《西坪2号隧道防水施工方案.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《西坪2号隧道防水施工方案.（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHTJ-16标 西坪2号隧道防排水板施工方案新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHTJ-16标段西坪2号隧道防排水板施工方案编制单位：编制人： 审核人： 批准人： 编制日期： 目 录1.编制依据及范围11.1编制依据11.2编制范围12.工程概况12.1西坪2号隧道工程简介13.施工顺序及进度安排33.1施工顺序34.施工准备34.1技术准备34.2施工现场准备34.3主要资源配置35.防水板施工工艺45.1防水板施工工艺46.确保工程质量的措施116.1质量组织机构与人员配置116.2质量保证措施11 6.3质量管理制度127.确保工程安全的措施147.1安全组织
2、机构与人员配置147.2安全保证措施158.确保文明施工措施161西坪2号隧道防排水施工方案1.编制依据及范围1.1编制依据1.1.1国家法律、法规和铁路行业主管部门规章制度。1.1.2蒙西至华中地区铁路煤运通道三门峡至荆门段西坪2号隧道施工图。1.1.3当地的水文、气象及本项目的地质资料。1.1.4业主对本合同段工程的质量和工期要求。1.1.5西坪2号隧道实施性施工组织设计。1.1.6西坪2号隧道现场调查资料。1.1.7铁路隧道工程施工技术指南（TZ 204-2008）1.1.8铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003）1.1.9铁路隧道防水板铺设工艺技术规定（建技201013
3、号）1.1.10铁路隧道二次衬砌预防拱顶空洞实施意见（工管桥隧函2015199号）1.2编制范围西坪2号隧道，里程：DK823+975-DK824+164。2.工程概况2.1西坪2号隧道工程简介2.2.1基本情况 西坪2号隧道位于河南省南阳市西峡县西坪镇境内，隧道区域以丘陵为主，四周环山，地形起伏较大，山体混圆状，隧道采用单洞双线隧道形式，起迄里程为DK823+975-DK824+164，全长189m。隧道埋深一般为2-40m，纵坡设置单面下坡，坡度和坡长为：-4.5。表2.2-1 西坪2号隧道防排水主要工程数量表项目单位数量防排水防水板=1.5mm4326.18土工布350g/4326.18
4、背贴式橡胶止水带300mm6mm30mmm818.06中埋式橡胶止水带400mm10mmm617.562.2.2防排水设计原则 防水等级满足（地下工程防水技术规范）（GB50108-2008）规定的一级防水标准，衬砌表面无湿责。隧道的防排水设计采用“防、排、堵、截结合、因地制宜、综合治理”的原则。全隧道洞内设双侧水沟与2放坡。拱墙背后设置厚度为1.5mm的防水板,幅宽2-4m，防水板后铺设无纺布缓冲层（大于350g/）。洞身环向施工缝设中埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带两道防水措施，变形缝设中埋式橡胶止水带、背贴式橡胶止水带以及填缝料复合防水措施。仰拱设置中埋式、背贴式橡胶止水带。在隧道两侧边
5、墙防水板下端墙脚处设置纵向107/96打孔波纹管，每8m一段，纵向盲沟两端均直接与隧道侧沟连通，便于排水管路的维护。隧道防水应充分利用砼衬砌结构自防水能力，砼衬砌抗渗等级不得低于P8。防水板、盲沟及止水带等材料的性能指标应满足有关规范的要求。3.施工顺序及进度安排3.1施工顺序 施工准备基面处理纵向盲管安装防水卷材铺设拱顶纵向排气、注浆管安装施工缝处理进入下道工序4.施工准备4.1技术准备4.1.1图纸审核已经结束，审核结果已上报，设计院图纸答疑及回复已经完成。隧道防排水技术交底已经编制并下发到相关作业班组。 4.1.2试验准备：原材料的试验工作已经完成，试验结果符合设计要求。4.2施工现场准
6、备4.2.1隧道防水板施工前，项目部组织人员对隧道初支断面进行复测，并经监理工程师验收合格。 4.2.2洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。4.2.3洞内准备：铺架台车行走就位，首先对基面进行处理，后进行防水材料铺挂作业。4.2.4劳动组织准备：隧道施工管理、操作人员已进场，项目部已做好施工人员入场后的质量、安全、文明施工等思想教育工作。4.3主要资源配置施工机械设备、人员配置要满足各工作面的施工需求。在配置上按照均衡、高效的原则合理安排，以确保施工顺利进行。详细的施工机械、人员配备见施下表。所有机械设备必须证件齐全并经监理验收合格后方可进
7、场。表4.3-1 西坪2号隧道防水施工机械设备配置表序号名称规格型号现状数量 (台/套)1装载机ZLC50良好12挂防水板台架自制良好13柴油发电机500KW良好14超声波焊接机良好25爬焊机中拓-25良好16二衬养护作业台架良好120防水层作业台架良好1表4.3-2 西坪2号隧道进场人员一览表序号工种人数备注1管理人员11负责施工管理、技术指导、质量控制、安全教育2测量2测量放样3电工1施工用电4钢筋工12钢筋安装5二衬班15铺设防水板、模板安装、浇筑混凝土6普工4零星工作合计455.防水板施工工艺 5.1防水板施工工艺5.1.1初支面基面处理防水层基面准备铺设前，应先处理较明显的股状渗水，
8、并对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，采用细石混凝土抹平覆盖，基层平整度1/10。部分漏水采用埋设排水管直接排水。钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（图5.1-1）。图5.1-1有凸出的管道时，用砂浆抹平（图5.1-2）。图5.1-2锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（图5.1-3）。图5.1-3初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过5cm（图5.1-4）。图5.1-45.1.2土工布铺设采用简易作业台车将单幅土工布固定到预订位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将土工布固定在喷射混凝土基面上。专用热熔衬垫及射钉采用梅花型布置，拱
