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1、有限公司装修情况说明 一、洁净区域装修说明：1、通风系统1.1、施工程序方框图1）空调主设备安装要点：主要保证措施：机组开箱及组装应在土建装修结束，室内彻底清扫后进行。分段组装的各功能段无变形，连接面平整，现场组装的配件底板、壁板无损伤，端面平直。槽钢基础保持水平，误差2-m，最大误差3mm以内。组装时，按厂家规范标准，设置密封件，内外压板，涂密封胶，加装紧固件。密封条接口为楔形或榫接，接合处清理干净，紧固件内外垫片齐全，用力均匀，密封条以压缩到1/2为宜。风机和电动机的叶轮、转子无碰壳及摩擦杂音，润滑油加注适当，皮带张力一致，皮带无跑偏。安装完成后，以清水，中性洗涤液，丝光毛巾，漂白布，彻底
2、清洁所有箱体内部表面，以看不出污物为止。2）风管预制风管采用镀锌板，其规格符合通风与空调施工质量验收规范GB500243-2002要求，风管管径应确保总风管风速为6-10m/s，无送、回风口的支管风速为4-6m/s，有送、回风口的支风管风速为2-5m/s。重点质量要求：内部清洁、光滑、不积尘、不产生尘粒。接口严密不漏风，不受外界污染。法兰端面平整具有互换性，便于连接空调部件。主要保证措施：选用优质镀锌钢板制作风管，咬口方式：一般为单咬口和转角咬口。法兰连接使用标准的样板进行焊接和打孔。在制作过程中，应保证镀锌钢板表面不被划痕和油污，铁皮和半成品不得在地硬地上拖拉，下料应在铺有橡皮的制作室内进行
3、。单件制作完成后，应将内外表面用中性洗涤液清洗干净并擦干，随即以塑料布，胶带封闭法兰口，直到安装连接时，才允许撕下塑料膜。单件风管不应有横向拼缝，内壁不得有加固用筋框，翻边平整，紧贴法兰，翻边均匀且不小于6mm，固定铆钉和法兰连接螺孔距离符合要求。在风管被损坏的镀锌层处，应补涂磷化底漆和面漆；风管应有预制系统编号，排列组合编号，以保证安装时顺利。在设备进行出口的软连接管，应用光面人造革等不起毛，不产尘材料制作。3）风管安装重点质量要求：风管符合设计尺寸，标高、走向、支吊点牢固，排列整齐，接口严密，无污染。风管的支吊架锚固点必须牢固，间距符合设计要求，支吊架油漆无遗漏，支架与铁皮间垫有防腐木条；
4、风管法兰间以闭孔海绵密封，厚度5mm，宽度同法兰，擦洗干净后，用密闭胶水与两侧法兰紧贴，接头为楔形，接头处涂粘结胶水；使用镀锌螺丝，连接成对法兰时，应防止垫子隆起，拧紧时应以对角方式，逐一分次加大力距，分两三个循环周期拧紧。垫片被压缩量为1/2左右为宜。风管的保护膜只有在接入新管管件时，才允许拆除，在风管连接后，保温之前，应进行漏光检查。采用回风墙式的回风道四壁应彻底清扫干净，并按要求涂以防尘、防腐、灭菌的油漆。4）部件安装质量要求：待安装的净化空调部件，必须符合设计质量要求，内部洁净无腐蚀，各类阀门关闭严密，开启灵活无碰壳磨擦。安装牢固、方向正确、操作方便、不漏风，各类风口及外露阀门，外观整
5、齐洁净。净化空调部件采用优质镀锌钢板，铝合金板材制作，安装前彻底清除内外灰尘杂物，调整好转动间隙，标注好开启方向和开启的度数。在部件安装过程中，严禁与其它工程同一室内交叉作业，特别是土建施工的打洞、清扫等多尘作业，敞口时间不宜过长，确保灰尘污物不侵入风管和部件之内。在安装过程中，应对转动部分，阀门开启灵活性，开启的角度与标识，电气接点等内容进行核实，以确保动作可靠。带有方向性的部件，应注意气流方向与标志方向一致，不得反装。所有部件的开口处均应用塑料膜和胶带密封。5）高效过滤器安装高效过滤器安装是净化空调安装的最后一个环节，也是最重要的一个确保净化程度的环节。质量要求：安装部位洁净，高效过滤器无
6、损坏污染，安装尺寸准确，无漏风处。安装前所有土建工作必须结束，对净化室和空调箱进行全面彻底清扫、擦洗，合格后进行空气吹扫。开启净化空调机，连续运转12小时以上，对风管吹扫，对洁净室换气除尘；再次对洁净室擦净后，立即安装高效过滤器，高效过滤器应在单独的洁净室内拆箱，防止震动碰撞，外观检查滤芯、密封胶、框架无损坏、锈斑。安装高效过滤器框架平整，偏差1mm，与框架之间采用密封垫和密封胶使之达到不漏风。及时安装风口扩散板，以保护滤芯不受损坏。6）消声器安装根据业主认可的采购计划，选择好信誉好、产品已成熟多年的供货商。对供货商提供的产品，必要时在供货前在厂方进行实测，各项技术指标符合设计要求，提交报告、
7、业主确认后才能进货。核对好安装尺寸。消声器应具有防潮、防腐、防火等特性。消声器连接要牢固、无松动和开焊现象，表面要平整、无锈蚀。产品质量稳定、可靠具有权威单位测试合格证明。消声器采用标准规格生产，可在现场进行拼装，正常工作寿命达20年。消声器运输时要保护好，防止损坏。验收后作好记录和标识，分类妥善堆放。消声器与风管连接应严密、牢固、不变形、震动小。7）风口安装风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整、不变形，风口调节阀应灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm。风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直度
