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1、IPQC巡检作业规定1、 目 的：监控标准、规定在制程过程中的执行的状况，降低因制程中人为的因素造成不良品流出。2、 适用范围：适用于生产线的制程巡检。3、 权 责：(略)PQC（In Product Quality Control）制程品质控制。4、 用语定义：5、 规 定：5.1 IPQC的工作内容：5.1.1 首件的确认：5.1.1.1核对生产线所用之物料是否与“BOM”（DXC-EMFM-16）相符。5.1.1.2 根据工程文件，核对配置。5.1.1.3 客户投诉时，按客户最新的要求确认，有工程文件或品质联络书支持。5.1.1.4 每天生产开拉第一时间内，做好首件及物料的确认，机种切换
2、也要做好确认工作。5.1.1.5 首件确认一般至少抽5PCS，并记录模号或状态。5.1.1.6 确认工作结束，填入“首件确认表”（DXC-QCFM-11）。5.1.2 螺丝扭力的确认：5.1.2.1 扭力计的使用参照扭力计的“作业指导书”5.1.2.2 根据作业指导书的规定，测定每个螺丝工位的扭力。5.1.2.3 每个螺丝工位，一般抽检5PCS测试，并记录在“螺丝扭力测试表”（DXC-QCFM-84）中，异常状态应及时纠正并汇报。5.1.2.4 每天上午、下午开拉或切换机型时，需测定并记录一次。5.1.3 静电手环与接地线的确认：5.1.3.1 生产带光头（小机芯）的机型时，有可能接触到光头的
3、工位都要配戴静电手环。5.1.3.2 静电手环配戴方式：手环紧贴手臂。5.1.3.3 静电手环测试仪，边接线夹在地线上，作业者手触摸静电测试仪，绿灯亮，并有蜂鸣声，即表示OK；红灯亮表示为NG。5.1.3.4 抽检一次，每次抽检一条生产线，并将结果记录在“静电防护记录表”上。5.1.4 马达轮高度：5.1.4.1 根据BOM确认马达的型号、规格。5.1.4.2 使用卡尺测定马达尺寸，每一机型马达抽测5PCS，并将结果记录在“马达高度管制图”（DXC-QCFM-34）上。5.1.4.3 每天上午、下午开拉或切换机型时，都要作确认，一天同一机型测定记录一次。5.1.5 测试工装确认：5.1.5.1
4、 开拉时，根据机型的作业指导或工程文件测定工装的电压、电流。5.1.5.2 切换机型，也要根据机型的作业指导或工程文件测定工装的电压、电流。5.1.5.3 发现工装的电压、电流异常，及时纠正汇报，已生产好的产品要标识、重测。5.1.5.4 将工装状态确认结果记录在“IPQC巡检记录表”（DXC-QCFM-17）上。5.1.6 工序确认：5.1.6.1 根据工程部发出的机型工序表，检查生产线是否按工序操作5.1.6.2 每天开拉或切换机型都要确认。5.1.7 测试碟片确认：5.1.7.1 根据工程文件确定的规格，使用卡尺测定碟片的厚度5.1.7.2 每天每一机型确认一次，5.1.7.3 同一机型
5、边续几天生产时可以采取抽检方式确认。5.2 作业依据：5.2.1 各工序之“作业指导书”5.2.2 工程类联络文件，如：DCN、ECN、联络单等。5.2.3 品质类联络文件，如：制程/品质异常处理单、客户投诉处理单等。5.3 IPQC问题反馈5.3.1 IPQC巡检时发现有异常现象，必须立即通知生产拉长或生产主管，给予纠正并记录在“IPQC巡检记录表”（DXC-QCFM-17）上。5.3.2 当发现重大品质异常或同一问题要求三次改善无效时，IPQC巡检员开具“制程/品质异常处理单”（DXC-QCFM-31）之后跟进并确认效果。6、 记录表格6.1 “首件确认表”（DXC-QCFM-11）6.2 “IPQC巡检记录表”（DXC-QCFM-17）6.3 “马达轮高度管制图”（DXC-QCFM-34）6.4 “制程/品质异常处理单”（DXC-QCFM-31）6.5 “螺丝扭力测试表”（DXC-QCFM-84）6.6 “BOM”（DXC-MEFM-16）7、 支持文件：4
