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1、产能需求平衡/预警机制 当前现现状 1、许可每天所下的批 次不知道能否符合生产 需要 2、不能预先知道瓶颈出现在哪里？ 3、不能很好的针对 近期的订单 作出较为 合理的批 次安排？ 4、不能很好针对 近期的订单 情况与生产及时的沟 通，做到提醒及共同想办法解决瓶颈？ 如何解决现有的这种状态： 建立产能需求平衡/预警机制 什么是产能 产能(Capacity)指生产能力，也就是指在计划 期内，企业参与生产的全部固定资产，在既 定的组织技术条件下，所能生产的产品数量 ，或者能够处理的原材料数量。 为什么要进行产能与负荷分析 规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是 否平衡的分析，使生产计划合理、
2、可靠、并可作为 事前之设备、人力申请的依据. 确定生产能量之 现况，作为生产 安排及接单交货 期之决定依据 l预估市场需求，以 对长期的产能需求 预测 做安排，并 对前置期较长的设 备及机器事先规划 订购； l对长期的人力需求 作计划预测； 近期近期远期远期结果结果 满足客户出货需 求、确保有序生 产 为什么要进行产能与负荷分析 主要项目 产能负荷分析 人力负荷分析 机器负荷分析 产能调整办法 产能分析 产品 机器设备 场地 制程 物料准备标准时间 做什么样的产品 所生产之产品的 制程 物料的准备前置 时间 每个制程所使 用的机器设备 产品的总标准 时间、每个制 程的标准时间 生产线及其所需的
3、场所大小 工 作 内 容 周 程 非 周 程宽 放 异 常 绩 效 加 工取 放 1.备料 2.机器调 整 3.检查 4.清洁 1.私事 2.疲劳 3.迟延 1.不良 2.机器故 障 3.换模 4.停工 1.效率 2.加工速度 工 时 产 能 周程工时时产产能 标标准工时时产产能 最适当工时时产产 能 实际实际 生产产工时时产产 能 地地工时时产产能 作业/工时/产能分析 实施产能负荷管理必须先建立标准工时或标准产量 充分运用产能负荷分析资料，且重视对策之提出及 实施与检讨 改善产能的方法很多，随企业问题的不同而采取不 同方式 在工厂实务运作中，调整余力需采取适当对策 平时为维持产能平衡，亦需
4、采取适当措施 产能负荷分析管理实施 产能负荷分析注意要点 人力负荷应注意有无对员工技能的特殊要求 设备负荷应注意有无大小机台或其他特殊要求 产品负荷着重在于了解是否超过每一产品单产的 瓶颈 工程别分析时段 产 能 分 析 正 常 班 可稼动天数说明 可稼动设备数 每班人数 每日班次 设备产能时间 人力产能时间 加 班 可加班时间 设备可加班时间 人力可加班时间 合计设备产能合计人力产能 负 荷 分 析 订单排程量标准工时负荷时间累计备注 分对 析策 产能负荷分析表 人力负荷分析 计算人力需求比较人力需求 申请人力增补 目标 标准时间宽裕 作业率宽裕率 实质时间（1+宽裕率） 实质时间/实际起讫
5、时 间100% 物的宽裕：作业宽裕 （清理作业台、工具 不适用）。 人的宽裕：需要宽裕 （上洗手间、喝水 ）。 疲劳宽裕（因 工作疲劳降低工作速 度） 宽裕时间/实质时间 100% 一般宽裕率为实际时间的18%-24% 人力需求计算步骤(一) 人力需求计算步骤(二) 人员需求= （计划生产总标准时间 ） 1人1天工作时间X工作日 X(1+宽裕率 ) 宽裕率设定为20% 人员需求= 10000000 (60分X8)X23 X(1+20%)= 1086.96 = 1087人 机器负荷分析步骤 将生产的机器设备加以分类 计算各种机器设备的产能负荷 将期间内生产计划所需用之机器统计 比较现有机器设备负
6、荷 机器设备之增补 计算机器设备的产能负荷 每分钟生产3PCS、生产1PCS需时0.33分 标准时间=实际时间+宽裕时间 （0.33X（1+20%）=0.4分 产能=作业时间单件标准时间 （假设作业时间为480分 ） =480分0.4分 =1200PCS 总产能=产能X机台数X开机率 例如： 冲压机产能 每种机器设备的合计计划生产数 计划生产日数量=每日应生产数 控制器产能计算方式 产量=投入人力X上班时间 X人均产能产品系数 1 2 3 4 投入人力 上班时间 人均产能 产品系数 例如： 四车间E拉共有60人、人均产能为4.1、 每天上班12H、生产金泰WK4835G（该机型 系数为0.73
7、） 计算其一天的产量则为： 60X12X4.1 0.73=3945 对产品了解一定要深刻！了解产品系数! 注意事项 控制器产能计算方式 当前各拉人均产能 当前各拉人均产产能 4.08 3.9 4.084.13.5 3.5 3.3 4.05 A B CDEF G H 线材产能的计算方式同控制器产能计算方式一样、在计算 过程中要考虑不同加工阶段的不一样、其产品系数也不一 样、如线材的裁线打端子为一个阶段、穿胶壳为一个阶段、 套线为一个阶段。 人力。 。 。时间。人均产能。产品系数。 线材人均产能当前为12（目标为14） 穿胶壳系数需X产品系数的55% 套线系数需X产品系数的45% 注意事项 线材产能计算方式 产能调整办法 产能大于负荷产能小于负荷 要求业务部门追加订单 将下周（月）的订单提前 安排富裕人员或设备支援 其它工作中心 安排富裕设备保养及人员 教育培训 安排调休、减少加班 必要时评估设备变、转 移、 人员裁减、辞退 向其它工作中心请求设备、 人力支援 人足工作量由委外加工弥补 必要时增购设备、增加人力 延长加班时间、牺牲休息 间 必要时势与业务部门协调将 部分订单延迟或取消 Thank You ！ 知识回顾知识回顾 Knowledge Knowledge ReviewReview
