及换热网络 的匹配，甚至部分地考虑其它替代的分离方案在此过程中经常使用直觉调优 法，使开发的分离流程进一步具有实用价值所谓调优 法，就是按照一定的调优规则和策略对某一初始分离序列，
26、进行逐步改进而搜索最优分离序列的一种方法 建立初始分离序列 确定调优规则 制定调优策略(1)(1)初始分离序列的建立初始分离序列的建立利用前面介绍的探试法确定初始方案。该法简单，能较快地获得初始方案已有的流程方案或现有生产装置序列也可作为调优 的初始方案(2)(2)确定确定调优规则调优规则调优规则调优规则 有效性有效性 利用调优规则产 生的分离序列应该是可行的 完整性完整性 反复运用调优规则 ，应产生所有可能的序列 直直观观观观合理性合理性 由流程甲产生出流程乙，甲、乙流程间不应存在十分显著的差异(3)(3)制定制定调优调优调优调优 策略策略 广度第一策略广度第一策略 利用各调优规则调优规则
27、从现现行序列（如初始序列）产产生全部可行相邻邻序列。通过过模拟计拟计算得到各分离序列的费费用，选择选择 其中费费用最低的作为为新的现现行序列。重复这这一过过程，直到找到最优优解 广度第一探广度第一探试试试试策略策略 利用严严格模型计计算分离序列的费费用，而是用探试试法从可行相邻邻序列中选择选择 最好的方案，作为为下一步调优调优 的现现行方案。 现现行方案确定后，仅对现仅对现 行方案进进行严严格计计算，计计算的结结果与前次现现行方案的费费用比较较。若确实实有所改进进，则则确认该认该 方案为为新的现现行方案，否则则用探试试法选选次优优方案作为为下一步调优现调优现 行方案，并通过严过严 格计计算确认
28、认。 若探试试法则选择则选择 得当，该该法效率较较高 深度第一策略深度第一策略 利用一个或部分调优规则对调优规则对 初始序列进进行反复调优调优 ，直到找到一个局部最优优解。然后换换用其它调优规则寻调优规则寻 求进进一步的改进进 超前策略超前策略 若序列总总数不多，或找到的序列为为局部最优优，则则可以不仅对现仅对现 行序列产产生相邻邻序列，而且可以对对所有的相邻邻序列产产生相邻邻序列。运用此策略的前提条件是足够够的时间时间 和空间间例：试采用有序探试法综合初始分离序列并使用调优综 合法找出最优分离序列丙烷、1-丁烯、正丁烷、反2-丁烯、顺2-丁烯、正戊烷等六个组分所组成的混合物，其技术要求及物性
29、常数列于下表。可选用的分离方法有常规精馏（方法I）和用呋喃叉的萃取精馏（方法II），对应的组分次序表分别为方法I： ABCDEF方法II： ACBDEF进料温度为37.8C，进料压力为1.03MPa，要求的产品为A、BDE（混合丁烯）、C、F四种解：首先按照有序探试法确定初始分离序列根据经验规则 M1，采用萃取精馏进行C/DE分割，而剩下的所有分割均采用常规精馏方法根据经验规则 M2，精馏塔低温操作，所用压力为常压中压根据经验规则 D1，由于D和E均存在于同一最终产品（混合丁烯）中，故应避免在DE间进行分割。这里通过将B与DE混合就可以直接得到混合丁烯产品（BDE）根据经验规则 S2，由于C/
30、DE分割是较难进行的并且需要采用萃取精馏的方法，因此这个分割应当放在序列的最后，即在没有A、B、F组分存在的条件下进行根据经验规则 C1，组分C是进料中含量最多的，应当尽 快分离出去。但由于经验规则S2优先于经验规则 C1，因此不应自进料中将组分C首先分离出来。另外，分割C/DE的萃取精馏最好放在序列的最后，这样就可以使中间序列尽可能地避免受质量分离剂呋喃叉的污染根据经验规则 C2，按进料组成及相对挥发度数值，计算出采用两种分离方法时，各自第一个分离器的CES值，并据此确定初始分离序列及其二元树年总费用=877,572美元调优过调优过调优过调优过 程程把这个初始流程图作为当前流程图进行系统的调
31、优综 合。通过采用调优法则，产生当前流程图的所有近邻流程图，并利用经验规则筛选 出较有希望的近邻流程图，只对这个较 有希望的近邻流程图进行计算评价，从而产生下轮搜索的当前流程图。重复上述步骤，直到没有改进时为 止首先，将算子I2与II4交换位置，得到下近邻流程图a将算子I2与I3交换位置，产生上近邻流程图年总费用=884,828美元b将算子I1与I2交换位置,又产生一个上近邻流程图年总费用=860,400美元c利用经验规则筛选 上面的三个近邻流程图图a中，萃取精馏不能位于分离序列的最后，因此，根据经验规则 S2，估计这个 近邻流程图不会带来 多大的改善通过计算，图b的年总费用为884,828美
