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1、表1 施工组织设计的文字说明一、 工程概况1、构造型式南郑家中桥位于直线段上，桥梁墩台平行布设。桥梁起点为K0+077.73，终点为K0+122.27，桥梁全长44.54米。上部结构为313米先张法预应力混凝土简支空心板，全桥共1联，桥面连续；下部结构为柱式墩台，钻孔灌注桩基础。桥面宽度：0.5米防撞护栏+6.0米行车道+0.5米防撞护栏。全桥设D40型伸缩缝装置。2、荷载标准及抗震烈度荷载标准：公路-级3、主要材料 （1）混凝土等级：上部空心板、桥面铺装、垫石采用C50混凝土；空心板端封头采用C40混凝土；墩柱、桥墩盖梁、桥台盖梁、挡块、防撞护栏、背墙、搭板采用C30混凝土；桩基采用C25混
2、凝土。（2）钢材：A.预应力钢束：采用公称直径15.20mm，公称面积140mm2的低松弛高强度钢铰线。B.普通钢筋：采用HRB335热轧螺纹钢筋以及R235（A3）光圆钢筋。C.钢板：采用Q235B钢板。（3）支座：全桥桥墩处全部采用GYZ橡胶支座，桥台处采用GYZF4四氟滑板支座。（4）伸缩缝：全桥共设D40型伸缩缝装置2道。4、自然条件（1）地理位置、地形、地貌项目所处区域主要为低山丘陵山间平原区，总体上表现西高东低、山盆相隔的地貌格架。平原海拔多在420米之间；由新生代火山岩地貌与艾山山脉构成的低山和丘陵,低山海拔多在50200米之间。（2）地震地震动峰值加速度系：0.05g。地震基本
3、烈度为度。（3）河流、水文项目所处区域地表水系发育，地下水一般为第四系孔隙潜水，补给来源主要为大气降水垂向和区外地下水径流补给，由于该地区地形起伏不大，地下水随地形与裂隙伸展运动有关，山区地下水小部分潜流于滨海平原，大部分以潜流形式，集于河谷汇于河川。（4）气候本区属北温带湿润季风海洋性气候，四季分明，气候温和，冬无严寒，夏无酷暑，年平均气温11.8度，无霜期约200天，年降水量约600mm，多集中在7、8、9月份。二、初步的总体施工组织设计1、开工前的准备工作接到中标通知书后，项目经理部人员立即进驻工地现场，并着手开工前的准备工作。主要有：（1）制定施工方案，编制详细的施工组织设计及月度计划
4、；（2）筹建试验室；（3）测量放样；（4）技术交底。2、初步施工打算本工程采用流水作业法结合均衡施工法，分阶段控制项目进度。3、工期目标建设工期预计8个月。4、质量目标该工程执行国家和省部委发布的施工规范，严格按设计图纸、施工招标文件、技术规范等施工，保证本合同段工程交工验收的质量评定合格。5、文明施工要求文明施工达到业主满意，周围群众认同，自觉定期对工程常规维护并随时满足业主提出的要求。6、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一旦接到中标通知，我方将利用3天时间进行施工前的开工动员。首先由项目经理召集经理部各部门领导和各队队长进行管理层的施工动员，然后由各部门领导和各队队长
5、对其管辖范围内管理人员、作业层组长及专业施工人员进行施工动员，动员的主要内容是：介绍本工程项目的基本情况和建设意义；且讲述本合同段工程的施工特点、施工方法和注意事项；强化对工期、质量、安全、环保和成本意识的教育；明确本工程项目的整体创优规划及本标段的创优目标、体系和措施。经过动员，使全体施工人员了解工程基本情况，清楚施工特点及注意事项，明确施工方法及创优目标，做到安全、质量、工期，心中有数。施工动员后将组织人员、设备分两批进场。首批人员在接到中标通知书后3天内进场，先办理施工现场的交接手续、进行全线精测、办理临时工程用地手续、修建临时生产生活房屋、组织部分材料设备进场。开工后5天内，本合同段所
