烟夹装烟方式烘烤技术

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1、烟夹装烟方式烘烤技术 永州市烟叶生产技术中心 蒋笃忠 2013年5月20日 一、夹烟及装烟 o（一）、夹烟 o1、同夹同质 o 夹烟之前要按照烟叶的 实际成熟度表现、叶片大小 等进行鲜烟叶分类，然后分 类夹烟，确保同夹同质。 2、数量适当 根据湖南省密集烤房适用 新型烟夹制造规范生产的烟 夹，夹鲜烟重量11-13公斤 ； 达特公司供应的烟夹，夹鲜烟 重量13-15公斤。含水量大的 烟叶控制在下限，上部叶或含 水量小的烟叶夹烟重量应控制 在上限。 3、夹烟方法 o（1）要求：夹持位置适当，叶片错开，夹内均匀，每夹同量 。 仔细看，找问题 A、烟叶没错开，一把一把直接置于夹内。 B、烟叶在夹内不均

2、匀分布，留有较多的空洞。 C、叶柄没对齐，长短不一。 D、鲜烟没分类 （2）操作方法 o将夹烟操作台平稳地放置在 操作方便的地方，取下烟夹的 梳针，将烟夹的U形架置于操作 台的卡槽内。 o烟叶摆放，根据烟叶的部位 、含水量、叶片的大小等称重 确定，将叶柄对齐，将叶片均 匀错开，铺放到夹内，铺第一 层时宜使大部分叶面朝下，最 上一层大部分叶面朝上，烟夹 两端适当加铺，厚薄调整均匀 。 o将梳针柄两端的臂对准U形 架两端垂直将梳针插下，根据 实际情况在适当的位置按压， 使梳针全部插到底，两端的卡 环卡入孔内，夹持位置为叶柄 高出烟夹80mm左右。 o烟叶夹好后，旋转夹烟操作 台的置烟台板，使烟叶呈

3、竖立 状态，检查夹内烟叶是否均匀 ，是否有空洞存在。若存在夹 内烟叶不均匀的现象，则进行 梳理，以确保烟夹内烟叶的均 匀。 4、夹烟操作的误区 o（1）烟叶不错开 o目的：为了快，节约时间。 o后果：通风不匀，每一手烟中间烤不透，即使烤干，也易形 成蒸片、烤槽等现象。 o（2）夹烟量较少、夹内有空隙 o现状：目前普遍夹烟量在8-9Kg，与编竿的量基 本差不多，烟夹内烟叶分布不均匀。 o后果：夹内通风不匀，叶间风速过低，烤房湿度 较低而烟叶内实际湿度可能较高，烟叶易蒸片、 烤槽；而且越是夹烟量少越容易掉烟。 o（3）夹持位置过高或过低 o现状：有“两怕”，怕掉烟，怕叶柄倒伏。 o后果：怕掉烟，夹

4、持位置过低，叶柄倒伏， 叶基部烤槽；怕叶柄倒伏，夹持位置过高， 易掉烟，影响通风。 （4）每夹烟的重量不一 o现状：夹烟随意性较大 ，每夹烟重量的差异较 大。 o后果：叶间通风不均匀 ，干燥速度不一致，耐 烤性较差的烟叶易出现 蒸片、烤槽等现象。 （二）装烟 o装烟，就是把夹好的烟叶合理地放入烤房中。装 烟技术与烘烤技术密切相关，十分重要。装烟过 密，排湿不顺，影响色泽；装烟过稀，难于变黄 ，容易烤青，且能耗增加。因此，装烟需注意以 下方面，以利于提高烘烤质量。 1、 分类装烟 o 为确保同一房烟叶变黄和干燥一致，应分类装烟，同一烤房应装品种 、田间管理、部位、采收时间一致的烟叶。在分类的基础