32、元，劣于初始流程图。图c的年总费用为860,400美元，优于初始流程图，因此，可以用这个流程图作为当前流程图进行下一轮搜索。重复前面产生近邻流程的过程，得到全部近邻流程图年总费用=869,475美元年总费用=880,600美元从经验规则 可以看出，这些流程均要劣于当前流程图年费用的实际计 算结果为869,476和880,600美元。因此，图c所表示的流程图可以作为一个较好的流程图停止这种相邻流程图的搜索，而改用局部调优的方式，即把某个使用分离方法I的分离器换用分离方法II，或者把某个使用分离方法II的分离器换用分离方法I。剔除掉已经产生过的分离序列后，所有可能的分离序列如图所示。年总费用=3,
33、889,151美元年总费用=1,574,488美元从经验规则 可以看出，这两个 流程均要劣于这时的当前流程图(图c)，其年总费用分别为3,889,151和1,574,488美元，均远高于860,400美元因此，图c所示的流程图可以作为最优或接近最优的流程图小小结结结结这里，若把问题看成是N=5，M=2的综合分离序列问题，可能的分离序列数目为224个采用结合经验规则 的调优策略，只产生了8个分离序列，并且只详细计 算了其中7个分离序列的费用就得到了最优分离序列。可以看出，结合经验规则 的调优综 合法在有经验的设计人员手中是个十分有力的工具8.8 8.8 复复杂杂杂杂塔的分离塔的分离顺顺顺顺序序前
34、述简单分离顺序是传统的分离方案。尽管经验法和更严格的塔序综合技术可确定较好甚至是最优的塔序，热能的消耗仍然是较大。基于节能和热能综合利用的考虑，在简单分离塔原有功能的基础上，加上多段进料、侧线出料、预分馏、侧线精馏、侧线提馏和热偶合等组合方式，构成复杂塔及包括复杂塔在内的塔序，力求降低能耗精精馏馏馏馏法分离三元物系的各种方案法分离三元物系的各种方案组分A、B、C不形成共沸物，其相对挥发度顺序为ABCFABC(a)(b)CBFA方案(c)中第一塔的作用与方案(a)相似，但再沸器被省掉了，釜液送往后继塔作为进料，上升蒸汽由后继塔返回气提塔，该偶合方式可降低设备费 ，但开工和控制比较困难CBFA(c
35、)方案(d)为类似于方案(c)的偶合方式对方案(b)的修正。方案(c)为在主塔（即第一塔）的提馏段以侧线采出中间馏分（B+C），再送入侧线精馏塔提纯，塔顶得到纯组分B，塔釜液返回主塔FABC(d)方案(f)和方案(e)的区别在于侧线采出口在精馏段，故中间馏分为A和B的混合物，侧线提馏塔的作用是从塔釜分离出纯组分B。CBFACBFA(e)(f)方案(g)为热偶合系统（亦称Petyluk塔）第一塔起预分馏作用。A和C可实现完全分离。B在塔顶、塔釜均存在。该塔不设再沸器和冷凝器，而是以两端的蒸汽和液体物流与第二塔沟通起来如果A-B或B-C的分离较困难，则需要较多的塔板数。热偶合塔的能耗是最低是，但开
36、工和控制比较困难BFAC(g)(h)与(g)的区别在于A-C组分间很容易分离，故用闪蒸罐代替第一塔即可，简化成单塔流程方案(i)采用单塔和提馏段侧线出料。该法虽能得到一定纯度的B，却不能得到纯B。(h)与(i)的区别为从 精馏段侧线采出CBFACBFA(h)(i)讨论讨论讨论讨论根据研究和经验可推断，当C的含量少，同时（或者）C和B的纯度要求不是很严格时，则方案(i)是有吸引力的。当B的含量高，而A和C两者的含量相当时，则热偶合方案(g)是可取的。当B的含量较少而A和C的含量较大时，侧线提馏和侧线精馏（f）和(e）可能是有利的。而当A的含量远低于C时，则方案(f)会更有吸引力；若是A的含量远大于C，则方案(e)优先。这些方案还必须与方案(b)(C的含量远大于A时)和方案(a)(C的含量比A少或相仿时)加以比较上述分析不限于一个分离产品中只含有一个组分的情况，它也适用于将不论多少组分的混合物分离成三种不同产品的分离过程对于具有更多组分系统，可能的分离方案数量是按几何级数增加，选择塔序的问题变得十分复杂
