《某桥现浇箱梁分项施工方案_secret综述》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某桥现浇箱梁分项施工方案_secret综述（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、某桥现浇箱梁分项施工方案一、工程概况某桥全长94.68米，上部结构为330米C50预应力砼现浇箱梁，箱梁一次浇筑形成，梁长29.97+30+29.97米，梁高1.6米；端横梁宽均为1.5米；中支点横梁宽3.0米。箱梁每孔设三道横隔板，厚度均为0.5米；横向为单箱双室，顶板宽12.84米，厚0.25米，底板宽8.84米，厚0.2米，腹板宽0.68米。二、工程造价：51.3万三、工期要求计划工期为2008年9月5日2008年10月31日。四、施工组织：1、施工组织机构（附框图）项目负责人技术负责人桥梁施工负责人质检负责人测量负责人施工现场负责人安全负责人本分项工程施工安排桥涵施工2队，拟投入管理人
2、员6名，包括施工员1名、技术员2名、测量员2名、试验员1名；施工人员70名，分3个工班，其中：1个工班负责钢筋加工，安排20人；2个工班负责现场钢筋绑扎及混凝土浇筑，每工班安排25人。现浇箱梁施工组织机构框图项目经理：项目总工程师项目副总工程师拆迁部办公室工程部安保部质检部桥梁施工2队模板组砼浇筑组调度组钢筋组试验组机械组测量组2、主要材料供应计划及机械设备配备 本着“合理组织，减少库存”的原则，组织材料采购，选择符合规范要求的合格产品，做好材料供应。钢筋：主要从BB等厂家购进。混凝土：主要使用AA搅拌站的混凝土。机械设备：汽车吊25t：1台；电焊机：5台；切断机：2台；钢筋弯曲机：2台；电焊
3、机：2台；振捣棒：10个；混凝土输送泵：1台。3、水电等施工条件 （1）工程用水用电： 水：本工程所需生产用水利用附近村庄的机井和灌渠由水车运输提供，可以满足本工程需要。电：准备2台75KW的发电机以供施工使用，另准备1台75KW的发电机备用。 （2）通讯：施工区位于NN县的AA镇，通讯线路完善，通讯线路完善，移动电话信号覆盖全境，因此，主要施工人员和管理人员配备手机。五、施工方案施工总体流程：地基处理箱梁模板支架安装支架预压箱梁底模、侧模安装绑扎箱梁底筋及梁腹板筋安装箱梁芯模绑扎箱梁上层筋及预埋护栏筋箱梁浇筑混凝土养生预应力张拉详细的施工方法和要点：1、基础处理首先回填由承台、系梁基础形成的
4、深坑，分层回填碾压密实，然后对箱梁支架范围内的原地面整体进行整平、碾压密实，使其压实度95%，确保地基有足够的承载能力。然后根据支架设计间距放出支架基础位置，上铺20cm工字钢，做为支架基础。2、支架施工箱梁模板支架采用碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔0.9米布设一道，横桥向在底板处间距0.6米，腹板下0.9米，翼缘板处0.9米。支架下部为螺旋调整底杆，顶端为螺旋调整顶托，长度分别为50厘米。碗扣支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结构稳定。顶托上铺设1015纵向方木，横向铺设105方木，间距20cm，上铺底模。具体施工方案详见我部编写的大型排架与支撑专项施工方案。3、支架预压支架搭设后，应对支
5、架进行预压，用编织袋装砂或水箱对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的120%，消除非弹性变形。预压观测：在每一节段的中心、横向左右侧布3个点进行观测，在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止，即沉降值与计算值相差在1mm范围内，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。待此非弹性压缩稳定后即撤除预压。卸载后根据测量成果，调整支架顶面标高。4、模板安装底模：顶托上纵桥向铺设1015cm方木，横桥向铺设105cm方木，间距20cm。105cm方木上面铺设15mm酚醛覆面胶合板，作为底模。外模采用帮夹底型式，即