5、上，对于气流上 升式烤房，变黄快、成熟度略高的烟叶装在底层，成熟度正常的烟叶装在 中层，成熟度稍差的烟叶放在上层，气流下降式烤房则反之；观察窗周围 挂具有代表性的烟叶，以便掌握烘烤进程。 o装烟密度要上下棚一致， 同棚均匀。 o烟夹之间的距离为2cm左右 ，或不留空隙；到装烟室大 门处如有较大的间隙，用烟 竿编烟将其装满，总之不能 留间隙形成风洞；尽量当天 采烟当天装房烘烤。 2、装烟密度 3、装烟注意事项 o（1）装房时坚持当天采收当天装房 o 若装房时间不一致，使烟叶难于均匀一致地变黄干燥，影响整体质 量的提高，还需延长烘烤时间，增加耗煤耗电量。 o（2）干球和湿球传感器上必须盖好防护罩

6、o 传感器上方碰到异物时干、湿球温度不正确，将导致烘烤失败；不 要让较长的烟叶搭在温度传感器上，以免影响检测精度；在湿球传感 器上套上纱布，纱布必须干净且充分浸在水中。 o（3）精心操作避免损失 o 装烟过程中，手拿竿烟，避免握住烟叶，要轻拿轻放，抓稳接牢， 避免损伤烟叶。 4、装烟存在的误区 o（1）不按鲜烟素质配房，按户配房。 o（2）装烟稀密不均 （三）夹、装烟的几点体会 o1、夹、装烟的好坏直接影响烟叶烘烤的成败和烘烤质量 。 o2、排湿是否顺畅与夹、装烟的均匀性关系更为密切。 o3、装烟越稀，叶柄越容易倒伏，影响叶基部的烘烤质量 。 o4、夹烟量越少越难以控制夹内烟叶的均匀度。 o5

7、、夹、装烟都必须做到“密、满、均”。 二、烟夹装烟方式烘烤工艺 12 2436048 60728496 108120132 144 156 时间（h ） 30 35 40 45 50 5 5 60 65 70 25 温度（） 46- 48 42 38 65-68 54 50 35 34-36 37 38 40-42 32-33 1/1h 1/2h 1/2h 1/2h 1/1h 1/2h 1/1h 湿球温度 干球温度 稳干球、调湿球、控时 间，烟叶适度变黄变软 ，黄干协调 烟筋全黄，干叶定色 ，促烤香 慢升温、稳湿温、调时间 ，叶全黄、筋变软、充分 凋萎塌架，甚至可勾尖卷 边。 全房烟叶主筋 全

8、干 （一）工艺曲线 以每1小时升1的速度，经5-8小时左右 ，干球温度升至35，湿球温度32时，稳 温时间8-12h,使烟叶叶尖在升温中变黄5厘 米以上。再继续以每2小时升1的速度，将 干球升到38左右，湿球34，稳温12-20h ，使底层烟叶基本变黄，二层烟叶变黄8成 。进行适当排湿，使叶片发软。 下部叶每夹烟11Kg左右，每房装烟360-378夹(湖 南)；每夹烟13Kg左右，每房装烟350夹（烟机） 。 （二）下部叶烘烤操作要点 1、变黄期 加大火力，以每2小时升1的速 度，将干球温度升到41，保持 35的湿球温度，使底层烟叶完全 变黄，二层的烟叶基本变黄；加强 排湿，使全房烟叶柔软塌架

9、主脉发 软，底层烟叶勾尖卷边时转入定色 期。防止烟叶出现只变黄不变软的 硬变黄现象发生。 注意：该阶段 耗热量大，火力必须跟上，防止掉 温。 1、变黄期 要慢升温，稳排湿。以每2小时升1的速度，使 中上层烟叶在缓慢升温中尽快变黄，干球温度升 到46，湿球温度36时，稳温12h以上，促进 烟叶、烟筋完全变黄并勾尖卷边小卷筒。这一阶 段升温不能过急，排湿干燥不能过快，目标：烟 筋变黄，达到黄片黄筋小卷筒。干球温度升到 50后，升温可加快，每小时升1，把干球温 度升到53，湿球温度3738，稳温12h左右 ，直到叶片全干，大卷筒；可进入干筋期。目标 ：使烟叶的叶片全部干燥，烟叶大卷筒。 2、定色期

