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1、新建铁路成都至贵阳铁路乐山至贵阳段CGZQSG4标段D1K115+500-D1K117+029.61CFG桩技术交底中交第二航务工程局有限公司成贵铁路项目经理部二一四年四月十七日新建铁路成都至贵阳铁路乐山至贵阳段CGZQSG4标段D1K115+500-D1K117+029.61CFG桩技术交底编制：审核：审批：中交第二航务工程局有限公司成贵铁路项目经理部二一四年四月十七日8成贵高铁施工技术交底工程项目中交二航局二公司成贵项目二分部CGZQSG-4标合同段交底项目CFG桩施工技术交底交 底 人交底内容：1、作业准备1.1 内业技术准备由我部总工程师组织工程部、安质部及相关部门、作业队伍，组织阅读
2、、审核施工图纸，澄清相关技术问题后，在经过了缜密的技术商讨及联系到具体的施工环境中，制定D1K115+500D1K117+029.61段CFG桩施工作业指导书。各技术人员及相关作业队伍熟悉了施工规范及技术标准，制定施工安全保证措施，提出紧急预案。对参加施工人员进行岗前培训，考核合格后持证上岗。1.2 外业技术准备提前向物资部门提出材料需求计划，以使工程材料及时供应，对工程材料进行及时的检验及收货存放。根据我部工程线路的实际情况，生产区设在D1K116+300左侧，生产区修建生活房屋及相关办公室，并配备齐全的生活、办公设施，以满足主要管理、技术人员的进场生活及办公需要，并能最大程度满足施工面的作
3、业需要。2、技术要求、施工前，仔细查明地上、地下有无管线，对本段路基中的照明、输电线路，施工时查明其平面位置和高度，对施工有影响的，将其提前拆除。、临时排水设施宜与永久性排水设施相结合，并与原有排水系统相适应。、施工前，首先测量放线放出定位桩，便于施工中对桩位进行复核。3、施工程序及工艺流程根据设计提供的设计资料，正线区间路基所处范围内分布有较厚的松软土，主要采用CFG桩进行软基加固。CFG桩正三角形布置，设计桩径0.5m，间距在1.7m，要求打入下卧层不小于0.5m(打入如风化层时则至基岩面)，本段区间路基共有CFG桩7742延米。3.1 施工程序施工程序为：平整场地测量放线钻机就位钻进成孔
4、灌注拔管移机检测垫层施工。4.2 工艺流程CFG桩施工工艺流程见图4-1。图3-1 CFG桩施工工艺框图3.3 施工方法3.3.1 平整场地按照设计图纸要求，水田地段排水疏干后挖除地表0.5m左右厚种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，用粘性土回填至原地面。对需要报废的水塘排水疏干、对不能报废水塘围堰抽水后，挖除表层0.5m厚流塑状软土，用粘性土回填至水塘坎高程（原地面处）。并对回填土进行碾压，碾压密实至压实系数K0.9。3.3.2测量放样场平工作完成后，根据设计的加固范围及桩间距，放设出CFG桩的点位用签片桩插设，并用石灰圈点标记，方便在施工中迅速确定桩位。对已经整平的地面要进行标高测量，
5、并做好记录，以确定桩底相对于场平面的深度。3.3.3 钻机就位按照放出的CFG桩桩位，现场就位钻机，钻机就位后进行钻机调整。通过悬挂在钻杆导向架侧面的垂球及在导向架上标出的对照线位置来调整钻机的水平和钻杆及垂直度，使钻杆垂直对准桩位中心，确保垂直度的允许偏差不大于1%，桩位容许偏差不大于50mm。同时在钻进过程中，随时注意观察垂球，确保钻机不倾斜。在钻机导向架的正面用红油漆标出刻度，从钻杆顶部以零刻度开始每0.5m标注一次刻度，施工中通过刻度确定进尺深度。3.3.4 拌制混合料按照确定的配合比由拌和站进行拌制混合料，每盘搅拌时间一般控制在90120s，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。
6、用混凝土罐车运至施工现场，泵送入孔。混合料的坍落度控制在160200mm，拌料时严格按照配合比准确计量水、水泥、粉煤灰、碎石、砂的用量，拌合物应拌合均匀，不得有离析和泌水现象。3.3.5 钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面并对准桩位，启动电机钻进，钻孔要先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正，如发现钻杆摇晃或难钻时放慢进尺。施工人员边钻边清理钻杆旋出的泥土。根据导向架上标出的进尺标记，钻杆下钻至设计桩底标高时，关闭电机，停止钻进，清理钻孔周围泥土。3.3.6 灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料
7、，成桩的提拔速度控制在1.21.5m/min左右。提钻的速度与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆内混合料表面高度始终略高于钻杆底出料口。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工桩顶高程高出设计桩顶标高不少于0.5m，桩体有效直径不小于设计值，对桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施，施工完后按设计标高截除桩头。3.3.7 移机当上一根桩施工完毕后，移动钻机，重复上述施工顺序及施工方法进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩
8、位准确。4、施工要求CFG桩质量控制的主要对象是：桩长、强度、桩底是否到持力层这三项指标，现场管理和监控要点如下：1、测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并平整碾压后放出各桩的准确位置，将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。2、布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。具体的施工方法和顺序由工程管理部确定。3、对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，从而有效的控制桩长。使用反差大的反
