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1、华润贺州电厂一期 21000MW机组工程B标段 #2凝汽器组合安装作业指导书安徽电力建设第二工程公司作业指导书版本号：1.0状态：执行编号：T320-HZTB-006华润贺州电厂一期21000MW机组工程B标段#2机组凝汽器组合安装作业指导书编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 #2机组凝汽器组合安装作业指导书编号：T320-HZTB-006版本号：1.0状 态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 作业准备6. 作业条件7. 作业顺序8. 作业方法9. 工艺质量及计量要求10. 安全管理、
2、文明施工及环境保护11. 附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1. 目的指导华润贺州电厂一期 21000MW机组工程#2机组凝汽器组合安装 。保证凝汽器安装质量，确保施工人员的作业安全、设备安全，加强环境保护和现场的文明施工。2. 适用范围适用于华润贺州电厂一期 21000MW机组工程#2机组凝汽器组合安装 。3. 编制依据3.1. 汽机专业施工组织设计安徽电建二公司贺州项目部汽机分公司3.2. 施工组织总设计工程概述安徽电建二公司贺州项目部3.3. 东方汽轮机有限公司凝汽器图纸及相关技术资料3.4. 电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3200
3、93.5. 工程建设标准强制性条文汽机篇2006版3.6. 电力建设安全工作规程火力发电厂DL5009.2-2002。3.7. 国家电网公司基建安全管理规定（2010）1020号4. 作业项目概述4.1. 工程概况华润贺州电厂一期 21000MW机组工程2机组凝汽器由东方汽轮机有限公司生产，采用双背压、双壳体、对分单流程表面式凝汽器。凝汽器型号为N-59000-2型；冷却面积：59000m ；冷却介质：水库水；循环水量：27.222m /s；冷却水温：24.5；无水凝汽器总重（含7#/8#低加重量）：1350t。凝汽器底部采用刚性支撑，上部与低压缸排汽口之间采用不锈钢膨胀节连接。凝汽器冷却管采
4、用TP304不锈钢管，共53696根，主凝结区安装48312根250.5，在空冷区、顶部外围安装5384根250.7。4.2. 凝汽器主要参数：型号：N-59000-2型式：双背压、双壳体、单流程表面式冷却面积：59000m 循环水量：27.222m /s冷却水温：24.5蒸汽压力：5.8kpa无水凝汽器总重：1350t凝汽器正常运行时重量：2400t汽室中充满水时重量：4450t冷却管材质：TP304凝汽器冷却水管规格：250.5、250.7冷却水管总数: 53696根4.3. 凝汽器主要部件重量及尺寸一览表部件名称重量（kg）尺寸（mm）滑动支座I1321.81760650384滑动支座I
5、I1229.11660650384固定支座1582.914001401255循环水连通管140962263016循环水连通管221160263016汽机侧壳体2162391362585506225电机侧壳体2173091362585506225中间管板组件2190.76061370616电机侧热井447791362585501555汽机侧热井437171362585501555水室17709622538802355减温加压器3965.9143216 L=5495疏水扩容器I27554832440001610疏水扩容器II26244832440001610#7、#8低加71600224020 L
6、=186005. 作业准备5.1. 施工人员配置（人员组织机构图见附录）施工负责人1 人技术员1 人质检员1人安全员1 人安装工40人电、火焊工14人起重工2人操作工4电工1人架子工4人合计69人l 施工人员熟悉施工图纸，参加施工技术措施交底，了解施工步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求。l 特殊工种施工人员（起重工、操作工、电焊工、火焊工、电工）须持证上岗。5.2. 机械设备及工器具配置计划（见下表）汽机房行车130t/32t1台25t汽车吊1辆运输汽车1辆重型套筒1套轻型套筒2套5t千斤顶6只10t千斤顶4只100t液压千斤顶4只逆变焊机10台火焊工具5套敲击扳手各种型号
