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1、RFID與物流中心營運管理 期末報告 班級：行銷三甲 指導教授： 林志鴻 副教授 組員名單：余佳蓉 996D0024 尤瀞瑩 996D0901 謝萍如 996D0001 洪浥華 996D0027 一、物流中心之進貨作業 進貨作業Receive and Inspect Goods 進貨作業包括進貨基本單位的決定、卸貨、 檢查及驗貨。進貨是所有物流作業流程的準 備動作，如果沒有正確的處理進貨，將會造 成入庫、儲存、撿取、出貨作業上的困難及 增加錯誤率。 進貨作業流程的主要環節 1.進貨作業計劃 進貨作業的制訂必須依據訂單所反映的訊息，掌握 商品到達的時間、品類、數量及到貨方式，儘可能 準確預測出到
2、貨時間，以儘早做出卸貨、儲位、人 力、物力等方面的計劃和安排。進貨作業計劃的制 訂有利於保證整個進貨流程的順利進行，同時有利 於提高作業效率，降低作業成本。 2.進貨前的準備 在商品到達物流中心之前，必需根據進貨作業規 劃，掌握入庫商品的品種、數量和到庫日期等具體情 況的基礎上做好進貨準備。做好入庫前的準備，是保 證商品入庫穩中有序的重要條件。 3.接運與卸貨 有些商品通過鐵路、公路、水路等公共運輸方式 轉運到達，需物流中心從相應站港接運商品，對直接 送達物流中心的商品，必須及時組織卸貨入庫。 4.分類與標示 在對商品進行初步清點的基礎上，需按儲放地點、 標誌進行分類並做出標記。在這一階段，要
3、注意根據有 關單據和訊息，對商品進行初步清理驗收，以便及時發 現問題，查清原因，明確責任。 5.核對單據 進貨商品通常會具備下列單據或相關訊息：送貨 單，採購訂單、採購進貨通知，供應方開具的出倉單 、發票、 磅碼單、發貨明細表等；除此之外，有些商 品還有隨貨同行的商品質量保證說明書、檢疫合格證 、裝箱單等；對由承運企業轉運的貨物，接運時還需 審核運單，核對貨物與單據反映的信息是否相符。 6.入庫驗收 入庫驗收是對即將入庫的商品，按規定的程式和 手續進行數量和質量的檢驗，也是保證庫存質量的第 一個重要的工作環節。商品的檢驗方式有全檢和抽檢 兩種商品檢驗方式，一般由供貨方和接貨方雙方通過 簽訂協議
4、或在合約中明確規定。 7.進貨信息的處理 (1)商品信息的登錄 到達物流中心的商品，經驗收確認後一般應填寫“入 庫驗收單”，單據的格式根據商品及業務形式而不同，但 一般包含供應商信息、商品信息、訂單信息等。 (2)作業輔助信息的收集與整理 在進貨通道、站臺、庫房佈局等硬體設施的設計與 佈局中，需要考慮許多相關因素，才能達到既能控制適 當的規模，節省投資，又能滿足作業需要的目的。這些 信息將決定進貨工作量的大小、裝卸貨方式及設備的選 擇、庫內外卸貨站臺的空間、進貨驗收對人員及設備等 方面的需求、進貨作業活動所需場地和空間的大小、車 輛等運輸工具的安排。進貨輔助信息主要來自於進貨作 業過程中發生的
5、相關信息，因此，必須注意收集與整理 ，以便為管理決策提供重要的參考數據。 進貨作業的影響因素 在組織與計算進貨作業時，我們首先必須對 影響進貨作業的主要因素進行分析，這些影 響因素主要來自供應商及其送貨方式、商品 種類、特性、商品數量、進貨作業與其他作 業的相互配合等方面。 1.進貨供應商及其送貨方式 每天送貨供應商的數量、供應商所採用的送貨方 式、送貨工具、送貨時間等因素都會直接影響到進貨 作業的組織和計劃。 2.商品種類、特性與數量 不同商品具有不同的特性，則需要採用不同的 作業方式，因此每種商品的包裝形態、規格、質量 特性以及每天運到的批量大小，都會影響物流中心 的進貨作業方式。 3.進
