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1、目 录第一章 工程概况1第二章 施工主要方案2第三章 施工进度计划5第四章 主要资源供应计划5第五章 主要施工技术措施6城郊煤矿东翼提升机更换施工安全技术措施第一章 工程概况1.1工程简介及特征城郊煤矿东翼轨道提升机运行时间已达到13年，提升机滚筒偏摆严重超标，信号系统老化，提升机主轴检测不合格（目前，每3个月检测一次），矿方决定对其进行更换，由我公司负责施工，为保证此项工作安全顺利完成，特编制本措施。1.2主要工程量 1.2.1拆除工程量：东翼JKYB-21.5型液压防爆提升机1台套（提升机机械部分、液压阀组部分全部拆除）1.2.2安装工程量：东翼JKYB-21.5型液压防爆提升机1台套（提
2、升机机械部分、液压阀组部分、信号系统）1.2.3附录一：东翼轨道上山液压防爆提升机部件表东翼轨道上山液压防爆提升机部件表序号名称型号规格单位数量备注1主轴装置2.01.5套1含轴承座2绞车滚筒2.01.5套13盘形制动器套24辅泵台1不更换备用5液压马达NJM-E12.5台16主阀组套27热交换阀组套18控制阀组套19安全制动冗余阀套210信号系统三水平套1红灯自动控制11信号电缆米60012AD模块4AD块3厂家加装电控箱内13闸间隙保护传感器个1214闸间隙保护传感器支架个1215控制电缆4芯*1.5米600矿用电缆16控制油管18根25且满足需要17二通接头18个1518三通接头18个4
3、19滚筒塑衬绳径26mm，绳隙3mm套120平垫铁8015010块2021平垫铁8015020块2022斜垫铁7016020组2023起吊锚杆打设222200套29起吊、夺位24抠盘形制动器混凝土基础800800300套225盘形制动器基础二次灌浆800800300套226拆除加安装游动天轮套1腾出运输路线27拆除加安装绞车绳18.5mm米500拆除时抖出，新绞车缠绳1.3编制依据1.3.1煤矿设备安装工程质量验收规范（GB50946-2013）1.3.2煤矿设备安装工程施工规范（GB50946-2013）1.3.3煤矿安全规程（2016版）1.3.4河南国龙矿业建设有限公司质量手册、程序文件
4、及有关文件1.3.5施工现场实际条件第二章 施工主要方案2.1施工方案及施工顺序施工前准备设备解体运输原提升机拆除运输新提升机安装信号系统安装试运转。2.2施工前准备2.2.1施工技术准备准备好安装施工图纸、产品使用说明书；国家规定的施工规范、标准；编制施工措施，现场技术人员组织作业班组人员学习操作技术规程、煤矿安全规程和施工措施，向施工人员进行技术交底，使其熟悉技术图纸资料，掌握设备构造性能、安装技术要求和安全技术措施。编制施工安全技术措施报请审批，并组织参加施工人员贯彻学习。 2.2.2主要工器具及材料准备电焊机、倒链、铁锤、撬杠、活动扳手、千斤顶、起吊钢丝绳套、线坠、水准仪、塞尺、钢板尺
5、、卷尺、游标卡尺、百分表、平斜垫铁、毛斜垫铁、柴油、道木、钢丝绳、棉纱、标志牌、绝缘摇表、万用表、电工工具、钳工工具等。2.2.3施工现场准备2.2.3.1依据测量基准，依据原提升机现有位置找出新安装提升机的提升中心线和主轴中心线，架好线架，挂好十字中心线。2.2.3.2根据施工需要，提前在需用地点号好起吊点。2.2.3.3提前将设备解体装车运输，由矿方提供吊车，我公司负责装车，大件运至井口时由运输队配合拆装罐笼门，大件入井提前由机电一队开架线停电票，我公司施工人员陪同大件车，手持长木棍，挑起碍事架线，将大件运至东翼轨道上山底弯道。2.3具体施工顺序及施工方法2.3.1设备解体运输2.3.1.
