注塑工艺培训.

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1、Dong Guang HaoRun Precision Electronics Co.,Ltd. 注塑工艺培训 准备:肖贻愈 2015年04月15日 1 培训主题 v注塑的定义 v注塑的三大原则 v注塑常用塑料的性能 v注塑的五大基本要素 v工艺的稳定性和重复性 v常见产品的缺陷 2 注塑的定义 v所谓注塑就是塑胶材料在注塑机的 料筒中经过外部的加热和螺杆的旋 转而产生的剪切热对树脂材料进行 塑化成熔体后，通过施加一定的压 力，把熔体注射到具有一定的形状 的型腔中经过冷却定型后所产生的 物品的过程称为注塑。 3 注塑成型示意图 4 注塑的三大原则 v机器：1.注塑机 2.模温机 3.烘料机 4

2、.粉粹机 5.机械手 v模具：是以特定的结构形式通过一定 方式使材料成型的一种工业产品，同 时也是能成批生产出具有一定形状和 尺寸要求的工业产品零部件的一种生 产工具。 v材料：用来加工成型的物料 5 注塑常用塑料的性能 v材料知识介绍 v材料性能特点 v基本参数（略） 6 注塑的五大基本要素 1.压力：.注塑压力 .塑化压力 .锁模压力 .顶针压力 2.速度：.注塑速度 . 螺杆转速 .开合模速度 . 顶针速度 3.位置：. 熔胶位置 . VP转换位置 . 开合模位值 . 顶针位置 4.温度：.熔融温度 .烘料温度 .模具温度 5.时间：.周期时间 .射胶时间 .熔胶时间 .冷却时间 7 压

3、 力 1.注塑压力：在注塑成型中 ,克服塑料从料筒流向型腔的 流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。 2.塑化压力（背压）：注塑机在熔胶时，螺杆顶部 熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。 在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速不变的，增 加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。 此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均 匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在 保证制品质量优良的前提下越低越好。 3.顶针压力：使产品脱离模腔时，给模具顶出系统所施 加的力。它的设定能满足产品顺利脱模即可。 8 3.锁模力：当熔融塑料以高速高压注入模腔内时会 产生一个撑

4、模的力量，为克服这个力注塑机对闭 模时所产生的压力。 模具所需锁模力AP安全系数 A :（CM2 平方厘米)总投影面积(包括主流道，分 流道，溢流槽)，如果不知道主流道，分流道，溢 流槽的精确的投影面积，通常取1.3倍作为总投影 面积 P : (kgf/cm2 )射出时模具内压力。 塑料产品-250500kg/cm2 通常，安全系数设定在1.21.3 在生产中为延长机器和模具的寿命，锁模力越小 越好。 9 速 度 1.注塑速度 ：当熔融塑料注入模腔速率。它的设定 要根据产品的大小，壁的厚薄，材料的流动性来决 定。 2.螺杆转速：当作熔胶动作时，螺杆旋转时的速度 。它的设定要根据材料来决定，原则

5、是尽量小为好 。 3.开合模速度：就是模具作开和闭的动作时的速度 。它的设定要根据模具的结构来决定，原则是确保 模具的安全运转。 4.顶针速度：使产品脱离模腔的速度。它的设定要 根据产品的结构来决定，原则是确保产品的品质和 模具的安全。 10 位 置 1.熔胶位置 ：就是成型一模产品所需要的料量加 上5MM左右的料垫。估算法：L整模重量/螺杆的 横截面积料垫。（L为溶胶位置） 2. VP转换位置 ：注塑时转入保压的位置。一 般是产品充填到90左右时转入保压。 3.开合模位值：它的设定要根据模具的结构来决 定，原则是确保模具的平稳安全运转。 4.顶针位置：使产品顺利脱模顶出长度。它的设定 要根据

6、模具的结构和产品的结构来决定，一般是 以小到大来设定。 11 温 度 1.熔融温度 ：是炮筒的设定温度。它的设定是根 据产品材料为依据。 2.烘料温度：对于一些容易吸水的材料，在成型前 必须加温烘烤，降低其含水量才能稳定生产。它 的设定是根据产品材料为依据。 3.模具温度：为了便于稳定生产，确保产品品 质给模具所提供温度。它的设定是根据产品 的结构和材料为依据 12 时 间 1.周期时间：生产一模所要的时间。它的设定要大于实际 周期时间 。 2.射胶时间：包括充填时间和保压时间。充填时间是从射 胶开始到V-P切换所用的时间。它的设定要大于实际充填 时间 。保压时间是V-P切换后所用的时间。它的