6、貨作業人員 在安排進貨作業時，要考慮現有的工作人員以及 人力的合理利用，儘可能縮短進貨作業時間，避免車 輛等待裝卸的時間過長。 4.與倉儲作業的配合方式 一般物流中心出貨、儲存有棧板、箱、單件三種 方式，進貨同樣也有這三種方式，因此，在進貨時必 須通過拆箱、整合等方式將進貨擺放方式轉換成儲存 擺放方式，到貸方式應儘量與儲存方式統一，否則將 增加作業環節，造成不必要的浪費。 個案研究-捷盟進貨流程 n將訂單編號，列出驗收貼 紙，使用EOS方式通知各廠 商。 n廠商進貨後，貼上條碼， 進行驗收。 n將進貨商品依不同月份套 上不同顏色膠帶 (紅、藍、 黃、綠)，採行顏色管理。 紅色代表當月進貨的商品
7、； 黃色代表上個月進貨的商品 ；綠色代表前2個月進貨的 商品；藍色代表前3個月進 貨的商品。 n採用電腦資訊系統，將進 貨商品安排至各儲存區。 個案研究- 捷盟行銷 進貨作業 進貨作業流程要能正確記載商品的產品編號、數量及 規格等資料；其次要配合倉庫規劃及商品特性，選擇 適當庫存位置並把商品儲放到正確位置 (如圖2-20) 。 捷盟物流中心使用驗收卡管理進貨作業及盤點作業。 在驗收卡上有出貨位置、貨品數量及條碼，廠商來貨 時，請他們貼在貨箱上，以方便進貨時的驗收及管理 (如圖2-21)。 二、物流中心之出貨管理 出貨作業 將揀取分類完成之貨品做好出貨檢查，裝入 適當的容器(紙箱、物流箱、棧板)
8、，做好標 示，根據車輛趟次或廠商別只是將物品搬運 至出貨區，最後與司機對點貨物，確認無誤 後裝車配送。 出貨作業的內容 出貨作業主要內容包含依據客戶訂單資料印製出貨 單據，訂定出貨排程，印製出貨批次報表、出貨商 品上所要的地址標籤、及出貨檢核表。由排程人員 決定出貨方式、選用集貨工具、調派集貨作業人員 ，並決定所運送車輛的大小與數量。由倉庫管理人 員或出貨管理人員決定出貨區域的規劃佈置及出貨 商品的擺放方式。 出貨作業的流程 將揀取分類完成之貨品作好出貨檢查，裝入妥 當的容器，做好標示，根據車輛趟次別或廠商 別等指示將物品運至出貨準備區，最後裝車配 送。這一連串過程即為出貨作業的內容，將其 主
9、要流程整理如下： 一、分貨 意義： 揀貨作業完畢後，再將物品依客戶別或配送路線別 作分類的工作，此即分貨。 方式： 除與前述進貨分類的原則相同外，分貨大多依客戶 別或配送路線別為依據來作分類。 二、出貨檢查 意義: 出貨檢查作業包括把揀取物品依客戶、車次對象等作產品 號碼及數量的核對，及實施產品狀態及品質之檢驗。 在揀貨作業後之物品檢查，因耗費時間及人力，在效率上 經常也是個大問題，出貨檢查系屬於要確認揀貨作業是否 產生錯誤的處理作業，所以若能先找出讓揀貨作業不會發 生錯誤的方法，就能免除事後檢查的必要，或只對少數易 出錯物品作檢查。 方法: 出貨檢查最單純的作法即以純人工進行,也就是以 土法
10、煉鋼的方式將貨品一個個點數並逐一核對出貨 單，再進而查驗出貨的品質水準及狀態情況。以狀 態及品質檢驗而言，純人工方式逐項或抽樣檢查的 確有其必要性，但對於貨品號碼及數量核對來說， 以純人工方式就可能較無效率也較難將問題找出, 即使是採取多次的檢查作業，也可能是耗費了許多 時間，錯誤卻依然存在。 三、出貨狀況調查 有效掌握出貨狀況等於掌握了公司營運的效益 ，對於作業管理及服務客戶有很大的幫助。因 此，以下列舉出出貨資料集型式與出貨狀況調 查表(表8-2)，來詳細了解貨品及車輛的出貨情 形。 四、出貨型式 由物流中心的內容來看，在揀取方面一般有以棧板 、箱、單品為單位的揀取(如表8-2)。同理，出