8、安装偏差度不大于2/1000。风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，作好标识，以免安装时弄错。安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无磨擦。对有过滤网可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。在安装风口时，应注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺丝将其固定在龙骨架或木框上，必
9、要时加设角钢支框。成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机。造成风机叶片的损伤。8）防火阀安装在安装前检查其结构，部件应灵活有效。边长较大的应设独立支吊架。安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。1.2、系统调试净化空调系统综合调试，可以对100级30万级净化空调做定量和
10、定性测定分析。调试及测定项目： 净化空调机组的转速、余压、振动、噪音、功率、送风量新风量的调整与测定； 净化及舒适性系统总送风量和新风量的调整与测定； 洁净室送风口风量的调整与测定； 洁净室正压的调整与测定； 高效过滤器的检漏和补漏； 洁净室的噪音的测定； 洁净室洁净度的测定； 洁净室温、湿度的测定； 洁净室照明度的测定。使用的主要仪器； ALOMETER 风量罩 CJ-1尘埃粒子计数器 精密声级计 电流计 光电测速仪 超声波测距仪 接触式测振仪 照度计 数字温度计l 调整与测试依据1)、GB 50591-2010洁净厂房室施工及验收规范2)、医药工业洁净室厂房设计规范，2008 3)、GB5
11、0073-2001洁净厂房设计规范4)、通风与空调工程质量检验评定标准5)、通风与空调工程施工及验收规范 组合式空调机组 净化空调质量承诺在经过测试调整及整改后达到如下要求：空调机组测定参数达到设计要求和厂家标准；洁净室送风量达到设计要求；洁净室各净化等级洁净度达到设计要求；洁净室正压和压差符合设计要求或业主要求；洁净室噪声符合设计要求；洁净室照明度符合设计要求。l 综合调试a.随着人们对室内空间的温湿度、舒适度要求的越来越高，各设计院对空调系统的设计也越趋完善。在类似本工程的医药行业设计中，空调都占据了相当重要的位置。空调系统设计包含了强弱电、给排水、通风等专业。将各子系统能协调地动作是空调
12、系统的目的。b.调试流程图c.为达到空调系统设计要求，在各部分安装调试结束后需进行系统总调试；d.根据所需的温、湿度风量等要求，设定临界值。e.将测量传感元件放入指定位置，当达到设定值时自动启动相应的调节元件，来达到所需的温度、湿度及新鲜空气，当满足要求时，又能自动切断，以节省能源。f.自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热和室温的各控制点保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。g.空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计要求与实际要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。h.经多次调整定数值，达到空气自动调节要求时，调
13、试目的也就达到了。1.3、洁净室调试方案根据有关的规定，应该按照顺序检测如下内容： 风量或风速的检测 静压差的检测 洁净室洁净等级的测试 室内温、湿度的检测 单向流洁净室截面平均速度以及速度不均匀度检测 室内光照度和噪音的检测A. 风量和风速的检测对于本工程的洁净室,采用两种方法均可,风口法和风管法,考虑到风罩易于测量同时数值准确的优点,本方案采用风口法进行测量。B. 静压差的检测静压差测量应该整个联系在一起的洁净室系统全部开启并且运行稳定后进行测量,测量顺序应该从设计最高压力房间开始依次向低压房间进行测量,从洁净级别上说,应从高级别洁净室开始逐步向低级别进行测量。考虑到不同洁净室之间压差实际
14、上较小,微压计的精度有较高要求,根据GB50243-2002的规定，微压计的精度不应低于2.0Pa。C. 洁净室洁净等级的测试a. 关于空气洁净度等级的验证,需要首先确定的是,该洁净级别是空态、静态或动态洁净级别,应根据设计进行确定,如果设计看不出，应该和业主进行协调解决，否则测量结果有很大的区别。b. 检测仪器:采用每分钟采样量为2.83升的激光粒子计数器进行测量。c. 布点点数的确定根据洁净区房间面积进行确定,点数用公式NL = A进行确定,其中A为洁净室面积(平方米计)，点数四舍五入计。采样点在洁净室内部应该均匀分布。布点高度为离地0.8米。(对于100级层流罩,则应根据工作台的位置,在
15、工作台的上游均匀布点。)d. 单点检测根据GB-50243-2002 规定，100级和100级以下的洁净室每次检测采样量最少为2升，采样时间最少1分钟。每点至少采样3次。D. 室内温、湿度的检测温湿度检测点应该选在送、回风口已及工作区位置。测点数根据房间面积进行确定。E. 单向流洁净室截面平均速度以及速度不均匀度检测单向流洁净室截面平均速度的测量应该位于工作台位置，点数根据房间面积确定。F. 室内光照度和噪音检测照度和噪音的测定根据工艺要求以确定测量点位置。G. 测试中的注意事项a. 各测试项目应该依次进行，不能颠倒。b. 测试过程中应该尽量减少测试人员对洁净区间的影响，减少测试人员数量，减少测试人员在洁净室的活动量和对话；同时进入洁净室应穿相应洁净级别的洁净服装。 2、洁净区域装修说明 在彩钢板施工的方案中简述