6、需人员全部进入施工现场。本项目施工的人员全部从本单位调入，施工设备全部从本单位在已完工工地转移，设备运抵工地。7、材料供应、运输计划本工程的工程材料按公路施工技术规范要求，业主的规定和需求的材料采购，按照运输保管及领用等程序办理。由本单位自行采购的材料与供应商签订材料供应合同，由供应商送货到工地。8、临时工程安排施工用电：施工现场采用当地电网，并自备200WK发电机组1套以解决临时用电。施工用水：生产及生活用水，在当地协调解决。临时便道：桥北侧修建一条临时施工便道方便施工车辆的进出。9、施工组织根据本项目的特点，一旦我单位中标，拟设置一个功能齐全的项目经理部，在法人代表的授权范围内对该工程进行
7、全方位管理，代表公司履行合同，执行公司的质量方针，实现工程质量、工程目标、安全目标，并对工程项目质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。项目部由项目经理、项目总工组成，下设工程科、材料科、质检科、财务科、试验室、安全科、机务科、计划科，负责该合同段的工程施工任务。10、施工总体进度计划本工程的特点是，时间紧，任务重。因此总体进度计划必须抓住关键，统筹安排，全面展开，确保工期。具体安排为：（1）按照招标文件要求，预计开工日期为2009年10月1日，竣工日期为2010年5月底。（2）设预制场一个，负责空心板预制工作，空心板预制计划自2009年10月1日开始至2009年10月30日结
8、束。空心板的吊装初步拟定采用吊车吊装，2009年11月10日开始，3天内结束。（3）施工准备2009年10月1日到2009年10月4日，下部工程2009年10月5日开始，2009年11月5日完成，上部工程2009年11月15日开始，11月30日完成，附属工程2010年3月15日开始，2010年5月底完成。三、主要工程项目的施工方案、施工方法施工方法和施工机械的选择是施工方案的核心内容。施工方法的选择脱离不开施工机械的选择，而施工机械的选择也涉及到施工方法的确定，二者之间存在着密切的关系。下面就对各分部、各分项工程的施工方法作简要说明。1、钻孔灌注桩基础施工（工艺流程见附图）（1）钻孔场地准备工
9、作因现场河道为浅水，将上游的水用直径为600的混凝土管导流至下游，保持施工场地无地表水；挖掘机配合铲车将现场稍作清理，将冲毁的大块混凝土移至合适的位置，以利放线测量、施工。（2）埋设护筒根据桩位布置图，导线定出桩位中心线。为固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前须下沉护筒。护筒高度宜高出地面0.3米或水面1.02.0米。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0米以上。护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为24米，特殊情况应加深以保证钻孔大小和灌注混凝土的顺利进行。护筒连接处要求筒内无突出物，应
10、耐拉压，不漏水。（3）泥浆池及泥浆制作泥浆池就地设在合适位置，确保泥浆池的泥浆不外流，不污染河道，泥浆统一清理，以利于环境保护。灌注桩泥浆性能指标要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度Pas静切力Pa含砂率(%)胶体率(%)失水率ml/30min酸碱度PH正循环回转、冲击粘性土1.061.2016221.02.584909525810砂石碎石土卵石漂石1.201.45192835849515810（4）钻孔作业采用冲击钻钻进。根据场地的地层情况控制钻头落距与频率，小冲程开孔，及时掏渣、及时检孔，保证钻孔的垂直度和泥浆各项指标，及时补浆，严防坍孔。成孔后应进行孔径、孔形、孔深、沉渣及竖直度
11、的全面检查，并填写终孔记录。（5）清孔采用抽浆清孔法。清孔后，将取样盒（即开口铁盒）吊至孔底，待灌注水下混凝土前取出检查沉淀在盒内的渣土。在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。孔底沉渣厚度不大于0.1米，孔口处杂物清理干净，经探孔器检孔，监理验收合格后，移走钻机，进行下一工序。（6）钢筋笼制作及安装钢筋笼采用支架成型法分节制作，在钢筋加工场地进行。主筋与螺旋筋点焊成骨架，钢筋笼用吊车吊入孔内，进孔时慢放，用护筒上的十字线控制钢筋笼下放的位置，使其对准孔位中心，下放过程中严防钢筋笼碰坏孔壁，造成回沉值超标或坍孔现象，并观察孔内水位，保证孔内水头高度。在钢筋笼周圈，径向每间隔2米焊接弧形钢
