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1、讨赖河三道湾水电站工程枢纽右岸挡墙与右侧边坡连接挡墙施工措施中国水电建设集团十五工程局有限公司甘肃三道湾水电站工程项目部二一七年七月批准：审核：校核：编制： 目 录1.概述11.1工程概况11.2工程地质11.3编制依据22.施工总体布置22.1施工道路22.2施工用电22.3施工用水23.施工方案23.1基础面锚筋23.2混凝土34.施工方法34.1基础面锚筋34.1.1施工准备34.1.2锚筋施工方法34.1.3检验和试验34.1.4质量控制44.2混凝土44.2.1施工工艺44.2.2施工原材料54.2.3施工方法55.资源配置95.1人力资源配置95.2主要机械设备配置106.质量保证
2、106.1质量保证管理措施106.2关键工序的质量控制106.2.1工程测量116.2.2钢筋制安116.2.3混凝土试验116.2.4混凝土浇筑117.安全保证措施11甘肃讨赖河三道湾330MW水电站枢纽和引水隧洞标段 技术措施枢纽右岸挡墙与右侧边坡连接挡墙施工措施1.概述1.1工程概况甘肃讨赖河三道湾330MW水电站位于张掖市肃南县境内的讨赖河干流上，工程枢纽区北距嘉峪关市约60km，对外交通便利。本电站为一闸坝引水式水电站，总装机90MW，属等中型工程，主要建筑物为3级建筑物，次要建筑物为4级建筑物，临时建筑物为5级建筑物。电站由首部枢纽、引水发电隧洞、调压井、高压水道及地下厂房等建筑物
3、组成。枢纽上游右岸挡墙与右侧边坡连接挡墙墙厚100cm，采用C25F200W6强度等级的混凝土浇筑，浇筑之前需在岩石基础面设置C28，L=2.7m（入岩1.5m，外露1.2m）的双排插筋，插筋排距100cm，间距80cm。主要工程量见表1。表1 主要工程量表序号项目名称规格工程量单位备注1混凝土C25F200W6330m预估量2钢 筋C28/C1620.5t预估量3锚 筋C28，L=2.7m100根预估量4聚乙烯泡沫板2cm厚20.2预估量5双组份聚氨酯密封胶0.013m预估量说明：结算工程量以现场实际发生工程量为准。1.2工程地质坝基及冲刷区河床覆盖层组成物为冲洪积砂卵砾石，局部有少量块石碎
4、石，无集中富集的砂层分布，结构松散，透水性和富水性较好。构成坝基的基础岩石有绿泥白云母片岩、绢云母石英片岩、黑云母石英片岩及条带状的大理岩等，岩性软硬相间，岩相组合复杂，片岩类弱风化深度1012m，大理岩弱风化深度35m，岩体质量级别以级为主，局部为级，岩石条件能够满足低坝对地基的要求。右岸坝肩在2353.4m高程发育有残留的级侵蚀堆积阶地。构成右岸坝肩的基础岩体主要为绿泥白云母片岩夹大理岩，岩性软硬相间，岩相组合复杂，片岩弱风化深度1012m，大理岩弱风化深度35m，岩体质量级别以级为主，局部为级。1.3编制依据设计文件讨赖河三道湾水电站工程设计工作联系单（2017）014号；施工规范（但不
5、限于）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范DL/T5389-2007；水电水利工程锚喷支护施工规范（DL/T5181-2003）；水工混凝土施工规范（DL/T5144-2015）；水工混凝土模板施工规范（DL/T51102013）；水工混凝土试验规程（DL/T51502015）；水工混凝土砂石骨料试验规程（DL/T51512014）；水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第1部分：土建部分（DL/T5113.1-2005）。2.施工总体布置2.1施工道路交通道路主要用于施工材料的运输、周转。目前场内外施工道路均已修复完成，维护、保养及时，场内外道路满足工程施工要求。2.2施工用电本部
6、位用电主要用于现场照明、仓号清理、施工缝面的凿毛处理、混凝土的垂直运输等。通过降压变压器，将35KVA供电电源输出电压转换为380V动力电经跨河电缆接引至进水口坝顶二级配电柜，可根据用电需要向作业面接引。2.3施工用水施工用水主要用于仓面的湿润、混凝土浇筑完成后的养护等。本部位施工用水从上游围堰下游的截水槽内使用2吋水泵引取，可满足使用要求。3.施工方案3.1基础面锚筋本部位开挖后需在开挖至岩石面后设置锚筋，锚筋使用YT28手风钻钻孔，使用“先注浆后插杆”的方法进行施工。沿岩石基础面布置双排间距为80cm，排距为100cm，直径为28mm，长度为2.7m（入岩1.5m，外露1.2m）的插筋。3
7、.2混凝土混凝土在枢纽已建的HZS60拌和站集中拌制，水平运输采用5m混凝土罐车运输，垂直运输使用HPT60A混凝土泵车进行运输。4.施工方法4.1基础面锚筋右岸挡墙4与右岸边坡连接挡墙岩石基础面需安装插筋，以加固浇筑混凝土与整个岩石面的整体性。插筋的具体施工工艺详见图1。图1 “先注浆后插杆”施工工艺流程施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚筋砂浆制备锚筋加工、运输验收钻孔验收4.1.1施工准备施工前，现对施工部位基础进行开挖，边坡上的浮渣进行清理。清理完成后，测量队进行地形测量，并测放出边坡混凝土浇筑边界线，为钢筋的加工制作、锚筋的安装布置提供施工依据。编制技术、质量、安全交底卡，并安排人员进行给
