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1、保温装饰一体化板施工技术规程 作者： 日期：2 *保温装饰板外保温系统施工技术规程一、总则 1.1为保证*保温装饰板（岩棉芯材）外保温系统的施工质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，特制订本规程，作为*保温装饰板（岩棉芯材）外墙外保温工程设计和施工验收的依据。 1.2 本规程的适用范围 1）适用于严寒地区、夏热冬冷地区的夏热冬暧地区新建、扩建、改建及既有的公共建筑、民用建筑承重墙或非承重墙外保温工程设计和施工验收。 2）适用于抗震烈度9度的地区。二、产品使用说明 施工准备是顺利完成工程的基础和保证,为使本工程达到原定质量目标，按工期完工,我公司将全力以赴的去充分做好各种准备,为本工程顺利施工
2、奠定基础,确保工程高质、安全、按期完成。 2.1 施工技术准备 （1）、组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。 （2）、进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。 （3）、施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作，组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。 （4）、根据施工图纸的要求，编制本工程各分部分项工程的正式的施工组织设计或施工方案，并组织有关人员进行方案交底。 （5）、根据施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制施工设备配置计划和材料进场计划的编制施工任务单和限额领料单的签发提供依据。 （6）、做好技术交
3、底和培训，安排好实验工作。 2.2 施工材料准备 （1）、根据施工图纸，为施工中所需的各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。受城市交通的影响，为了减少交通阻塞，确保材料的及时供应，对材料的运输路线预先进行勘察，研究多种运输方案。 （2）、根据施工组织设计施工进度图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 （3）、根据材料需用量计划的进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 （4）、根据材料需用量计划和进场计划，做好构配件的加工，并按施工平面布置图要求做好堆放和保管工作
4、。 2.3 施工现场准备 （1）、掌握施工阶段的气象信息，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。 （2）、根据甲方提供的地下原有及障碍物等资料，了解施工现场脚手架、垂直运输通道情况，并制定水平运输、垂直运输方案。 （3）、确定施工范围，做好围档，拆除地下、地面障碍物，落实地下管道线改移、悬吊和保护措施，修建临时设施，平整场地。 （4）、在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。 （5）、按施工方案和施工平面图布置图的要求，确定工地办公用房、会议室、值班室及安排好其他生活设
5、施和生产设施等。 （6）、布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。 2.4 施工队伍的准备 （1）、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司挑选一些具有丰富建筑保温装饰一体化工程施工经验的技术人员来担任本工程的技术顾问、安全顾问和质量顾问，同时对本工程的施工全过程进行监督。 （2）、根据工程特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。 （3）、根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。
6、（4）、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，树立“质量第一、安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规、遵守地方、街道的治安法规。 （5）、在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面的考虑，且认真落实。 2.5 施工设备的准备 （1）、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具需用计划的落实，确保按期进场。 （2）、施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。 （3）、施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维
7、修，确保施工机械安全正常运行。三、施工工艺 *保温装饰板（岩棉芯材）选用8mm厚的硅酸钙板为面板，根据墙面的分割尺寸定制生产。采用粘锚结合的工艺进行安装，由于-自重较大，锚固对系统安全性有非常重要，锚固件必须选择能对硅酸钙板进行有效固定，通过在硅酸钙板中间开槽，采用托挂结合的方式对面板进行固定。本项目在混凝土部位采用组合式扣件，经过表面防腐处理的金属镀锌件制成，承重件规格为60mm*60mm*60mm，厚度为2mm，卡件60mm*60mm，插头长12mm，厚度1.5mm。3.1. 施工工艺流程图 墙面验收基层处理根据深化设计图现场测量、弹线分格、下板材生产单拉平整度控制线抹专用粘结砂浆粘贴保温
