CTP出版中的常见问题及对策

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1、CTP出版中的常见问题及对策发布日期:2012-02-15来源: 柯印网查看次数:209 CTP技术的日益成熟设备操作,使印刷企业不但有效提高了生产效益,而且大大提升了生产质量,但在实际生产过程中,不时有各种情况困扰着生产人员,这些问题大多都是一些人们知道但容易忽视的问题爱克发,也是生产过程中的细节问题。以下,笔者对CTP出版中的一些常见问题及对策做简要总结,希望能够对CTP人员的实际生产操作提供一些帮助。1.文件引起的问题 (1)文件尺寸方面存在的问题主要有:制作的文件尺寸与客户所需的尺寸不相符,成品尺寸有误;文件制作时没有考虑所需的出血值;图文距离成品裁切线太近。这就需要定义正确的成品尺寸

2、,在Acrobat中设定PDF的文件尺寸;常规的文件制作出血为3mm;文字或图像距离成品裁切线至少为58mm;最终输出时要确认文件成品的尺寸胶印机,最重要的是尺寸问题一定要客户来确定。 (2)文件引起的问题中,图像方面存在的问题较多,主要有:彩色图形图像采用了RGB色彩模式;图像精度未达到印刷基本要求(如用72dpi等);以JPEG格式压缩图像,层次、细节信息丢失;电分或扫描后没调整图像,留下脏点;定义文件名错误色彩,导致链接失效,或重新在排版软件中置入图像时找不到相关内容。针对上述问题,我们在生产中应注意以下几点。要对分色图像质量有最基本的要求:采用标准的CMYK色彩模式,且图像要有足够的精

3、度,通常大尺寸彩色图像的分辨率为300dpi或350dpiRFID,Bitmap黑白图像的分辨率为8001200dpi,以免产生锯齿现象。电分时设定要准确、标准,文件要能忠实再现原稿,清晰度高、细节丰富饱和;电分后做校色处理时要求修图,以免留下脏点;尽量不要压缩图像书评,尤其是压缩为JPEG格式的图像很难用于印刷。规范文件命名,避免同名文件的出现,且重新链接图像时一定要小心,因为一旦出错就可能出现印刷事故,因此绝不可掉以轻心绿色印刷,以免造成更大损失。(3)另一个需要注意的地方是字库引起的问题。对于PS字库中没有的字体,尤其是中文字体,一般采用TrueType字体下载,但容易产生漏字、移位或变

4、形。所以,在CTP出版中酒品包装,我们需要注意以下问题。一般要求安装相应的PS字库或CID字库为CTP系统的常用字库,并要求客户使用相应字库的字体,对于缺少的字体,可以要求客户提供,或与客户商量用近似的字体代替(但要注意检查字体)。通过软件将字体转成曲线色彩,存成EPS格式,作为图形处理。针对目前的情况,最好的方法是使用TureType字体来制作和输出,就能够保证字体的正常。2.拼大版引起的问题(1)对于尺寸较小的书,一般采用双联本或多联本印刷个性化印刷,但如果内文排成双联本或多联本、封面或衬纸排成单本,拼大版时容易出错,会给装订增加较大的工作量。(2)对于搭版的印品,不考虑印刷特性的话,通常

5、在印刷用纸统一的情况下连线加工,应尽量将色彩相近的页面拼在一起;色彩较重或为大面积平网时,则应尽量拼成四开版印刷,以免印刷时出现印品粘脏、发花、颜色不均等质量问题。(3)成品尺寸大小确定后,应通过计算,在能最合理利用纸张的情况下网络出版,决定印刷幅面。一般情况下,印品的印刷幅面是根据印刷机的状况来决定的,如用全开、对开印刷机印刷即可拼成对开版,用四开印刷机印刷即拼成四开版;通常大印量的印品,应尽可能拼成对开版以提高印刷工效;许多画册、书籍在印刷时数码印刷印后加工,封面用纸与内芯用纸不同,可根据具体情况将封面拼成四开版、三开版或对开版,以保证印刷效率和生产周期。 大版的不同拼法对印刷及装订的质量

6、和效率有不同影响,最优方案可以使后工序顺利完成,因此拼大版的操作人员要求熟悉印前、印刷及印后工序。3.输出引起的问题(1)打印输出PS文件或PDF文件时包装物流,如果选用分色模式,就会造成PDF文件的修改不便,所以要尽量使用复合色输出。(2)文件更新引起的问题是最常见也是最致命的。已修改好的应用文件,如果没有及时在蓝纸或大版文件中更新,那么输出时用的就是旧文件流程,印刷出来的仍是旧内容。一般这属于CTP系统的管理规范化问题。制定合理的、标准的CTP系统工作流程,强化员工的规范操作,实现作业标准化是解决此问题的关键。现在的流程大多数都能自动更新文件,但在操作时一定要注意是否更新正常。(3)选择正

7、确的打印机和PPD,才能更好地设定输出的文件出版动态,同时要注意选择PS和PDF的版本。(4)无论是出CTP版、蓝纸、数码样还是胶片,关键的一点是所输出的东西符合以上条件,更重要的是能够满足印刷生产和客户的需求。4.色彩管理引起的问题色彩管理是CTP技术的重点和难点政府政策及监管,能准确反映设备特性的ICC特性曲线决定着色彩管理的效果,因此ICC特性曲线生成就成为色彩管理的重中之重。在生产实践中需要注意以下几点。(1)尽可能使印刷处于稳定状态。这就要求企业建立一套行之有效的印刷标准(尤其是在印刷密度和网点增大控制方面),并要求操作人员在印刷过程中坚决执行,将各项指标控制在误差范围内。(2)测量