7、设定是根 据产品的结构和材料为依据。 3.熔胶时间：为下一模预塑材料所用的时间。它的设定要 大于实际熔胶时间。 4.冷却时间：射胶后产品在模腔中定型时所用的时间。它 的设定是根据产品的结构和材料为依据。 13 工艺的稳定性和重复性 在注塑部的生产现场，对成型条件来说，对 同一样的产品如果在同一机台生产，成型条件应 具备较高的稳定性，有重复性。 因此对量产的注塑机，成型条件在Monitor中 应观察以下项目的波动性，看其是否在一个稳定 的范围内波动： (1) 充填时间 (2) 最小Cushion (3) 计量时间 (4) Peak Pressure(峰值压力) (5) 计量开始位置 14 常见产

8、品的缺陷 1黑点 烧焦的塑碎屑从炮筒壁脱落 1，清洗炮筒 2，用PMMA，或PC 水口(稍硬的塑胶料)来清洗 3， 注意防止长时间 高温加热 2黑印1， 进入模具的空气引起烧焦1，改善模具排气 (固定位置)2， 降低注射速度 3，升或降料温，模温 4， 模具改善- 浇口位置 2， 杂物(灰尘)1， 干 燥料斗要密封 (不定位置)2， 原料桶要加盖 3黑条纹纹射嘴温度太高引起的烧焦1， 降低射嘴温度 2， 检查射嘴温度的稳定性(PID) 4射嘴黑圈胶粒相互磨擦或与炮筒壁的磨擦1，改用添加了润滑剂的牌号 引起的烧焦2，水口料添加润滑剂(如Zn.SA) 3, 升高炮筒后段温度 15 5气泡1， 模具

9、内胶料不足以补偿 其过 量收缩(真空气泡) -厚位，台，筋1，更改产品设计 -注射压力太低2， 加大注射压力 -螺杆前进时间 不够3，增加螺杆前进时间 -料量不够4， 增加料量 2， 胶料注入型腔时产 生的剪切热太高1， 增加浇口尺寸 2，重新设计 (用c-Mold 软件)模拟来决定流道 3, 胶粒或水口料未充分干燥1, Molding前物料要干燥，防止物料温度剧变 2， 增加炮筒后段温度 6裂纹纹1，模内胶料过饱1，减少料量 2，降低注射速率 2，模具温度偏低 增加模具温度 3， 模具脱模斜度不够或有负斜度1，模具表面抛光 2，增加脱模斜度 4，冷却时间 不够 增加冷却时间 16 7分层层1

10、，炮筒温度偏低增加炮筒温度 2，模具温度偏低增加模具温度 3， 注射速度不够增加注射速度 4， 注射压力不够增加注射压力 5，螺杆前进时间 太长减少螺杆前进时间 6，混料或胶料污染1，彻底清洗炮筒 2，防止混料与污染 8高温变变形1， 压力太高减小压力 2，过度保压减小螺杆前进时间 和二次压 3， 前后模温差减少前后模温差 4， 浇口冷却太慢 减小浇口尺寸 5， 模温太低增加模具温度 6，模温与料温不相配调整模温与料温至适当 7，产品厚薄不均改进模具设计 17 9 产产品粘 模1，产品打得太饱减少料量，保压 2，料温太高降低料温 3， 浇口不平衡(多腔或多浇口)更改设计 ，更换浇 口，修改流道

11、 4，模具有倒脱模斜度加拉料筋，更改设计 5，脱模真空(深腔制品)加进气槽， 排气槽 6， 模面光洁度不够省模 7， 模芯移位修模 10银纹银纹1，背压太高，太低正确设定背压 2， 料温太高适当降低料温 3, 混有粗或粉末状胶粒或水口胶料过筛 4，注射 压力太大降低注射压力 5， 模温太低升高模温 6，胶料未充分干燥充分干 燥 7，料温设定不当或螺杆转速不当后段料温低，或螺杆转速太快 18 11披锋锋 1，注射速度太快降低注射速度 2， 打得太饱，料量多了控制好料量 3，模温太高降低模温 4，料温太高降低料温 5， 锁模力不够 重新调模，增加锁模力 12短射 1，注速不够增加注射速度 2，模温不够增加模温 3，料温不够增加料温或螺杆转速 4，注压不够增大注射压力 5，排气不好&级段速度设定不当清或加排气，优化级段速度 6, 模具设计 不当(Gate位置)优化模具设计 13流 痕1，料温太低增 加料温 2，模温太低增 加模温 3，注射速 度太慢加快注射速度 4，流道太小，浇口太小加大流道，更换大一点的浇口 5， 冷料井太小增 大冷 料井 19 The End! Thanks! 20