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1、三分公司IE项目总结报告 作成:庞军森 日期: 2007-7-26 项目实施时间项目实施时间:2007:2007年年4 4月月-2007-2007年年7 7月月 更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本 展开内容之生产方式改变 由直线Line方式W型改为L+H型 新型生产方 式5月23日试 运行 更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本 流程工程现状分析:生产线的布局为直线Line式W型作业 v传统运输带（推动式）:每天投入数量由本流头位控制，例日产1000台，工程头位员工会跟拉点 0.48分钟投入一台机。缺点：中间工位如果发生异常（如治工具、仪器坏时）就会有堆积情况. v特点：1
2、）工序间W型专递，员工坐立作业 v 2）直线式W型作业工序间容易堆积,在制品多、场地利用率不高且柔性不足、难以适应多品种、小批量的生 产需要 v 3）此生产方式场地利用率低.生产周期长 v 4）品质不良状况难以得到及时的发现和更有效的控制 v展开内容之生产方式改变前流水线平面图 更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本 流程工程现状分析:生产线的布局为L+H型作业 v改善后：采用L+H型生产线（拉动式）： v特点：1)每天完成数量由尾位控制,采用本工序完成后才向前工序索取的流动方式(人手传递) ，所 以能较好解决生产线堆积现象。 v2）员工臂并臂作业，用人手传递代替生产线皮带的传输带与输
3、送带相结合充分合理利用资源提 高生产效率。 v3）部分员工站立作业，增加劳动灵活度，提高作业效率。 v展开内容之生产方式改变后流水线平面图 更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本 v采取措施如下： vA、加高作业台面。 vB、干烧工位简化。 vC、瓶颈工序/品质重点工序的建立。 vD、工装夹具的改进。 v展开内容之生产方式改变 更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本 v采取措施如下： A、加高作业台面。 v展开内容之生产方式改变 弯腰作业容易疲劳 合适的高度作业轻松 更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本 v采取措施如下： v展开内容之生产方式改变 B、干烧工位简化 干
4、烧工位改良前,在线制品多改良后 更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本 v采取措施如下 v展开内容之生产方式改变 C、瓶颈工序/品质重点工序的建立 。 更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本 v采取措施如下 ： v展开内容之生产方式改变 D、工装夹具的改进。 改善前 改善后 更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本 流程工程现状分析:生产线的布局为L+H型作业 v展开内容之生产方式改变后流水线平面图 改善前(CM4170)改善后(CM4170) 制程直接总人数: 46人 制程间接人数: 拉长:1人 副拉长:1人 物料 员:2人杂工1人 制程总时间 : 792 秒 基 准
5、工 时: 16秒 宽放率设定: 10% 时 产 能: 205套/1H 平 衡 率: 83% 平衡损失率：17% 最高作业时间 ：16秒 最少作业时间 ：9秒 节 拍 时 间：16秒 制程直接总人数: 45人 制程间接人数: 拉长:1人 副拉长:1人 物料 员:2人杂工1人 制程总时间 : 594 秒/1台 基 准 工 时: 12秒 宽放率设定: 10% 时时 产产 能: 273套/1H 平 衡 率: 75% 平衡损失率：25% 最高作业时间 ：12秒 最少作业时间 ：7秒 节 拍 时 间：12秒 空间场 地节约 :20% 更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本 总体品质数据统计如下(7
6、线) 月份产量不合数 总体不良比 例 人员操作不合格数人员操作不良比例 4月4730018723.9632717.47% 5月5388425974.8239415.17% 6月6448427924.3364723.17% 7月7885426743.3943316.19% v展开内容之品质的提升 对不良前三项对比(7线) 不良项4月5月6月7月 底脚不平15.06%20.25%21.91%20.04% 奶嘴飞线10.52%3.08%4.65%4.59% 显示不良9.78 %7.32%5.09%3.96% 更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本 v展开内容之品质的提升 v4月不良前三项包括
7、了底脚不平、奶嘴飞线、显示不良、杂色。4个月三项不良中底脚不平一直占 据第一位；奶嘴飞线得到很好的控制由10.52降到4.59 针对前三项不良分析并制定解决方案 分析方案如下 不良项原因分析解决方案备注 底脚不 平 包装不良 底板变形1.生产线煲 水压形 2.改善包装工艺 奶嘴飞 线 员工作业不良，要求员工拧线时 搭成十字型再拧线 显示不 良 电子板通电后液晶罩显示 不良 要求供应商派一个人到公司对电子板进行 全检 更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本 v展开内容之现场5S打造 v5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工 士气牵一而动百，是其他管理活动有效展开的
8、基石之一。 1. 改善前：物料摆放混乱，标示不清晰， 经常导致物料混用现象。 作业现场改善 前 作业现场改善 后 2. 改善后：现场改善后现场干净整齐，一目了然。 更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本 v展开内容之现场5S打造 v5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工 士气牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。 1. 改善前：物料摆放混乱，标示不清晰， 经常导致物料混用现象。 2. 改善后：现场改善后现场干净整齐，一目了然。 作业现场改善 前 作业现场改善 后 更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本 v展开内容之现场5S打造 v5S活动不仅能够
9、改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工 士气牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。 1. 改善前：物料摆放混乱，标示不清晰， 经常导致物料混用现象。 2. 改善后：现场改善后现场干净整齐，一目了然。 作业现场改善 后 作业现场改善 前 更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本 展开内容之现场5S打造 v改善步骤-第一步： v 项目组的成员对生产现场进行确定并制定出现场5S改造 措施。其中包括物料的摆放、物料的标示、走线的管理、物 料配送等。 更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本 展开内容之现场5S打造 v改善步骤-第二步： v 项目组成员至生产现场根据实际情况规
10、划 和摆放物料，挂标示，整理走线等。 线条 规画 标示更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本 展开内容之现场5S打造 v改善步骤-第三步： v 将整理好的现场拍成图片对生产线员工 进行标准摆放物料的方式的讲解和宣导。 更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本 展开内容之现场5S打造 v改善步骤-第四步： v 制定现场5S制度。 更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本 展开内容之现场5S打造 v改善步骤-第五步： v 不断的监督，让员工养成自己工位自己整 理和保养的习惯。 更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本 成员能力和自信 得到加强 活动感想 更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本 谢谢各位！ 更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本