8、用的灰梯,其表面一定要干净大族冠华,无油污、无折痕,这对ICC特性曲线能否准确反映设备特性有重要影响。(3)从理论上讲,不同的印刷条件对应不同的ICC特性曲线。针对常用的纸张,如铜版纸、亚粉纸和胶版纸,需要分别设置不同的ICC特性曲线。这里需要指出的是输纸,随着色彩技术的不断发展,如今的色彩管理软件已不仅能准确模拟印刷效果,同时还可以模拟网点和纸张底色,而且表现非常稳定,色彩管理效果也得到了客户的认可。5.流程引起的问题CTP出版过程中投资采购,流程方面也可能出现诸多问题,主要有以下几点。(1)多色版的输出混淆。多色版输出时,一般黑版是公用的,其他色版会根据不同语言来确定。常用的流程中,飘口或

9、脊码处可用文字。而图标或色彩作为不同版本的标识爱色丽,都能够很好地处理这些常见问题。(2)输出时缺少内容。发生这种情况,有可能是因为生成PDF时原文件用了最新软件,如用到了透明、补漏白等。(3)输出时没有内容。这可能是生成文件到流程的问题,也可能涉及到Adobe的内核问题。在确定不是CTP本身问题的情况下,我们可以采用1位TIFF文件输出的方式来确定问题所在;如果不影响输出速度Adobe,也可以使用这种方式输出。(4)输出时多出内容。可能是PDF原文件或其他制作文件隐藏了一些内容,如很小的线条、白点等没有删除。需要在安装有相应插件的Acrobat中进行检查。6.制版设备引起的问题从输出的版材来

10、看,有些问题是由于制版设备或电脑硬件引起的,以下仅列出一些常见问题及对策。(1)印版划伤或有脏点。这需要通过在处理时用衬纸、戴手套、轻拿轻放、轻除衬纸、清洁传送系统、清洁传送辊、去除脏点等方法解决。(2)印版上的图文只出一半。这可能是CTP设备的文件传送出现问题,或文件从控制台到CTP控制电路板传输过程中出现问题其他,抑或文件从线路板到激光头的过程中出现问题导致。(3)印版上没有图像。这可能是由于激光头内部出现部件脱落、激光射出后被东西挡住或激光头电源问题而导致激光被挡。(4)版材上有条杠。应合理调整激光头的焦距、功率及曲线;或通过调整显影设备的时间、温度及浓度来改善故障现象。(5)局部曝光不

11、全。这主要是由于上版过程中版材背面有脏东西导致,尤其是对于外鼓式CTP上的滚筒而言,发生这种情况时需要认真查找故障原因。7.版材引起的问题(1)印版上有白点或黑点。这可能是由于版材本身的工艺问题,也可能由显影过程中毛刷带脏、上胶时胶中有脏东西等问题导致。(2)版材边缘曝光不全。这可能是版材不平整导致CTP设备在曝光时找不到正确的焦距所致。可以通过调整设备的焦距模式,使曝光范围更好地适应版材来改善这类问题德鲁巴,从而不至于浪费版材。(3)图文网点不均匀。一般情况下,出现这类故障,CTP设备方面的原因可能性很小,多半由于版材在制造时涂布不均匀导致。此外,显影过程中毛刷压力不均也可能引起这种情况海德

12、堡,在实际生产中我们可以通过清洁毛刷来测试。8.显影设备引起的问题从上述分析中我们也可以看出,CTP出版中由显影设备引发的问题也不少。因此在生产中,我们应该做到以下几点。每日检查显影设备的药水、药水过滤器、水冷机的工作情况及周围的清洁。关显影设备时,必须把残留药水放掉,冲洗干净并加满水后出版,方可关电源。冲版时,印版须居中放进显影设备,以防印版冲偏。定期检查药水的密度是否正常(正常密度应在100以上,如低于此值,要仔细检查冲出来的印版是否有污点)打样,不建议使用密度值低于100的药水。需要根据版材厂家提供的电导率来保证药水的浓度。每次更换药水时,须洗干净后再放入新的药水。9.印刷引起的问题印刷

13、环节中主要存在以下问题。(1)耐印力不高、图文部分掉网。遇到这类问题,应正确设置CTP设备的曝光值,重做线性调整,调整设备焦距及表面反射率太阳化学,还应正确设置显影设备的冲版速度、温度、补充量、药水(显影液及补充液)配比等。(2)修版上脏。这就需要注意:使用修版笔时应蘸取足够的修版液,修版前要擦干版面,尽量缩短修版时间(应在30秒内),然后用水擦拭。(3)印版图文部分不能适当着墨。这可能是由于:一是印版图文区域有树脂或修版液的固化物,所以只亲水不亲墨;二是在胶辊、印版及橡皮布上堆积有墨丝过短的或浸有水的油墨。应用湿布擦洗版面检测系统及仪器,减少上水量,保证非图文部分清洁所需的最小水量。(4)印版上有划痕。原因是纸卷上机之前外层有小砂粒,或靠版墨辊表面嵌有小砂粒。应将上机的纸卷再去掉两三层纸,并清洁好胶辊。最后,必须高度重视蓝纸的检查连线加工,这是印前输出减少错误的重要流程之一,大多数错误都可以从蓝纸上发现。作为CTP系统的生产人员,必须做到在组版、置图、拼大版、屏幕打样、出蓝纸到最后出版的各环节都层层把关,将出错率降到最低。

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