8、施工作业人员进行交底，确保整个施工过程可控。4.1.2锚筋施工方法锚筋预先在枢纽钢筋加工厂按设计要求加工制作，施工时锚筋钻孔位置由测量队测放出来，并用红色自喷漆标记开孔位置，人工搭设脚手架辅助钻孔和锚筋安装施工。锚筋钻孔机安装根据混凝土浇筑高度分层进行安装，以减少施工脚手架的搭设高度。开孔时，孔位偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm，采用“先注浆后安装锚筋”的施工方法，其钻头直径应大于锚筋直径15mm以上。注浆用水泥砂浆经试验室进行配合比试验，注砂浆配合比：水泥：砂：水=1:1:0.4。水泥砂浆随拌随用，拌制均匀，防止石块、泥块以及其他杂物混入。4.1.3检验和试验锚筋材质检验锚筋所用的
9、钢筋，水泥、砂浆等原材料及半成品，均按规定要求取样试验合格后投入使用。每批锚筋材料均应附有生产厂家的质量证明书，并按设计规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚筋性能。钻孔规格抽验按监理人指示的抽验范围和数量，对锚筋孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度以及砂浆密实度）进行抽查并作好记录。4.1.4质量控制安装锚筋前，做好检查工作，锚筋的原材料型号、规格、锚筋各部件质量及技术性能应符合设计要求。锚筋安装前，应进行调直、除锈和除油污处理，孔内的积水和岩粉应吹洗干净。锚筋的孔深控制在5cm。锚筋孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。施工时对钻孔的孔深、孔径、砂子粒径、
10、砂石骨料的含水率等严格控制。锚筋注浆后72小时内，在砂浆凝固前严禁敲击、碰撞及拉拔锚筋。4.2混凝土4.2.1施工工艺混凝土施工工艺流程详见图2。图2 混凝土施工工艺流程图施工准备模板制作测量放线钢筋安装模板安装、校模基础及缝面处理钢筋制作清仓、验收混凝土浇筑脱模、养护混凝土拌制混凝土运输取样、检测4.2.2施工原材料本部位混凝土强度等级与右挡墙混凝土强度等级相同，施工配合比已上报工程监理部，并已得到监理工程师的批准。工程选用原材料与施工配合比设计原材料一致。所有原材料在使用之前必须全部进行检验，检验合格的原材料，方可投入使用。4.2.3施工方法基础面或施工缝处理本工程为易软化岩石基础面。使用
11、1.6m反铲进行基础开挖，在开挖处理过程中，对基础面的清理应做到无浮渣、无松动石块。对边坡的浮石使用长臂反铲进行清理，人工进行建基面的清理，同样做到无浮渣、无松动石块。基础面清理完成后，及时联系监理工程师进行验收。验收完成后，由测量队进行插筋孔位放样，放样完成组织人员进行插筋开孔、插筋安装施工，插筋安装72小时后，组织人员进行该部位钢筋安装，钢筋安装后，再次对基础面进行清理，为模板的安装提供必要的施工作业面。对已浇混凝土面用高压水冲毛，将混凝土表面乳皮清除干净，局部缝面辅以人工凿毛，缝面处理经检查合格后开始混凝土浇筑。对水平施工缝面浇筑第一层混凝土时，先铺一胚层（3050cm）同强度等级低一级
12、配的混凝土，初凝前覆盖混凝土。因本部位设计要求在水平施工缝面上设置20cm20cm键槽。浇筑混凝土时，在距离收仓面约25cm时将20cm20cm方木沿施工缝中心线埋入，并在方木上绑扎铁丝，方便浇筑完成后方木从混凝土中取出。浇筑至混凝土面与方木上表面平齐时收仓，在混凝土初凝后将方木拉出。测量放线基础面验收合格后，测量队使用全站仪进行锚筋孔孔位、钢筋安装线、模板边线放样，并使用红油漆将放样点进行标记，同时在方便度量的地方给出高程控制点。钢筋制安右挡墙与右岸边坡连接挡墙设置单层钢筋网，主筋为28，分布筋直径为16，钢筋境保护层为5cm，钢筋下料必须经工程管理部门审核批准后方可进行，钢筋加工后，编号存
13、放。施工时用8t平板汽车将加工好的钢筋运输至施工作业面，运输过程中，应将钢筋绑扎牢固，以免产生较大变形。运至工作面的钢筋需分批有序地按编号堆放。在距离工作面5cm处使用22的钢筋设置三道架立筋，架立筋入岩50cm左右。钢筋制作钢筋均在钢筋加工厂加工，对于有锈蚀、锈斑的钢筋先进行除锈工作，除锈完成后取样，对钢筋原材进行拉拔试验、冷弯试验，确保工程使用合格材料。对于弯曲、变形的钢筋用钢筋调直机进行调直，钢筋截断采用砂轮切割机进行。钢筋按照设计图纸的形式进行加工制作，加工好的钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存。在贮存、运输过程中避免锈蚀和污染。加工后钢筋允许偏差不得超过表2数值。
14、表2 加工后钢筋的允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3钢筋安装允许误差参照表3执行。表3 钢筋安装的允许偏差偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差（板、墙）0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距钢筋安装为保证钢筋安装的正确，避免返工，钢筋必须按绑扎位置、长度等进行编号。人工装卸、平板车拉运，人工按照已经标定的编号，对照图纸依次按照先后次序进行绑扎。钢筋安装前，根据设计图纸先测量放出混凝土高程线及边线，沿着平行于挡墙中心线方向架设3根22架立筋，架立筋位置分别为挡墙中心线、距离中心线25cm各设置一道。钢筋安装前先按照设计图纸钢筋间距要