6、1由于防爆提升机不能整体运输，将该提升机分为主轴装置、绞车滚筒、盘型制动器、深度指示装置、液压马达及管路系统等，按安装顺序分别装车运输。2.3.1.2对所有到场设备进行检查，不合格设备严禁入井。2.3.1.3用25T吊车将提升机各部件解体后分别装车。解体前用红漆做好标识，以便安装。解体的螺栓及其他小件附属设施装袋收好，防止丢失。油管接头拆除后要及时用保鲜袋封堵，小件装矿车打运。2.3.1.4地面所有组件装车。由运输队运至东翼轨道上山上平台车场。2.3.1.5绞车房距上平台车场约20m，无轨道，所有大件均使用倒链配合滚杠装运（拆除+安装），小件人工搬运。2.3.1.6设备运输路线为：副井口西侧场
7、地副井井口副井井底东翼轨道运输上山底弯道东翼轨道运输上山东翼轨道运输上山上平台东翼绞车房。2.3.1.7设备解体及打运时，要注意对设备及成品机具、元器件的保护。2.3.2原提升机拆除运输2.3.2.1待新提升机部件全部运至东翼轨道运输上山上平台车场后，结合矿方停产时间，开始更换提升机工作。2.3.2.2先将绞车游动天轮拆除，腾出运输空间。2.3.2.3将提升钢丝绳从滚筒上抖出，盘好。2.3.2.4先将旧提升机逐件拆除，然后再安装新提升机。2.3.2.5提升机遵循自外向里，自上而下解体运输的原则，从绞车房将提升机部件解体拆除后，使用绞车房外口调度绞车配合滚杠及倒链将提升机部件逐件运输装车。2.3
8、.2.6部分连接螺栓及地脚螺栓锈蚀严重的，使用气割将螺帽割掉，解体运输。2.3.2.7更换的提升机主轴瓦座下基础还使用原基础，盘形制动器基础需重新构筑。2.3.3新提升机安装2.3.3.1施工工序：主轴装置安装盘形制动器安装液压马达安装辅助设备安装二次灌浆设备清洗、注油、调试试运转。2.3.3.2基础凿磨并配置垫铁，垫铁的布置要满足规范要求，接触面积不小于60%。2.3.3.3施工人员利用脚手架，在合适的起吊锚杆上分别挂5T、10T倒链。2.3.3.4检查轴承座与轴承梁的组装后，利用绞车房的倒链配合619-18.5钢丝绳套双股起吊，将主轴装置放在基础平面上，穿好地脚螺栓。2.3.6.5用两台1
9、0T倒链配合619-18.5钢丝绳套双股起吊，将主轴装置吊装至轴承座上。2.3.6.6首先找出主轴装置的定位基准，在主轴两端找出中心点，即主轴中心线，然后找出主轴宽度的中心，即横向基准，并做出标记。2.3.6.7将带有刻度尺的框式水准仪放在轴承外圈面上，用水准仪测量主轴两端的水平度，水平度应控制在规范规定的范围内。2.3.6.8初平后，即可进行操平找正，在轴两端侧，由架设的主轴中心线分别坠下两个线坠，调整主轴位置，使两端轴中心线与线坠垂线平面重合，即纵向找正；由架设的提升中心线吊下两个线坠，调整主导轮位置，使其对称中心与线坠重合即横向找正。2.3.6.9按照编号用两台5T倒链配合619-18.