12、筋耳朵，以保证保护层厚度和钢筋笼位置。（7）水下混凝土的灌注灌注水下混凝土：水下混凝土用的水泥、集料、水以及混凝土的配合比设计、拌合、运输等都应符合设计规定和要求。混凝土的拌制采用拌合机搅拌，混凝土的水平运输采用机动翻斗车运输，导管提升采用钻机。水下砼灌注应连续进行，灌注过程中导管应始终埋在砼中2-6m，当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶起上升，应采取必要措施，采用 20钢筋将钢筋焊接于护筒边缘，使导管埋置较深，并放慢灌注速度，减少砼的向上冲击力。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度的混凝土（50cm-100cm），并及时挖除多余桩头，预留10-20cm，在砼达到设计强度
13、后人工凿除。（8）对桩基础进行无破损质量检测，检验完毕后进行下道工序施工。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。2、墩、台身施工墩、台身施工前将桩顶面冲洗干净，凿除表面灰浆，钢筋表面清理冲洗干净，墩身钢筋在基础之上直接绑扎，钢筋连接采用双面帮条满焊，焊缝质量满足施工规范要求。为保证外观质量，桥台采用大块组合钢模板，墩身模板采用大片装配式厂制钢模板，制作前进行打磨、刨光，分两块分节制作，螺栓连结，接缝间采用橡胶密封。细化并量化施工过程中的模板打磨、组装、脱模剂的选择与涂刷、混凝土技术参数、拆模及外包塑料膜利用温室效应养生等各道工序。桥墩身混凝土养生采用覆膜保湿法，防止高温时混凝土表
14、面出现裂缝，桥台拆模后，上部用麻布覆盖，洒水养生。在墩台施工中，工作平台单独设置，不与模板支架连接，防止模板变形，在灌注混凝土作业中，不断调整溜槽位置和串筒高度，始终保持混凝土自由下落高度不大于1.0米，以免产生离析。3、盖梁、垫石、支座及耳墙（1）盖梁钢筋由钢筋加工场运至现场进行绑扎。（2）在灌注墩台台帽时，对于有固定支座的支承垫石预留孔事先制作成形，预留孔采用硬塑管成孔，当灌注至相应标高后，复测支承垫石横、纵中线位置和高程，表面及时抹平压光。（3）桥台盖梁、耳墙采用钢模板、钢管支架架设。以混凝土搅拌机拌制的混凝土经混凝土输送泵灌注桥墩盖梁和桥台盖梁、耳墙混凝土。（4）支座安装A.支座在安装
15、前，应全面检查产品合格证中有关技术性能指标，如不符合设计要求则不能使用。B.墩、台支座位置处的砼表面光滑、平整、清洁，保证全部面积上压力均匀。C.在安装支座前，检查所有支座中心位置的表面、底面或支座垫石标高，使完成后的上部构造达到要求的标高。D.安装支座时采用水泥座浆法，将支座粘贴在盖梁上，水泥砂浆的水灰比不大于0.5，砂浆应在支座边缘的各方向延伸出5cm并予以修整。E.吊装板前抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙，板安放时，必须仔细使板就位准确且与支座密贴，就位不准确的必须吊起重放。4、钢筋混凝土预制空心板施工钢筋混凝土预制空心板采用C50混凝土，在预制场预制，达到强度后采用设吊孔穿束兜板底加扁担的吊装方法。（工艺流程见附图）（1）预制场形成模板采用定型钢模板，内模采用充气橡胶芯模，钢筋在台座上直接绑扎。混凝土采用搅拌机拌和。混凝土振捣采用棒式振捣器进行，局部配合人工，以确保混凝土的密实度。（2）混凝土浇灌灌注主梁混凝土，从一端开始至另一端结束。沿板长度方向采用依次分段，逐段斜向分层、循序渐进、连续灌注一次灌完的方法。浇注时先浇注底板，然后安装气囊，浇筑腹板和顶板。灌注
