机械设备安全检查规定

《机械设备安全检查规定》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设备安全检查规定（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、机械设备安全检查规定机械设备安全检查的内容，包括查思想认识、查管理、查制度、查现场、查隐患、查整改，其中以查现场、查隐患为主。1查思想认识主要检查各级机械设备管理人员与操作人员对机械安全工作的认识，对相关的安全生产方针、政策、法规、制度理解、熟悉和贯彻的情况。2查管理主要检查机械设备安全管理工作的实施情况，如各级机械设备管理人员与操作人员的岗位职责、各类安全管理规定和检查制度是否健全，机械司机交接班制度、工前会制度、装卸作业前的现场安全教育制度等是否落实。3查隐患主要通过深入现场，检查机械设备、设施及其工属具、载荷情况、装卸作业现场环境等是否符合安全要求，以及作业和维修过程中是否存在人的不安全

2、行为等，找出不安全因素。查机械设备的安全隐患，重点对下列部位和部件的状况进行检查：（1） 钢丝绳和滑轮组：钢丝绳规格、型号是否符合要求；钢丝绳断丝、磨损、锈蚀、变形是否达到或超过报废标准，是否有严重夹伤、松散或跳槽；钢丝绳端部固定是否符合安全要求。滑轮运转是否正常，磨损是否超过报废标准，是否有裂纹或边缘破碎现象。钢丝绳的报废标准按照起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB5972 86） 标准执行。按照GB6067 85 标准规定，钢丝绳端部固定连接应符合下列安全要求：用绳卡连接（绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6 倍），钢丝绳直径为7 16 m m 、19 27 m

3、m 、28 37 m m 、38 45 m m 时，绳卡数量分别为3 个、4 个、5 个和6 个，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85 ；用编结（插接式） 连接时，编结（插接式） 长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300 m m 。连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75 ；用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造。连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75 ；用锥形套浇铸法连接时，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力；用铝合金套压缩法连接时，应以可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密牢固地贴合，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。按照GB6067 85 标准规定，铸造金属的滑轮，出现下述情况之一时

4、，应报废：a裂纹；b轮槽不均匀磨损达3 m m ；c轮槽壁厚磨损达原壁厚的20 ；d因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50 ；e其他损害钢丝绳的缺陷。（2）安全保护装置和电气保护装置：超载限制器，各类极限位置限制器，联锁保护装置，幅度指示器，缓冲器，安全阀，钢丝绳防跳槽装置等是否完善可靠。紧急开关，短路保护，过流保护，失压保护，零位保护，失磁保护，超速保护等是否可靠。（3）制动器性能：机械制动器动作是否灵活可靠，制动轮是否有缺陷、裂纹及表面油污，制动带厚度磨损是否达到更换标准；制动距离（时间） 是否符合有关标准，是否有制动拖滞或跑偏现象。制动带磨擦片厚度磨损达原厚度的40 时，应换新件。

5、流动机械设备的制动距离应符合下述要求：装载机、大型设备等总质量50t （含50t） 以上的大型轮式自行专用机械，空载和重载时（车辆初速度20kmh） 制动距离分别不大于40 m 和95 m m ；小型叉车总质量50t 以下的小型轮式自行专用机械，空载（车辆初速度20kmh） 和重载时制动距离分别不得大于35m 和80 m 。（4）金属结构件和专用设备：臂架、人字架、机房底、配重平衡梁、底盘、支承台架等重要部位的主要受力构件，是否有明显裂纹、脱焊、塑性变形、锈蚀。门架、货叉、货又架、铲斗、吊钩、滚轮、链条、销、轴等有无裂纹、变形，磨损是否超过极限。同步的双排起重链条是否调整不均而造成单条链条受力

6、。（5）转向行驶系统：转向是否过重或失灵，转向传动机构间隙是否过大。轮胎气压和磨损情况是否正常。方向盘自由转角为从中间位置向左、右不得大于各15。（6）液压系统：叉车起升及倾斜油缸动作是否同步，货叉的自然下滑量和门架自倾角是否符合有关标准。流动起重机械伸缩是否自如，锁定是否可靠，液压变幅油缸和支腿油缸的活塞杆回缩量是否正常。（7）电气线路：灯光、信号、喇叭、仪表是否齐全有效。各类压力、温度等报警装置指示是否正常。控制器、接触器、继电器动作是否灵活可靠。（8）内燃机械设备发动机：起动、运转、停机是否正常。（9）润滑系统：各种润滑油油量和油质是否正常，各活动受力部位的润滑状况是否良好。（10）重要

7、连接和固定部位：连接或固定螺栓是否松动，连接销轴是否移位，压板、卡板保险是否正常。（11）其他异常情况：是否存在严重的异响、异味、漏油、漏水、漏气现象。（12）消防灭火器材：是否齐全有效。不安全行为，是指属于“三违”，即由于管理或操作人员违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，致使人或设备处于不安全状态的行为。4查整改主要检查对已经发现的安全隐患和不安全因素，以及机械设备的损坏事故，是否已经按照规定的期限和技术要求采取有效措施进行整改，是否已经按“三不放过” 的原则进行处理。（二）安全检查的要求1建立由机械设备各级主管领导负责、有关人员参加的各级安全检查组_织，并应有明确的检查目的、要求和具体计划。

8、2贯彻领导与群众相结合的原则。在各级领导重视的基础上，广泛发动和依靠群众，边检查，边改进，并且及时总结和推广先进经验。3检查工作必须实现经常化、定期化和规范化。在做好日常性检查（日检）和定期检查（定检） 的基础上，开展普遍检查、专业检查、季节性检查等。4检查项目和内容要做到具体化、表格化、标准化，检查结果记录要准确、及时。5必须执行“严、细、实” 的安全管理方针。“严” 就是要求严格检查，严格管理，严格监督。“细” 就是要求检查作风深入细致，努力发现每一个环节、每一个部位的不安全因素，不放过任何一个安全隐患。“实” 就是要求检查责任落实到人，检查内容落实到位，检查结果实事求是。6检查与整改相结合，对于发现的安全隐患要求及时消除。由于某些原因而不能立即整改的隐患，需有严格的管理措施来防备，并做到“三定”：定具体负责人、定措施办法、定整改时间，不允许有严重隐患的机械设备带病作业。