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1、汽车维护一体化实训汽车维护一体化实训 车轮平衡检测、校正车轮平衡检测、校正 平衡的类型？ 平衡分为动平衡和静平衡 。 什么叫动平衡？ 为了避免或消除车辆在行驶中车轮抖动这 种现象，使车轮在动态情况下通过增加配重的 方法，使车轮校正各边缘部分的平衡。这个校 正过程就是人们常说的动平衡。 车轮为什么要做动平衡？ （1）防止轮胎异常磨损； （2）提高汽车行驶时的稳定 性，安全。 车辆在什么情况下需要 做动平衡呢？ （1）方向盘震动； （2）车轮出现有节奏的异 响； （3）更换轮胎，轮毂或是 补过轮胎后； （4）车轮受过大的撞击； （5）由于颠簸导致平衡块 丢失。 轮胎动平衡机轮胎动平衡机 1、轮胎动
2、平衡机组成： 主要由：平衡机主轴、车轮锁紧锥套、显示仪、轮胎防护罩、 机箱等组成。 车轮动平衡机简介车轮动平衡机简介 车轮动平衡机 主轴 测量卡钳 车轮锁紧扳手 显示仪 2、轮胎平衡块种类： 轮胎平衡块有两种，一种用于铝质辐板式车轮，一种 用于钢质辐板式车轮。铝制车轮所用平衡块直接粘贴到轮 辋内侧。钢质车轮所用平衡块卡在轮辋内、外边缘处。 铝质车轮用平衡块 钢质车轮用平衡块 轮胎动平衡的注意事项轮胎动平衡的注意事项 n1、首先要检查轮胎，然后清除石头和旧平衡块， 这一步不能省略，它是我们做轮胎动平衡的前提。 n2、装卸轮胎，一定要轻拿轻放，安装要可靠、牢 固，如果安装不正，会引起严重的不平衡。
3、 n3、注意轮辋的式样，不同的轮辋选用不同的模式 。 n4、平衡块的安装，注意锤子的使用力度，力度过 大会使得平衡机的轴部变形，参数的读入错误。 轮胎鼓包磨损极限标志 轮胎动平衡操作步骤轮胎动平衡操作步骤 n1、检查轮胎的好坏，是否符合汽车使用的安全标准。 汽车的零部件，能不能使用，国家是有规定的。不符 合规格的，安装上去就是非法，就是谋财害命。一旦出现 交通事故，相关人员得负刑事责任。安全，来不得半点粗 心大意。 2、清洁轮胎并拆除旧平衡块； 技术要求及注意事项： （1） 对被测轮胎进行清洗，去掉泥沙，沙石等； （2） 拆掉车轮旧平衡块，拆完后不可随便丢弃。 3、检测轮胎压力并调整； 技术要
4、求及注意事项： （1）检查轮胎压力，若胎 压过低，则将轮胎充气至 规定值； （2）在被测轮胎上找出允 许的最大充气压力值。 锥套套入主轴 车轮锁紧扳手锁紧 技术要求及注意事项： 用锥度盘和夹具将车轮固定住，固定完后要保证车 轮不左右遥晃，保证轮胎不偏心 4、选用合适的锥体，固定好轮胎，并用快速螺母拧紧。 5、打开电源，测量并输入三组数据：轮辋边缘距离机箱的 距离、轮胎宽度、轮胎直径。 轮辋边缘距离机箱的距离 轮胎宽度 轮胎直径 轮辋直径 6、按下启动键，显示不平衡量。通过转动轮胎，找出不平 衡点，并安装合适的平衡块。 技术要求及注意事项： n（1）当车轮自动停转后，从指示装置读出车轮内，外动
5、不平衡量； n（2）慢慢旋转车轮，直到动平衡机指示灯全亮，停止转 动车轮； n（3）将动平衡机显示的动不平衡量按内外位置，置于车 轮十二点位置的轮辋边缘并装卡牢固。 7、重新进行平衡实验，直到不平衡量小于5g。 n一般检测评定办法是：小型车不平衡质量不大于10g，重 型车不大于20g，且每侧轮辋边缘所加平衡块以不超过3 块为宜。 3M强力双面 胶配重块背面 有弧度 8、测试完毕，拆下所有设备并归位： 技术要求及注意事项： 取下车轮，关闭电源，清洁场地，测试结束。 注意事项注意事项 1、动平衡误差值一般在5g内。 2、避免主轴或平衡机本体强烈的振动； 3、避免重物敲击平衡机的任何部件。 轮胎动平
6、衡检测操作工单 班级： 姓名： 学号： n一、作业安全/5S n作业前应根据项目要求，做好作业前的各项准备工作。 n二、车轮动平衡测试 n作业要求：能正确、安全地操作动平衡机，对车轮进行动平衡测试。 n 1：清理、检测被测轮胎。 n检查轮胎花纹深度为： mm，轮胎标准气压为： （kpa） n 2：轮胎安装。 n 3：选择正确测试方法。 n 4：采集、输入数据，并将数据填写在下面： n轮辋边缘到测试机边缘的距离： mm，轮辋的高度为： mm， n轮胎断面宽度为： mm。 n 5：不平衡质量读取，并将测得值填写到表1中。 表1：车轮不平衡质量 n 6：车轮平衡的调整，并将配重情况调写到表2中。 n
7、表2：车轮平衡配重 n 7：动平衡复查。 n 8：测试结束。 车轮内侧不平衡质量（g）车轮外侧不平衡质量（g） 车轮内侧平衡配重质量（g）车轮外侧平衡配重质量（g） 轮胎动平衡检测评分标准 班级： 姓名： 学号： 序 号 考核项项目 配分 扣 分 得 分 扣分标标准 1安全问题 否决 造成人身、设备 重大事故，或恶意顶撞考官，严重扰乱考场秩序，立即 终止考试，此题计 0分。 2安全文明 20分1、不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽，各扣1分； 2、油、水洒落在地面或零部件表面未及时清理，每次扣1分； 3、垃圾没处理，每次扣1分； 4、竣工后未清理工具，每件扣1分； 5、不服从考官，出言不逊，每
8、次扣3分； 3设备检查 工作 4分1、作业前未对设备电 源是否正常检查 扣2分； 2、未检查 随机配套工具是否齐备 扣2分； 4测试 前工 作 36分1、测试 前，未拆卸所有平衡块，扣4分； 2、清除轮胎上的所有异物，未做扣4分； 3、检查轮 胎花纹深度，检查轮 胎表面无异常磨损、检查轮辋 和轮盘 不 得有任何变形和破损，未做扣4分； 4、检查 胎压，并将轮胎调节 至规定压力，未做扣4分； 5、安装轮胎到平衡机时，根据轮毂 中心孔的大小正确选择 适配器，选错 扣2分； 6、未使用快速安装方法安装车轮 扣1分； 7、测试 前，未根据轮辋 形式正确选择测试 方式扣10分； 5轮胎动平 衡测试 37分1、采集三组数据，每错一个扣3分； 2、输入数据方法不正确，每个扣2分； 3、读错 内、外不平衡质量扣5分； 4、不能正确找到内外不平衡位置扣5分； 5、不能根据轮辋 形式正确选择 平衡块类 型扣5分； 6、安装平衡块不正确扣5分； 7、未进行两次动平衡复查扣2分，只复查一次扣1分； 6测试结 束 工作 3分 1、未关闭电 源扣1分； 2、车轮 卸下后，未放入轮胎架，扣1分； 3、随机工具未归位扣1分； 7总计 100分
