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1、机械制造技术基础期末考试试卷A一 填空题（15分）1.过主切削刃选定点并与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面（正交平面）2.Y0是（前角）符号，是在（正交平面）面测量的（前面）面与基面的夹角。3.使切削能持续进行以形成所需表面的运动称为（进给）运动。4.机床主轴误差的基本形式包括主轴纯径向跳动、（轴向窜动）和（角度摆动）。5.根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为（单件生产）、（成批生产）和大量生产三种不同的生产类型。6.夹具的基本组成部分由（定位）元件、（夹紧）装置、对刀和导向元件，夹具体和其他元件。 7.按工序的加工要求，工件应该限制的自由度书未予限制的定位，称为（欠定位）
2、。8.机械加工表面质量包括（表面粗糙度或表面加工纹理）、波度和表面层的物理、力学性能的变化。9.机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用（工艺尺寸率）进行计算获得。10机械加工中，由机床、夹具、刀具、工件组成的统一体，称为（工艺系统）。二 判断题（10分）1.提高工艺系统薄弱环节的刚度，可以有效地提高工艺系统的刚度。（ T ）2.给定刀具磨钝标准VB值，则刀具的使用寿命T也就确定了。（F）3.使用可调支承时，调整后起定位作用，限制工件的自由度。（T）4.切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（F）5.C6132机床，其中32表示机床最大工
3、件回转直径为320mm（T）6.表面淬火、渗碳、氮化等属于最终热处理，一般安排在机械加工的最后一道工序。（F）7.为减少定位误差，应尽可能使较多的表面加工用同一精基准。（T） 8.工件定位时，并不是任何情况都要限制六个自由度。（T）9.工件被夹紧后，则六个自由度就被全部限制了。（F）10.定位误差包括工艺误差和设计误差。（F） 三 选择题（20分）1.在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（D）。A带状切屑B.挤裂切屑C.单元切屑D崩碎切屑2.目前机械零件的主要制造方法是（B）。A、材料成形法B、材料去除法C、材料累加法D、材料复合法3.电火花加工主要用于下列（B）材料的加工。A.陶瓷 B硬质合金
4、C.工程塑料 D玻璃4.铣削时主运动速度方向与工件就给方向相同，则属于（A ）A 顺铣 B 逆铣 C 端铣 D周铣5.从概念上讲加工经济精度是指(B)。A、成本最低的加工精度B、正常加工条件下所能达到的加工精度C、不计成本的加工精度D、最大生产率的加工精度6. 在切削用量三要素中，（C）对切削力影响程度最大。A. 切削速度 B进给量 C被吃刀量 D.三个同样7.在加工塑性材料时，常产生的切屑类型是（A）A带状切屑B崩碎切屑C节状切屑D粒状切屑8. 切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切屑厚度较大的情况下，容易产生（C）。9. A、带状切屑B、挤裂切屑C、崩碎切屑D、单元切屑10
5、. 定位基准是指（C）A. 机床上的某些点、线、面 B夹具上的某些点、线、面C工件上的某些点、线、面 D刀具上的某些点、线、面11.工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（）个自由度。CA、6个B、5个C、4个D、3个四 简答题（20分）1. 切削液的种类和作用及用途？答：种类：.水溶液、2.乳化液、3.切削油。作用：1冷却性能好，润滑性能差，常用于磨削 2具有良好的冷却和清洗性能，并具有一定的润滑性能，适用于粗加工及磨削。 3. 润滑性能好，但冷却性能差，常用于精加工。 2.机床夹具的组成？答：定位元件 夹紧装置 对刀元件 导引元件 夹具体 。3.什么叫定位误差？定位误差产生的原因？答：
6、 设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量 原因：定位基准和设计基准不重合产生的定位误差 定位副制造不准确产生的定位误差4.机械加工工序安排的原则？ 答：（1）先粗后精（2）先主后次（3）先基面后其它（4）先面后孔5. 什么叫加工余量？影响加工余量的因素？答： 加工余量：毛坯上留作加工用的表面层 影响因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层深度上工序的尺寸公差尺寸公差中没有包括的上工序留下的空间位置差本工序的装夹误差6. 简述磨削的特点？ 答：1）磨削加工的精度高，表面粗糙度值小；（1分） 2）磨削的径向磨削力大；（1分） 3）磨削温度高；（1分） 4）砂轮有自锐作用，容易产生磨削烧伤；（1分
7、） 5）适合加工高硬度材料，如淬火钢，硬质合金，陶瓷和玻璃等，但不宜加工塑较大的有色金属材料（1分五 分析题（35分）1. 分析图示定位方式，说明各定位件所限制的自由度，判断有无欠定位或过定位现象，为什么？三爪卡盘限制 、 、 4个（或2个）自由度；前后顶尖限制 5个自由度。 、 4个自由度被重复限制，属过定位。2. 如图3所示阶梯轴，毛坯为棒料，试写出其在单件小批量生产时的工序工程，要求说明各工序内容及所用机床。3. 成批生产如图1-1所示零件的阶梯轴,试按表中的加工顺序将其工序、安装、工位、工步用数码区分开。4. 5. 例：下图为一阶梯轴，其加工工艺过程为： 切一端面； 钻中心孔； 切另一
8、端面； 钻中心孔； 车大外圆； 大外圆倒角； 车小外圆； 小外圆倒角； 铣键槽； 磨外圆； 去毛刺。阶梯轴加工工艺过程（单件小批量）阶梯轴加工工艺过程（成批生产）解：下两支承板限制3个自由度侧支承钉限制2个自由度削边销限制1个自由度6. 加工图2所示一轴及其键槽，图纸要求轴径一轴及其键槽，图纸要求轴径为30-0.0320mm，键槽深度尺寸为26-0.200mm，有关的加工过程如下： 1）半精车外圆至30.6-0.10mm； 2)铣键槽至尺寸A1；3） 热处理；4）磨外圆至30-0.0320mm，加工完毕， 试求工序尺寸A1。建立尺寸链如图所示，其中 ，是尺寸链的封闭环；mm，是尺寸链的减环；mm ，是尺寸链的增环；A1也是尺寸链的增环，待求。解此尺寸链可得到：mm17
