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1、第一章 设计产品名称某减速器厂总平面设施布置设计第二章 原始给定条件公司有地4000m2，厂区南北为80m，东西宽50m，该厂预计需要工人50人，计划建成年产300套减速器的生产厂。2.1减速器的结构及有关参数减速器由23个零件构成，装配图见图2-1，2-2所示。每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表2-1中。表2-1减速器零件明细表工厂名称：减速器厂产品名称减速箱产品代号029计划年产量300序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求量零件图号形状单件重量/kg说明23垫圈65Mn3000.004022螺塞Q2353000.032021游标尺3000.050020铭牌H623
2、000.036019铆钉T312000.002518螺栓Q2356000.032017垫圈65Mn6000.004016垫片橡胶纸3000.004015视油盖Q2153000.050014上壳体HT20030010013垫圈65Mn18000.004012螺母Q23518000.016011螺栓Q23518000.032010下壳体HT2003001309可穿透端盖HT1503000.08708调整垫片橡胶纸6000.01007密封环橡胶3000.00596可穿透端盖HT1503000.08705密封环橡胶3000.00424空位销356000.03163主动轴Q275300802中间轴Q27
3、53001251输出轴Q2753001402.2作业单位划分根据减速器的结构及工艺特点，设立如表2-2所示的10个作业单位，分别承担原料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。表2-2作业单位建筑汇总表序号作业单位名称用途建筑面积/（m x m）备注1原材料库储存钢材，铸锭20 x 15露天2铸造车间铸造15 x 103热处理车间热处理12 x 104机加工车间车、铣、钻削15 x 155锻造车间锻造15 x106标准件、半成品库储存外购件、半成品15 x 107组装车间组装减速器15 x 158性能试验室减速器性能检验10 x 109成品库成品储存12 x
4、 1010办公、服务楼办公楼、食堂等30 x 2011设备维修车间机床维修15 x 102.3减速器生产工艺过程减速器结构比较简单，因此，生产工艺过程也比较简单，总的工艺过程可分为：零、组件的制作与外购；半成品暂存、组装；性能试验与成品存储等阶段。1. 零件的制作与外购减速器上的标准件、异型件，如螺栓、螺母、视油盖、铭牌、密封圈、垫圈等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存，上壳体、下壳体、主动轴、中间轴、输出轴、齿轮由本厂自制，其工艺过程分别见表2-3至表2-9所示。表中各工艺加工前工件重量=该工序加工后工件的重量/该工序材料利用率。表2-3 上壳体加工工艺过程表产品名称件号材料
5、单件质量/kg计划年产量年产总质量kg上壳体14HT20010030030000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造803机加工车间铣、镗、钻954半成品库暂存表2-4 下壳体加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量kg下壳体10HT20013030039000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造803机加工车间铣、镗、钻954半成品库暂存表2-5 主动轴加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量kg主动轴03Q2758030024000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（
6、%）1原材料库备料2机加工车间车、磨、铣853热处理车间渗碳淬火4机加工车间磨955半成品库暂存表2-6 中间轴加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量中间轴02Q27512530037500序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2机加工车间车、磨、铣853热处理车间渗碳淬火4机加工车间磨955半成品库暂存表2-7 输出轴加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量输出轴01Q27514030042000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2机加工车间车、磨、铣853热处理车间渗碳淬火4机加工车间磨955半成
7、品库暂存表2-8 小齿轮加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量齿轮000402060012000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2锻造车间锻造803机加工车间铣、插齿、钻854热处理车间渗碳淬火5机加工车间磨956半成品库暂存表2-9 大齿轮加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量齿轮00403060018000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2锻造车间锻造803机加工车间铣、插齿、钻854热处理车间渗碳淬火5机加工车间磨956半成品库暂存2. 标准件、外购件与半成品暂存生产出的零、组件经检验
8、合格后，送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。3. 组装所有零件、组件在组装车间集中组装成减速器成品。4. 性能测试所有组装出的减速器均需进行性能试验，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了的情况。5. 产品存储所有合格减速器存放在成品库等待出厂。第三章 产品-产量分析生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。根据以上已知条件可知，待布置设计的减速器厂的产品品种单一，产量较小，其年产量为300台，属于单件生产方式，适合按固定式布置（设备的原则），宜采用非工艺流程型布局形式。第四章 产品工艺工
9、程分析4.1计算物流量通过对产品的加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单件质量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量。具体计算过程如表4-1所示。表4-1 全年生产量计算全年物流产品名称毛重/kg废料/kg铸造废料锻造废料机加工废料全年总质量/kg上壳体100/（0.8*0.95）=131.5789131.5789*0.2=26.3158131.5789*0.8*0.05=5.263231.579*300=9473.7下壳体130/(0.8*0.95)=171.0526171.0526*0.2=34.2105171.0526*0.8
10、*0.05=6.842141.0526*300=12315.78主动轴80/(0.85*0.95)=99.071299.0712*0.15+99.0712*0.85*0.05=19.071219.0712*300=5721.36中间轴125/(0.85*0.95)=153.8935153.8935*0.15+153.8935*0.85*0.05=29.624529.6245*300=8887.35输出轴140/(0.85*0.95)=173.3746173.3746*0.15+173.3746*0.85*0.05=33.374633.3746*300=10012.38小齿轮20/(0.8*0.
11、85*0.95)=30.959830.9598*0.2=6.192030.9598*0.8*0.15+30.9598*0.8*0.85*0.05=4.76784.7678*600=2860.68大齿轮30/(0.8*0.85*0.95)=46.439646.4396*0.2=9.287946.4396*0.8*0.15+46.4396*0.8*0.85*0.05=7.151716.4396*600=9863.764.2绘制各零件的工艺过程图根据各零件的加工工艺过程与物流量，绘制各零件的工艺过程如图4-1图4-6所示。图中序号分别为： 1原材料库， 2铸造车间， 3热处理车间, 4机加工车间， 5锻造车间，6半成品库。 2废料16图4-1 上壳体物流量4废料131.578926.31585.2632105.2631100原材料 34.21056.8421图4-2下壳体物流量2废料164废料171.0526136.8421130原材料44废料1图4-3 主动轴物流量399.071214.860784.21056废料4.2105804原材料