8、装饰一体板安装锚固件、拆除控制线板缝填泡沫棒、打耐候硅酮密封胶清理饰面层、验收3.2.*保温装饰板（岩棉芯材）对基层的要求3.2.1 保温装饰板外墙外保温系统的基层墙体外表面应符合下列要求：(1) 干燥（其含水率应小于8%），清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结附着物。(2) 应剔除凸起、空鼓和酥松部位并找平。(3) 表面不得有粉化、起皮、爆灰等现象。(4) 找平层应与基层墙体粘结牢固，不得有脱层、空缺、裂缝。3.2.2 基层墙体表面允许偏差应符合下表的要求。项 目允许偏差（mm）检查方法表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查立面垂直度（高度2000mm）4用2m垂直检测尺检查阴阳角方正3用方尺和塞尺检查
9、阴阳角垂直3用2米托线板检查分格条（缝）直线度3用5m拉线，不足5m则拉通线用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度3用5m拉线，不足5m则拉通线用钢直尺检查3.2.3 在高温、非常干燥的环境下施工前应适当湿润基层墙体表面；基层墙体表面出现吸水率过高或其它情况影响保温装饰板的粘结时，应暂停施工。3.3、根据深化设计图现场测量、弹线分格、绘排板图、下板材生产单放线之前应对施工人员深入培训、细致交底，项目管理人员在放线时必须全程监控，避免出现施工队伍擅自主张，违背设计理念，造成不必要的损失。3.3.1放基准线首先在施工墙面上根据深化设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。每个连接施工面均要弹线（基准线
10、是指施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的顶端，施工横向的基准线应为 使用工具：红外水平射线仪（当建筑物造型简单、楼层不高、放测体量较小时，可根据情况采用水平管、线锤）、水平管、线锤、卷尺、墨斗。 质量要求：达到深化设计图要求。检测方法：用卷尺测量、目测。3.3.2 弹线分格(1)、根据建筑物的深化设计图纸及基准线，对基准的定位、骨干线及板材定位分格线复查后，在基层墙体上弹出每一块保温装饰装饰板的安装定位分格线。板缝间距应控制在8mm,减少施工上的难度。(2)复查图纸设计尺寸与实际尺寸的差异，确定好调整方案
11、。如实际尺寸与图纸设计有较大误差时应与设计人员及时沟通并做出调整方案。(3)在放线时应根据深化设计，注意每层水平交圈分隔尺寸，同时注意整栋房子垂直方向接缝与阴阳角的定位。 3.3定制保温装饰板和安装水平角钢承重件根据弹出的板块分格线，测量记录下每一块板安装实际需要的大小尺寸，制出记录批次保温装饰板的尺寸、数量、定位的板材裁切清单，制单时应注意板材生产清单与施工顺序的一致性，并做好相应的标示。将上下口用专用开槽机开槽。缝宽不超过2.5mm，缝深不小于15mm，有效缝长不小于70mm。3.4、 *保温装饰板（岩棉芯材）的安装3.4.1.*保温装饰板（岩棉芯材）安装顺序 纵向施工一般都按从下至上的施
12、工顺序进行，但为了保证每块板在四周墙面上的同一水平线上，应首先以建筑物四周墙面的同一基准线为起点向上、向下两个方向粘贴。横向施工应遵守先阳角后阴角。先保证特殊结构（如门、窗的对称性和均匀性），再大面积施工。各个大墙施工面在贴板前，在墙面最左边和最右边的两列平面板位置，沿垂直方向用膨胀螺栓拉紧钢丝固定两条平整度控制线，然后在水平方向每贴一层板时，在这一层板水平方向拉钢丝固定一条平整度控制线。每一块的平整度控制除以自身板块处的控制线为准外，还需与其左下角或右下角的板面看齐。3.4.2聚合物粘结砂浆配制和*保温装饰板（岩棉芯材）粘贴。 根据墙面分割线，在混凝土部位安装承重的母扣件，采用托挂结合的方式
13、对硅酸钙板一体板进行固定。同一边锚固件的最大间距不大于500mm。 锚栓进入混凝土基层的有效锚固深度应30mm,在填充墙部位通过卡件与基层预设的角钢连接。粘结砂浆应专人配制，并严格按产品要求的比例调配；调好的粘结砂浆宜在1.5h内用完。把调配均匀的粘结砂浆按照节点图的要求刮涂在*保温装饰板（岩棉芯材）的背面，每个批刮点的直径100mm，每块板（0.48）不得少于6个涂点。粘贴面周边一圈批刮的粘结砂浆带应从边缘向中间逐渐加厚，最厚处宜达1015mm，并在此一圈粘结砂浆上留出透气口。当保温装饰板一侧边长小于300 mm时，宜采用全面积粘贴法粘贴。用手将板推压至墙面上，每贴完一块，应及时清除挤出的砂
14、浆,板材于基层墙面间距控制在5mm左右，确保粘结剂粘结面积不少于板面面积的50%。然后用手及2m靠尺调整保温板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。依据墙面弹出的定位线进行小心粘贴，用力要均匀，慢慢往墙面按压，边压边注意保证与大面的平整度一致，如果出现按压过度，使板面明显超过平整度基准面的情况下，需将板起下后刮除原粘结剂，并按要求再批刮粘结剂后重新进行粘贴。安装时尽量自下往上按水平方向顺序粘贴，注意校对周边基准线和表面平整控制线。 质量要求：a)整体平面的平整度3mm/2米直尺，板缝高低差2mm。b)保证每平方米以内的粘结点不得少于8个，每个涂点直径不得小于100mm,50米以下粘贴的面积不得小于板面的50%，50米以上粘贴的面积不得小于板面的60%。c)要求横平竖直，排列整齐。 D)固定件安装齐全，压力适度。 检测方法：a)用直尺靠在已粘结好的板面上，再用塞尺测量间隙的大小。b)用目测法。3.5、板缝填背衬打耐候胶