9、光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。4、指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。5、现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球用钢尺量测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。6、长螺旋钻施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。在钻进过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺或停机查看地质情况，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。7、判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：一是在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，
10、电流较为稳定，电流量在电机额定电流规定范围之内，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将会增大，同时电压下降，并伴有机身晃动现象。此时，应判定钻头已达到持力层。二是在钻机旁直观观察。当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。8、CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，影响桩身质量。9、严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管
11、速率。正常的拔管速率应控制在1.21.5mmin。10、整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。11、为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页必须由设备租赁方和项目部现场记录人当天进行相互签字确认。12、提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。13、拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。14、桩顶
12、砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0.5米位置。15、控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度宜控制在160mm200mm（可根据运送混合料的距离进行调整）,混凝土和易性好。当拔管速率为1.21.5米分钟时，一般桩顶浮浆在50厘米左右，成桩质量容易控制。桩身每方混合料掺加粉煤灰量控制在70kg90kg（根据各地粉煤灰的性能指标，具体粉煤灰掺入量试验后确定）,水泥量不大于200/m，石屑率一般在0.3左右，碎石粗骨料，满足级配要求，松散堆积密度大于1500/m。16、设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加
13、0.5米的料。上部用土封项，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。17、在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。18、CFG桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行28天强度检验，成桩28天后应及时进行复合地基承载力试验，其承载力应符合设计要求。19、CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕后先进行自检，自检频率为10%。自检
14、合格后报第三方进行复检，复检合格报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。20、 CFG桩成桩后,强度达到100%，并检测合格后，机械切除桩头部分，再填筑碎石垫层及路基填料。当桩顶覆盖层超过1m后，方可让大型机械进入施工区。5、劳动组织5.1劳动力组织方式采用架子队组织模式。5.2作业队人员配置施工人员在结合相关作业面的具体情况及相应的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，CFG桩施工人员具体配置见表6-1。表6-1施工人员配备表序号职位或工种人数备注1分管经理12工段技术负责人13技术员14质检负责人15质检员16试验员27安全员18测量主管19测量员310物资管理员111物资采购员212设备管理员16、材料要求CFG桩施工所用材料应符合设计要求，经检验合格后方可使用。7、设备机具配置结合相关作业面的具体情况及相应的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置所需机械设备，路堑施工设备机械具体配置见表8-1。表7-1 主要机械设备配置表序号设备名称规格型号数量进场时间1挖掘机WY-160AHD22014.62自卸车15T32014.63碾压机ZD-5012014.64装载机ZL50C12014.65混凝土输送车Z5252GJN3262014.66混凝土输送泵HBT-6032014.67变压器400KVA2