10、干叶阶段结束，升温可 稍快，以每小时升温1 的速度，将干球温度升 到65，湿球温度稳定 在4042，稳定这一 温度烤干全房烟叶主脉 即可。目标：直到烟筋 全干。 3、干筋期 以每1小时升1的速度，将干球升 到36-38左右，湿球3435， 稳温24h左右，使底层基本变黄，二 层烟叶变黄8成左右。进行适当排湿 ，使烟叶叶片发软。 1、变黄期 （三）中部叶烘烤操作要点 中部叶每夹烟12Kg左右，每房装烟378-396夹(湖 南)；每夹烟14Kg左右，每房装烟350夹（烟机） 加大火力，以每2小时升1的速 度，将干球温度升到42，保持 36的湿球温度，稳温16h左右， 使底层烟叶完全变黄，二层的烟叶

11、 基本变黄，加强排湿，使全房烟叶 柔软塌架、主脉发软、底层烟叶勾 尖卷边时转入定色期。防止烟叶出 现只变黄不变软的硬变黄现象发生 。 1、变黄期 要慢升温，稳排湿。以每2小时升1的速度，使 中上层烟叶在缓慢升温中尽快变黄，干球温度升 到47，湿球温度37时，稳温12h以上，促进 全房烟叶、烟筋完全变黄并勾尖卷边小卷筒，底 层烟叶大卷筒，烟筋变白。这一阶段升温不能过 急，排湿干燥不能过快，目标：烟筋变黄，达到 黄片黄筋小卷筒。干球温度升到50后，升温可 加快，每小时升1，把干球温度升到54，湿 球温度38，稳温12h左右，直到叶片全干，大 卷筒；可进入干筋期。目标：使烟叶的叶片全部 干燥，烟叶大

12、卷筒。 2、定色期 干叶阶段结束，升温可 稍快，以每小时升温1 的速度，将干球温度升 到68，湿球温度稳定 在4142，稳定这一 温度烤干全房烟叶主脉 即可。目标：直到烟筋 全干。 3、干筋期 以每1小时升1的速度，将干球 升到38左右，湿球3536，稳 温36h左右，使底层烟叶基本变黄 ，二层烟叶变黄8-9成左右。适当排 湿，使烟叶叶片变软。 1、变黄期 （四）上部叶烘烤操作要点 上部叶每夹烟13Kg左右，每房装烟378-396夹(湖 南)；每夹烟15Kg左右，每房装烟350夹（烟机） 。 加大火力，以每2小时升1的速 度，将干球温度升到43，保持 36的湿球温度，稳温20h左右， 使底层烟

13、叶完全变黄，二层的烟叶 接近全黄，加大排湿，使全房烟叶 柔软塌架、主脉发软、底层烟叶勾 尖卷边时转入定色干叶期。防止烟 叶出现只变黄不变软的硬变黄现象 发生。 1、变黄期 要慢升温，稳排湿。以每2-3小时升1的速度， 使中上层烟叶在缓慢升温中尽快变黄，干球温度 升到48，湿球温度37时，稳温16h左右，促 使烟叶、烟筋完全变黄并勾尖卷边小卷筒。这一 阶段升温不能过急，排湿干燥不能过快，目标： 烟筋变黄，达到黄片黄筋小卷筒。干球温度升到 50后，升温可加快，每小时升1，把干球温 度升到54，湿球温度38，稳温16h左右，直 到叶片全干，大卷筒；可进入干筋期。目标：使 烟叶的叶片全部干燥，烟叶大卷筒。 2、定色期 干叶阶段结束，升温可 稍快，以每小时升温1 的速度，将干球温度升 到68，湿球温度稳定 在4142，稳定这一 温度烤干全房烟叶主脉 即可。目标：直到烟筋 全干。 3、干筋期 （五）烟夹装烟方式烘烤存在的问题 o1、夹、装烟达不到“密、满、匀”。 o2、变黄与失水不同步； o3、干燥程度不够即转火升温定色； o4、烘烤时间过短； o5、设计温湿度时，温度滞后。