11、貨的 型式亦多以此三單位來運作，因此針對不同的揀貨 及出貨型式，必採行不同的作業方式，如(表8-3)， 以訂單揀取及批量揀取兩方式來探討。 個案研究-捷盟出貨流程 n確定商店所訂購商品的 體積、重量 n預估運送車的載貨量 n透過電腦規劃配送路線 將最後運抵的商品先裝載 上車 三、物流中心之盤點作業 盤點作業之目的 在不正確庫存資料不斷累積下，庫存貨物資料與實 際庫存量會產生相當大的出入，為了有效控制貨品 數量，必須對各貨品儲放場所進行數量清點作業， 並確定現有庫存量，修正料帳不符產生的誤差，或 有些產品因存放過久、不恰當，致使品質機能受影 響，難以滿足客戶的需求，提高對商品貨物管理的 稽核效果
12、，藉此作為進出貨與庫存管理方法修正之 依據。 進行盤點的好處 盤點作業除了可以確定現存量，並可修正料 帳不符的誤差之外，還可計算企業的損益、 稽核貨品管理績效，使出入庫的管理方法和 保管狀態變的清晰。 盤點作業之區分 盤點作業區分為平時不定期、每月定期、每半年實 施一次期中與期末盤點等實地盤存法及帳面盤點方 法。 1.平時不定期盤點抽查工作，由會計單位作不定 期不定時之現場抽點工作，由其是針對一些庫存 裡面較為高單價貴重之商品貨物。 2.每個月定期盤點工作，由會計單位執行特定貴 重商品部別。 3.每半年實施一次之期中與期末盤點工作，由公司 行政單位全面性之執行辦理。而期中盤點與期末盤 點，依其
13、盤點時間集中在期中或期末作一次全面性 盤點工作，因為期中與期末之盤點法是全面集中在 期中與期末來盤點所有庫存之商品貨物，因此必須 全體員工一起出動採編組方式，利用相互核對與抽 查及覆查方式，來減少其錯誤，同時因相互牽制， 故有防止弊端發生之效果作用。 4.帳面盤點方法，將每一種商品貨物，故每日進出倉 庫的所有資訊加以詳細記錄為存貨卡，即使不必實地 盤點，也可以隨時從電腦上或存貨卡或帳冊上查核到 詳細庫存數量。 盤點方法的比較 帳面盤點法 實地盤點法 定義以書面記錄進出貨的異 動狀況，而得到期末存 貨餘額或估算存貨成本 。 實際清點存貨數量。 優點 所需時間短、人力較少 。 資料準確性較高、掌握
14、 壞品狀況佳。 缺點 資料準確性較差與難以 掌握壞品狀況。 所需時間長、人力較多 。 盤點作業應有之步驟 盤點事先準備工作內容 1.明確建立盤點的程序方法 2.配合會計決算進行盤點 3.盤點、複盤、監盤人員必須經過訓練 4.經過訓練的人員必須熟悉盤點用的表單 5.盤點用的表格必須事先印製完成 6.庫存資料必須確實結清 盤點時間決定 一、有建立商品別ABC管理者 1. A類主要貨品 : 每天或每週盤點一次 2. B類貨品 : 每二、三週盤點一次 3. C類較不重要貨品 : 每月盤點一次即可 二、未有建立商品別ABC管理者 應對較容易損耗毀壞及高單價之貨品增加 其 盤點次數，財務決算前夕、淡季為最
15、佳盤點時機 盤點方法之決定 盤點方法的採用，決定於盤點的實際目的與需求， 在不同的需求與狀況下則將使用不同的盤點方法， 以提高盤之的效率。 盤點人員組訓 一、針對所有人員進行盤點方法訓練，其中對盤點 的精神程序、表格的填寫必須充份瞭解，工作才能 得心應手 二、針對複盤與監盤人員進行認識貨品之訓練。因 為複盤與監盤人員對貨品大多數並不熟悉，故而應 加強貨品的認識，以利盤點工作之進行 個案研究-捷盟盤點流程 盤點作業 捷盟物流中心的盤點作業為每月一次，當盤點時 會暫停所有現場作業。停留在工作現場的商品， 以掃描器來掃描棧板上的條碼得出數量；已取走 的商品以人工計算的方式，統計棧板上商品的剩 餘數量。 THE END