9、部间距0.5-0.8m，边墙间距0.8-1.0m。土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂，过松影响防水板铺设，褶皱堆积形成人为蓄水点。搭接缝部位可采用点粘法进行粘接，土工布幅间搭接宽度5cm。图5.1-5防水板加土工布铺设平面展示图5.1.3防水板铺设采用简易作业台车将防水板固定在预定位置，从拱部向两侧边墙悬挂进行，下部防水板必须压上部防水板，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能与土工布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面。防止过紧或过松，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄
10、弱环节错开1-2m的距离。阳角和阴角处防水板的铺设应平展闭合、平顺焊接。防水板间自动热熔焊接。焊接前应试焊，掌握了合适的焊接温度和速度后进行焊接。焊接前先除尽防水板表面的灰尘。防水板搭接宽度须不小于15cm，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留部位进行有效的保护。图5.1-6土工布和防水板固定点铺设示意图图5.1-7防水板焊接示意图焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15分钟以上,压力下降在10%之内，说明焊缝合格。否则，须用检
11、测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全不漏气为止。 防水板破损处修理。如发现防水板有破损，必须及时采用圆角补丁修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。 铺设防水板时，宜采用沿环向铺设的方法并排铺设两幅防水板，保证防水效果，又能预留搭接余量。 塑料防水板宜先拱后墙环向铺设，下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧度应适度并留有余量，实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:8，确保混凝土浇筑后防水板表面与初期支护面密贴。 防水板的固定可采用热合器，使防水板融化后与塑料垫圈
12、粘结牢固。在凹凸较大及拱顶的基面上，不仅需要加密固定点，而且必须确保加固点间的富余量，加固后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象，能确保防水层与混凝土表面完全密贴。防水板沿隧道方向一次铺设长度应比衬砌台车一次灌注长度大1m左右，防水板间搭接缝应和二次模筑衬砌环向接缝等薄弱环节错开1m以上。 防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二衬灌筑混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检测，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距
13、离不得小于7cm，补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。 三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”形接头，并采用焊胶打补丁的方式进行加强。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台。对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。 5.1.4纵向排水管施工纵向排水管在初期支护施作完成之后，土工布铺设之后安装，结合施工缝布置，纵向排水虑管应由连接弯头和PVC管引入侧沟中，纵向排水管采用直径107/96双壁打孔波纹管。详见侧沟与环向排水连接细部放大示意图。施工时注意排水管的流水坡度，浇筑二衬砼时注意防止堵塞出水口，保证排水畅通，形成完整的排水系统。纵向排水管上方设置C15无砂砼，并采用土工布和防水
14、板进行反包。纵向注浆管设于拱顶模筑衬砌外缘、防水板内侧，纵向注浆管孔径直径24，采用聚乙烯开孔花管。在防水板敷设完成后，采用胶黏于防水板内侧，结合施工缝布置，注浆管11m一段，两侧分别于拱顶设直径24镀锌钢管注浆口连接。镀锌钢管注浆口应突出衬砌内缘2cm，以便连接。回填注浆材料采用1:1水泥浆液。回填注浆注浆压力：0.05-0.2MPa。 5.1.5施工缝、变形缝防水拱墙环向施工缝采用背贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带。拱、墙环向施工缝防水构造示意见图5.1-8。背贴式止水带采用预制模板顶住固定，中埋式橡胶止水带采用自制钢模板夹住固定。拱墙环向施工缝中埋式止水带固定效果见图5.1-9。仰拱环向施工缝采用背贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带。仰拱端头模板采用定制的大模板，施工过程中先用下部模板将底部背贴式止水带压住固定，将中埋式止水带摊铺在模板表面，再安装上部模板，采用钢筋固定牢靠。仰拱环向施工缝中埋式止水带固定效果见图5.1-10。环向在交叉处必须密贴焊接。止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，采用热硫化焊接，搭接长度不得小于10cm。止水带热硫化焊接效果见图5