6、侧模夹底模的型式，侧模同样采用方木框架拼装。箱梁外侧模采用1010cm木或双排483.5mm钢管骨架支撑（竖向），骨架间距60cm一道，方木骨架内钉5cm大板，大板内铺设15mm酚醛覆面胶合板。模板在现场统一加工制作，现场吊装。为便于施工人员浇筑混凝土时查验模板，在侧模底角处放置纵向通长双排483.5mm钢管，外用钢管配顶托加固支撑，钢管横向锁在最外侧两道竖向立杆上，立杆被斜拉杆向内侧拉紧，以平衡横向支撑的推力。为了减少侧模中间部分的变形量，在腹板中间部位和顶部同样设置1010cm木或双排483.5mm钢管作为横肋，以加强侧模刚度。在每道楞顶底位置各设置1道16对拉螺栓或支撑，具体见附图。箱梁
7、内模采用钢管骨架拼装而成，内模主骨架采用双排483.5mm钢管，骨架间距60cm一道。钢管骨架下面用钢筋马蹬与底板底层钢筋连接，保证底板厚度；主骨架上面设双排483.5mm钢管作为次龙骨，纵向布置，间距30cm一道。次龙骨外铺设15mm酚醛覆面胶合板，作为内模。其中箱内骨架间设竖向和斜向方木支撑。在芯模安装完成后加固时，为防止芯模上浮可将内模方木骨架用2根8铁丝与底板顶层钢筋连接牢固，同时，箱室之间可采用单根483.5mm钢管进行对顶，随着混凝土的浇筑面上升，将钢管支撑及时取出。翼缘板侧模采用15mm酚醛覆面胶合板加5cm大板，5cm大板铺在间距60cm的方木骨架上，翼缘板侧面在胶合板后用48
8、3.5mm钢管做三角支撑，与横向骨架连成一体，其中三角支撑按照排架步距设置。对于箱梁与盖梁结合部位，要加强模板支护。在端横梁底部先铺设塑料布，上面用水泥砂浆沿端横梁四周抹边，里面填充中粗砂，上面铺设胶合板作为端横梁底模，待支架拆除后，将砂浆剔除，用水枪冲走砂子，拆除模板。5、钢筋绑扎钢筋用汽车运至现场，在场内分类架空覆盖存放，防止受潮或雨淋。所用钢筋都要有出厂合格证，由试验室按照交通部现行规范公路桥涵施工技术规范的要求每60t为一批抽取试样，分别做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，合格后方可使用。其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(
9、GB1499)和低碳钢热轧圆盘条(GB/T701)等的规定和设计要求。（1）钢筋下料前的准备工作钢筋表面要求洁净，使用前必须将表面油渍，漆皮鳞锈等清除干净。钢筋要平直，无局部弯折。调直好的钢筋外表面不得有裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等现象，要分类堆放整齐，不得再出现弯折现象。（2）钢筋下料钢筋下料应严格按照设计图进行。1）钢筋切断主要采用钢筋切断机和砂轮切割机。2）下料后的钢筋应在钢筋棚内按编号有序堆放，并挂牌标识，钢筋做好防潮、防雨等工作。（3）钢筋弯曲成形制作钢筋弯直钩时要符合钢筋弯钩弯心直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段,弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径
10、不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)，梁体钢筋弯心直径及直端长度等应符合规范要求。（4）钢筋绑扎1) 绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查,合格后方可使用。2) 钢筋接头采用绑扎接头，钢筋搭接长度不行少于35d。绑扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。垂直度符合要求。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行。严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。3) 现浇箱梁施工时，应保证其位置准确。混凝土保护层用塑料垫块予以保证。保护层垫块采用白色高强塑料垫块，施工时采用梅花形布置，间距0.70.8米。以保证现浇箱梁的外观质量。4) 现浇箱梁弯起筋应位置准确，绑扎直顺，
