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1、粮食平房仓设计规范 GB50320-2001 粮食平房仓 散装仓 包装仓 收纳仓 中转仓 储备仓 成品仓 常温仓 准低温仓 低温仓 使用功能堆装形式温度控制要求 粮食平房仓设计 工艺设计 建筑设计 结构设计 消防设施 电气与粮温测控 一、工艺设计 工艺方案 一类：150,000t以上 二类：50,001t150,000t 三类：25,000t50,000t 收纳库 中转库 储备库 综合库 铁路 公路 水路 一、工艺设计 工艺工艺 设计设计 设备选用熏蒸系统 输送工艺 流程 机械通风 一、工艺设计 12345 散装仓的输送工艺和设备选用 宜选用移动 式设备，应 根据仓容量 、接卸设施 的作业时间
2、 等条件确定 设备的生产 能力。 作业线应连 贯，每组设 备生产能力 应匹配。 进出仓作业 应设置输送 、取样、计 量、清理等 设备。需包 装发放时应 配置打包设 备。 入仓作业过 程中应减少 粮食的自动 分级。 挡粮板应设 置出粮孔， 出粮孔位置 应满足与之 衔接设备的 进料要求。 一、工艺设计 12345 包装仓的输送工艺和设备选用 输送工艺应 根据其功能 、作业线运 输距离等因 素合理确定 。 设备数量应 根据进出仓 作业要求、 时间、包装 袋尺寸等条 件确定。 进出仓可配 置移动式包 粮胶带输送 机、平板车 、电瓶车、 叉车、码垛 机等设备。 码头中转库 宜设起重机 配合作业。 起重机
3、作业 能力应与运 输设备能力 匹配。 粮食加工厂 成品包装仓 应根据打包 车间位置合 理设置固定 设备，设备 作业能力应 与设备的生 产能力匹配 一、工艺设计 超过6个月应设机械通风系统 根据实际情况合理选择通风方式 通风降温，通风均匀，操作方便 1 8通风设备应保证粮面上方空间通 风换气次数不小于每小时4次 3 6 4 5 对接方便 保温、气密 防腐、防潮 盖板拆装方便 风量调节装置 按空仓调节要求设计 支风道设有检测孔 通风道的金属构件应 进行防腐、防锈处理 空气分配器开孔率应大于25% 孔眼尺寸以不漏粮为限 风道接口应采限有效措施防止粮食漏入 散装仓机械 通风系统 地槽或地上笼形式 对称
4、、简捷布置 单廒间风道形式统一 2 7 通风道须能承受粮食压力 ；地槽空气分配器、盖板 须能承受出仓机械设备的 最大荷载 一、工艺设计 通风机选型 风量系数(1.101.16) 单位通风量m3/(hg) (610-31210-3) 每组风网对应的堆粮面积m2 粮食质量密度kg/m3 粮食平堆高度m 通风机的风量m3/h 总通风风量m3/h 粮 种 质 量 密 度 稻 谷 550 大 米 790 玉 米 730 小 麦 750 大 豆 710 面 粉 600 一、工艺设计 通风机选型 通风机的风压Pa 风压系数(1.101.20) 风网总阻力Pa 粮层阻力Pa 空气分配器阻力Pa 风阻力Pa 一
5、、工艺设计 通风机选型 粮种系数 粮种ab 小麦681.401.321 玉米414.041.484 稻谷484.171.334 大米1014.131.269 大豆287.511.384 大麦534.711.273 一、工艺设计 通风机选型 通风机的风压Pa 风压系数(1.101.20) 风网总阻力Pa 粮层阻力Pa 空气分配器阻力Pa 风阻力Pa 通风机选型 单位摩擦压损Pa/m 一、工艺设计 风道长度m 局部阻力系数 空气质量密度kg/m3(1.20) 风道风速m/s 通过风道的风量m3/h 风道截面面积m2 表11.2-2 表11.3-1 支风道间距 一、工艺设计 通风途径比(1.201.
