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1、目录一、传动方案拟定3二、电动机选择4三、计算总传动比及分配各级的伟动比6四、运动参数及动力参数计算7.五、皮带轮传动的设计8六齿轮设计一高速级齿轮传动齿轮设计11二低速级齿轮传动齿轮设计16七、轴的设计I 轴的设计21II 轴的设计25III轴的设计30八键联接的校核计算34九滚动轴承的校核计算36十减速器箱体的设计37第二组：垂直斗式提升机传动装置1.设计条件：1)机械功用:由料斗把散状提升到一定高度.散状物料包括:谷物,煤炭,水泥,砂石等；2)工作情况:单向工作,轻微振动;3)运动要求:滚筒转速误差不超过7%;4)使用寿命:八年,每年300天,每天16小时；5)检修周期:半年小修,二年大
2、修;6)生产厂型:中型机械制造厂；7)生产批量:中批生产。2.原始数据：滚筒圆周力F=4000N；滚筒圆周速V=1.3m/s；滚筒直径D=350mm；一、传动方案拟定为了估计传动装置的总的传动比范围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案，可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速nw,即： V=*D*nw/（60*1000） n筒=60*1000*V/(*D)=71 r/min选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为传动方案的原动机，因此传动装置的传动比约为i=1421,根据传动比值可初步拟定以二级传动为主的多种传动方案。根据所给的带式传动机构，可将减速器设计为二级展开式减速器
3、。二、电动机选择1、电动机类型的选择： 根据工作条件和工作要求，先用一般用途的Y（IP44）系列三相异步电动机，它为卧式封闭结构。2、电动机功率选择：（1）传动装置的总功率：总=带3轴承2齿轮联轴器滚筒 =0.960.9930.9720.990.96=0.833(2)电机所需的工作功率：P工作= PW/总=FV/（1000总）=40001.3/(10000.833)=6.243KW(3)电动机的额定功率P工作根据工作功率可以查知Ped=7.5W(4)电动机的转速n电动机计算滚筒工作转速： V=*D*nw/（60*1000） n筒=60*1000*V/(*D)=71 r/min 按手册P7表1推
4、荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动二级减速器传动比范围Ia=36。取V带传动比I1=24，则总传动比理时范围为Ia=1896。故电动机转速的可选范围为nd=Ian筒=（1896）71=127810224r/min符合这一范围的同步转速有3000和1500r/min。根据容量和转速，由有关手册查出有二种适用的电动机型号：因此有二种传动比方案如下表：方案电 动机 型号额定功 率电动机转速质量总传动 比带传动比高速级I低速级I同步满载1Y132S2-27.5300029007040.8534.53.032Y132M-47.5150014408120.2833.383综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量
5、、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1500r/min。4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选用传动比的要求，可选用Y132M-4型号电动机。其主要性能：额定功率：7.5KW，满载转速1440r/min，最在转矩/额定转矩=2.3，质量81kg。三、计算总传动比及分配各级的伟动比1、总传动比：i总=n电动/n筒=1441/71=20.2822、分配各级传动比1）据指导书，取带传动比为2，低速级圆柱齿轮传动比为3。2） i总= i带i齿轮低i齿轮高i齿轮高=i总/i齿轮低i带=20.282/(23)=3.38i齿轮高/i齿轮低=1.12
6、61.1传动比分配合适。四、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速（r/min）n0= n电机=1440r/minnI= n0/i带=1440/2=720 r/minnII=nI / i齿轮高=720/3.38=213(r/min)nIII=nII/i齿轮低=213/3=71(r/min)2、 计算各轴的功率（KW）P0= Ped=7.5KWPI= P0带=7.5 0.96=7.2KW PII=PI齿轮轴承=7.20.970.99=6.91416KWPIII=PII轴承齿轮=6.914160.970.99 =6.6397KW3、 计算各轴扭矩（Nmm）T0=9.55103P0/n0=9.551
7、037.5/1440 =49.74NmTI=9.55103PI/nI=9.551037.2/720=95.5 NmTII=9.55103PII/nII=9.551036.91416/213 =310 NmTIII=9.55103PIII/nIII=9.551036.6397/71 =893.09 Nm项目电动机轴高速轴低速轴低速轴转速（r/min）144072021371功率（kw）7.57.26.916.64转矩（Nm）49.7495.5310893.09传动比23.383五、皮带轮传动的设计已知：普通V带传动，电动机功率P=7.5KW，转速N0=1440r/min，传动比为i=2，每天工作
8、16小时1.确定计算功率 PCA查表8-7可知工作情况系数KA=1.3PCA=KAP=1.37.5=9.75KW2. 选择普通V带截型 根据PCA 和N0由图8-10可知应选取A型带3确定带轮基准直径，并验算带速1）初选小带轮的基准直径，由表8-6和8-8，取小带轮的基准直径dd1=125mm2）验算带速V=（dd1N0）/（601000）=9.42m/s 因为5m/sV1200（适用）5.确定带的根数1)计算单根V带的额定功率根据课本表（8-4a）P0=1.92KW根据课本表（8-4b）P1=0.17KW根据课本表（8-5）K=0.96根据课本表（8-2）KL=0.99 由课本P83式（5-
9、12）得Z=PCA/P=PCA/ (P1+P1)KKL =9.75/(1.92+0.17) 0.960.99 =4.665所以取5根V带。6计算单根V带的初拉力的最小值由课本表8-3查得q=0.1kg/m，单根V带的最小初拉力：(F0) min=500PCA（2.5/K-1）/(ZV K)+qV2=5009.75(2.5/0.96-1)/(59.420.96)+0.19.422N=163.13N7计算压轴力作用在轴承的最小压力FpFp=2ZF0sin1/2=25163.13sin166.248/2=1619.57N六齿轮设计 (一)高速级齿轮传动齿轮设计 已知：输入功率PIII =7.2KW,
10、小齿轮的转速n1 =720r/min，传动比为I=3.38，工作寿命8年，每天工作16小时，每年300天，传动输送机轻微振动，单向工作。1选择齿轮类型、材料、精度等级和齿数 1）按拟定的传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动。 2）因为滚筒为一般工作器，速度不高，选用法级精度（GB 10095-88）。 3)材料选择，由表10-1选择小齿轮材料为40 Cr(调质)，硬度为275HBS，大齿轮选用45钢（调质），硬度为240HBS二者材料相差为30HBS。 4）选用小齿轮齿数为Z1=25，则大齿轮的齿数为Z2=3.3825=84.5，取Z2 =85。 5）选用螺旋角：初选螺旋角为=150 2按齿面接触疲劳强度设计 由d1t 确定有关参数如下：1)传动比i=3.38实际传动比I0=85/25=3.4, 传动比误差：(i-i0)/I=(3.4-3.38)/3.38=0.59%=54mm 2)计算圆周速度V=（ddtN0）/（601000）=2.04m/s 3)计算齿宽系数b以及模数mnt