11、间距严格按照图纸控制。5) 钢筋绑扎时，注意现浇箱梁中预埋的抗震设施，位置应准确无误。6) 在钢筋绑扎前，应先将钢筋间距提前在模板上弹出墨线，定位准确，严格按线施工。7) 主筋成形后焊接波纹管定位筋，曲线段纵向50cm一道，直线段纵向100cm一道。检查波纹管位置无误后，将波纹管与定位筋用铅丝绑扎或用卡子固定好。8) 先穿的波纹管两端应封闭，防止水汽进入孔道，使预应力筋产生锈蚀。9) 螺旋筋及锚垫板。锚垫板必须与波纹管轴线垂直。10) 应注意排气孔和泄水孔的预留位置。6、预应力管道施工波纹管的铺设一定要严格按设计给定孔道坐标位置固定。固定波纹管的定位钢筋架，间距小于50cm，定位筋要与梁体钢筋
12、焊牢，管道与定位钢筋要绑扎结实，绑扎间距小于50cm，并防止管道上下左右移动。波纹管接头应有足够的密封性以防止水泥浆渗漏及抽真空时漏气。7、砼浇筑第一次浇筑砼至腹板与翼缘板接合处，砼在浇筑中采用拌合厂集中拌制，砼罐车运输，砼泵车输送入模，插入式振捣器振捣，在浇筑腹板时，要掌握好浇筑厚度，浇筑顺序由一端向另一端斜坡式浇筑，振捣时严格控制好时间，并注意不要振坏模板。和翼缘板接合处要抹平，使二次浇筑接头整齐美观。浇筑后及时进行养生。在砼浇筑振捣过程中，在波纹管内穿入直径小于波纹管直径的软管，并且露出梁两端部分的长度应该满足在砼浇筑、振捣过程中方便人工进行来回的穿拉。目的是为了防止振捣棒触及波纹管后，
13、波纹管受挤压而变形，后期穿入钢绞线时困难。8、拆模拆除内腹板模板，安装箱顶板底模，结构体系为钢支撑组合钢模，在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗，以便拆除和取出箱体顶板底模。9、顶板砼浇筑设置控制砼顶面标高点，两次浇筑砼施工缝要进行凿毛处理，以保证两次浇筑砼连接紧密。经监理工程师检查合格后，浇筑第二次砼。浇筑顶板砼时在顶板钢筋上布设行夯轨道，控制顶板标高，顶板表面一定要进行二次收浆抹面，拉毛，及时养生，防止大面积裂缝。10、在箱梁砼达到设计强度以后，拆除内外模板支架体系。最后对于天窗采用吊模板，焊接钢筋网，用砼封死天窗口。11、钢绞线安装钢绞线采用后穿束方式，在穿钢丝束以前，所有管道端部均
14、应密封并加以保护。12、张拉砼强度达到100%后进行预应力张拉，张拉采用双控法，以伸长值进行校核，以应力进行控制，实际伸长值与理论伸长值差值控制在6%以内。在压浆前，吹入无油份的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。管道再以无油的压缩空气吹干。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。压浆采用真空压浆法，压浆必须充满所有的波纹管。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不小于2min。同时做好压浆记录。13、支架及底模的拆除在梁体张拉完成后，压浆强度达到设计强度，方可拆除支架和底模。梁底模及支架卸载顺序，严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始，逐步向两端卸落相邻节点，当达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体。六、质量保证措施：1、质量目标：本工程质量目标为国优。2、质量检验评定标准与检验方法（1)、外观鉴定 混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工缝。 混凝土不得出现蜂窝、麻面。 混凝土表面不得出现非受力裂缝。 封锚混凝土应密实、平整 梁体内的建筑垃圾、杂物、临时预埋件等必须清理干净。（2)、实测项目钢筋加工及安装检查项目表项次检查项目