6、50) 边侧通风道与侧墙间距不宜大于0.5l 风道末端距离宜为0.5m1.0m 通风道单程长度不宜大于25m 一、工艺设计 超过6个月应设熏蒸系统 根据实际情况合理选择熏蒸方式 1 6环流熏蒸系统管道宜利用通风系统网路 仓外管道接口应密闭 2 5 34 门窗及管线洞口应密闭 洞口及装粮高度处 应设密封槽管 建筑构配件之间的连接缝等 均应采取可靠的密闭措施 仓内气压从500Pa降至250Pa 的压力半衰期大于40s 散装仓宜采用环流熏蒸方式 环流、施药及药物浓度检测装置 与熏蒸剂接触的部件应耐腐蚀 熏 蒸 二、建筑设计 建筑结构 选型 工艺 要求 地形 地质 气候 施工 技术 经济 二、建筑设计
7、 散装仓仓容量 仓容系数(0.95) 横墙轴线间距m 纵墙轴线间距m 二、建筑设计 包装仓仓容量 面积利用系数(0.71) 单层粮包面密度kg/m2 堆包层数 粮种单层粮包面密 度 稻谷130 大米185 玉米170 小麦175 大豆165 面粉100 二、建筑设计 基本规定 跨度、高度、柱距及构件尺 寸等应符合现行国家标准 建筑模数协调统一标准的 规定 跨度不宜小于18m 廒间长度不宜小于30m 散粮平堆高度不宜小于5.0m 麻袋包不宜小于22层 面袋包不宜小于24层 粮面与屋盖水平构件之间的 净高不应小于1.5m，不应大 于2.0m；当顶棚为平顶时不 宜小于1.8m 室内外高差不宜小于30
8、0mm 耐火等级不宜低于二级 当采用无防火保护层的钢承 重及围护结构时，其建筑耐 火等级可视为二级 建筑物耐火等 级 允许最大占地面积 每栋平房仓防火墙隔间 一、二级120003000 三级30001000 二、建筑设计 占地面积及防火分区应符合下表规定： 二、建筑设计 屋面要求 1.屋面做法应符合现行国家标准屋面工程技术规范GB 50207中的有关规定。储备仓屋面 防水等级应为级，其他使用功能的平房仓屋面防水等级不应低于级。 2.屋面防水材料宜采用合成高分子、高聚物改性沥青等新型防水卷材。 3.卷材防水屋面坡度不宜大于25，当不能满足坡度要求时，应采取防止材料下滑的措施。 4.钢筋混凝土屋盖
9、保温层应采用憎水型非散粒状保温材料；炎热地区钢筋混凝土屋盖宜做架 空隔热层，或采用新型隔热材料；金属压型彩板屋顶应采用轻质、阻燃型保温材料。 5.屋面宜采用无组织排水形式，檐口出墙不宜小于600mm。南方地区可采用有组织排水形式 。当采用悬山形式时挑檐出山不宜小于500mm。压型金属彩板屋面宜采用悬山形式。 6.拱板屋盖上、下弦板面均宜做保温或隔热层。拱脚处宜采取保温措施。应有排除拱顶内热 空气的可靠措施。 7.压型金属彩板屋面彩板与彩板长边之间应采用咬口连接，并通过配套连接件与檩条固定， 上层彩板不应采用明螺钉与檩条固定；除屋脊位置以外，彩板短边不应另有搭接。 二、建筑设计 墙体要求 1.应
10、采取措施隔绝地下潮气。砌筑墙体应在-0.06m标高处设置防水 水泥砂浆水平防潮层，墙体水平防潮层严禁采用沥青或卷材等柔性 材料。 2.外墙堆粮线以下部分应在内侧设置垂直防潮层；内墙面应平整、 并具有一定的吸湿性，且不得采用对粮食有污染的材料。 3.砌体外墙面宜做砂浆粉刷，并应设置粉刷分格缝。外墙四周应做 勒脚。 4.平房仓围护结构的保温、隔热应根据所在地区的气候条件及储粮 工艺提供的技术参数综合确定。 二、建筑设计 地面要求 1.平房仓地面应按照现行国家标准建筑地面设计规范GB 50037进行设计；仓 内地基应根据具体情况进行处理，回填土应分层夯实或碾压，其压实系数不应小 于0.93。 2.地
11、面应由面层、防潮层、找平层、结构层及垫层等构造层组成。 当采用混凝土面层时应设置分格缝，分格缝纵横间距不应大于6m。 地面防潮层应采用延性较好的卷材或涂膜防水材料，接头位置高于地面不应小于 300mm；墙体垂直防潮层应有可靠的搭接。 墙体与室内地坪交接处应设置沉降缝，并应留有防潮层的变形余量；结构层厚度 应根据地基条件及荷载计算确定；不得采用对粮食有污染的面层及嵌缝材料。 3.当采用地槽通风时，防潮层遇地槽处不得断开。 4.当采用堆粮预压处理地坪时，不应采用地槽通风，并应做临时防潮地坪。 二、建筑设计 门窗要求 1.门的位置与数量应根据仓房跨度、廒间长度及进出粮作业要求合理确定。 每个廒间大门
12、的数量不应少于2个，且不宜布置在仓房的同一侧。 门洞尺寸应满足进出粮作业要求。 储备仓应采用保温密闭门，散装仓应设置挡粮板，挡粮板上应根据工艺要求设置出粮口。 2.仓门口处宜设置防鼠板及防虫沟。 3.应在散装仓每个廒间粮面以上设置一个粮情检查门，或利用大门设置门斗，并在门斗内设置通 至粮面的爬梯。 粮情检查门应保温、密闭，门洞宽度不应小于0.80m，高度不宜小于1.50m，室外应设置通向粮 情检查门的斜梯和平台，室内应设活动的安全防护栏杆和低粮面下人梯。 4.窗的位置与数量应根据通风、采光及工艺作业要求合理确定。 储备仓应采用保温、密闭窗，在满足使用要求的前提下，应尽量减少窗的数量。 5.散装仓应考虑利用窗口补装粮作业的要求，洞口尺寸不宜小于0.90m0.90m，窗扇不应采用中 悬形式，并应配备开窗器及可开启