10、5钢丝绳套双股起吊，将滚筒装配成一个整体，其连接螺栓应均匀拧紧，拧紧力矩应符合图纸要求。2.3.6.10在盘形制动器底座基础上布置垫铁，用一台5T倒链配合619-18.5钢丝绳套将盘形制动器分别起吊就位，按标高和设计尺寸进行找正，使盘形制动器闸瓦与闸盘间隙均匀并平行。2.3.6.11深度指示装置等辅助设备，按设计位置和标高，人工抬运就位，进行安装。游动天轮用两台2T倒链配合619-12.5钢丝绳套起吊就位。2.3.6.12穿好设备的地脚螺栓，螺母拧紧后露出1个螺距,进行基础孔灌浆。2.3.6.13精找，符合安装标准并报矿方现场负责人验收合格后，留有测量数据，进行垫铁焊接，然后方可进行二次灌浆抹
11、面。2.3.6.14油管清洗干净后连接（按随机资料标准对各部件和油管进行清洗）。2.3.4信号系统安装配合机电一队及设备厂家，对新安装提升机信号装置按照规范进行安装。2.3.5试运转2.3.5.1试运转前的准备工作1）清洗部件的精加工面应用干净的棉纱或棉布，不得用砂布、刮刀，更不能使用火焰加热。液压系统清洗必须用干净的棉布。油类封存的机件、轴承等可用柴油清洗。2）盘形制动器清洗检查时，零件拆卸应编号堆放，清洗后按原系统装配，筒体清洗应干净。3）油路、阀体应用高压风吹净无铁屑等杂物。4）清扫绞车硐室，擦净设备上的灰尘与油污，检查电源、水源、润滑油、通讯等正常。5）检查各转动部位不得有其它杂物。6
12、）检查电控系统，配合厂家和矿方技术人员重新校线，完成设备送电、制动系统调试、监控器调试等部件的调试工作。7）试运转过程由项目现场负责人统一协调、指挥。2.3.5.2空运转试车1）空运转是在各部件调试合格，提升机未缠绳之前。2）在空运转过程中，应密切注意和观察整机工作情况，并检查主轴装置运行平稳，各部件声响均匀正常，无异常响声和周期性冲击声；检查操作台上的全部电气元件的功能是否正确，整机的全部保护和联锁保护正确无误；检查测速传动装置运行平稳，信号正确。3）经过空运转后，盘形制动器闸瓦与闸盘的接触面积要达到闸瓦总面积的60%以上。若接触面积达不到上述要求，应进行闸瓦贴磨。贴磨时应注意以下几点：a、
13、贴磨时的闸瓦正压力不宜过大（比贴闸瓦时油压低0.20.3MPa）。b、贴磨时制动盘温度不超过80，超温时要立即停止贴磨，等闸盘温度降低时再继续贴磨。c、贴磨过程中要注意观察闸盘表面情况，若发现闸盘上出现铁屑，必须及时清理，并取下闸瓦检查，若有的铁屑嵌入闸瓦要立即将其取出，以免引起闸盘划沟的现象。4）检查闸盘偏摆，偏摆量严禁超过0.5mm，否则对闸盘要进行加垫处理。2.3.5.3空负荷试车1）在空负荷试车时，要将深度指示系统调整好，以保证运行安全。2）在空负荷试车中要多次人为进行工作制动和安全制动，检验制动器工作应灵敏可靠，无异常现象，安全制动的可靠性应满足要求。3）检查各地脚螺栓无松动现象，各
14、润滑部位润滑良好，信号装置正常。4）运行中发现问题应即刻停车检查，恢复正常方可继续开车运行。2.3.5.4负荷试车1）经空负荷试车运行良好，各保护动作灵敏可靠，方可进行负荷试车。2）负荷试车在厂家指导下进行，在试运行过程中，检查制动系统工作安全可靠，各项保护动作准确、可靠，受力部件无变形，连接螺栓紧固无松动，各轴承温升不得超过说明书要求。2.3.6收尾、验收2.3.6.1整理施工工器具，清理干净施工现场，剩余材料装车升井。2.3.6.2办理工程验收，移交使用单位。待矿方对提升机进行性能测试后方可投入运行。第三章 施工进度计划计划施工日期为2018年4月20日至2017年4月23日，工期为72小时，具体时间由矿方提前通知。施工前准备提升机解体入井（不占用停产时间）旧提升机解体，抖旧绳