7、2套梅花扳手各种型号4套12活络扳手4把18活络扳手4把2000Nm电动扳手1套24钢丝绳若干副36钢丝绳若干副工具箱3套电钻3把5t链条葫芦5只10t链条葫芦4只3t链条葫芦8只卸扣各种规格若干线锤2只l 钢丝绳、卸扣等电动工器具应经严格检查，确认合格后方可使用。5.3. 测量器具配置50m标准尺1把5m钢卷尺2把500mm钢板尺1把300水平尺5把（0-10mm）百分表4套200mm游标卡尺2把l 计量器具必须经校验合格并报审，并贴好合格证及校验日期。6. 开工条件6.1. 根据设备布置图，复核凝汽器基础支墩的纵横中心线、标高及几何尺寸，要求中心线、标高偏差不大于10mm。检查基础表面是否
8、有漏筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子凸出及破损。测量汽轮机低压缸排汽口基础下沿标高与凝汽器基础的标高差是否符合图纸要求，若发现与图纸不符，应及时处理。6.2. 施工有关的技术资料及图纸到齐。6.3. 材料、设备应按供应计划到达施工现场，能够满足施工要求，设备开箱验证其规格数量齐全，其他消耗性的辅助材料购置齐全，配备合理。6.4. 设备材料堆场清理干净，无积水，水通、电通，且运输道路畅通。6.5. 凝汽器组合安装平台经验收合格，施工区域应进行有效隔离或设警戒绳。6.6. 施工现场照明充足，动力电源满足施工要求。6.7. 施工场地附近应设有足够消防器材。6.8. 特殊工种上岗前应进行培训。6.9. 施工
9、前作业指导书已审批，对参加施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准。6.10. 主厂房内的行车已安装调试完毕，并已交付使用。6.11. 工器具准备齐全，所有量具应经过计量检验合格，并在有效期内。7. 作业顺序循环水联络管及支架、固定支座临抛 拼装平台搭设 底板拼装 接颈拼装挂起 壳体拼装 端管板安装找正 壳体加固筋焊接 #7、#8低加安装 穿、胀、割、焊管 水室及附件安装 凝汽器及低压缸连接8. 作业方法8.1. 凝汽器拼装作业程序 8.1.1. 循环水联络管及支架、固定支座临抛,凝汽器滑动支座及死点座安装8.1.2. 拼装平台制作安装(1) 预先
10、将凝汽器底部循环水管及前水室、后水室、水室连通管、疏水扩容器、凝结水出水装置抛放到位，且不影响后序安装工作。(2) 利用凝汽器的基础在平台底部用40根2196钢管做临时支撑，临时支撑之间通过工字钢焊接加强固定，同时利用凝汽器厂供的固定支座及滑动支座支撑，支撑方式见下图。 凝汽器壳体基础平面布置图(3) 平台要求四角及中部标高相同，平面度小于3mm/m；底板上表面标高-1450mm，为凝汽器底板的安装标高。8.1.3. 底板拼装 8.1.4. 凝汽器底板拼装直接在基础上进行。8.1.5. 底板拼装：先将低压缸中心线引至拼装平台上（可用线锤从汽机基座上引下来），底板用15t平板车运至现场，再用磨光
11、机按图纸要求打磨好坡口，然后用行车把底板各部分吊至拼装平台上，以中心线为基准向两侧铺板，再用2t葫芦找平找正、调整焊缝及错口间隙（2mm）后进行焊接，焊接前用槽钢将分块底板连接固定好，防止在底板拼焊过程中变形；槽钢与分块底板采用点焊形式连接，底板拼焊完后，将连接槽钢拆除，并磨平底板上所有的焊点。组合底板的尺寸为136258550。8.1.6. 凝汽器喉部拼装8.1.7. 凝汽器喉部在底板上进行拼装，组合时对其进行临时加固，减小变形。喉部在焊接完后，焊缝必须做渗油试验，合格后，在其上焊临时吊耳，把喉部悬吊低压缸下方，底部标高大于安装标高100mm以上。8.1.8. 壳体拼装(1) 壳体侧板拼装：
12、侧板直接在拼焊后的底板上拼焊。用2t葫芦及撬棒来调整好错口及间隙并进行点焊，拼装好后用行车吊起挂在凝汽器两边的墙壁上，同时在侧板上用角钢做临时支撑，支撑的间距3m。(2) 在底板上划出壳体前、后端板，中间隔板、侧板等部件的装配线。(3) 凝结水连通管应在高压侧和低压侧壳体部件组装焊接前放入基础预留孔并注意介质的流向。(4) 壳体侧板、壳体端板、底板的组合：根据壳体的端板尺寸在底板上放线，然后将壳体前后端板吊到事先放线好的位置，用槽钢将两侧进行临时限位。2t葫芦调整壳体端板与底板的垂直度，并将壳体端板与底板的内侧焊缝进行点焊，再将两侧板分别吊至事先放线的位置，焊接临时限位装置，行车协同2t葫芦来
13、调整它的垂直度，复测前后壳体端板及侧板上下尺寸偏差及对角线偏差，如合格则可进行点焊。(5) 壳体底部拼装后，首先参照厂家图纸安装凝结水出水装置和防涡装置及底板上隔板支撑管件。(6) 前后室体定位：复测壳体底部端板的上表面标高,调到合格为止。下一步调整前后室体端管板与底板的垂直度，并保证前后两端板间的距离在允许范围内(13300mm)-200mm,将前后室体与壳体底部的加强板焊缝进行点焊，前后室体与侧板内侧进行点焊。(7) 安装中间管板：中间管板点焊在底部加强板上。安装管板前，应先把其表面的油污，管孔内的毛刺、油垢及其它杂物清理干净；管板可直接从低压缸位置吊入。安装时，应做好限位，将其焊在加强板上；中间管板垂直度1mm/m。(8) 中间隔板找中心：以前后室体上的端管板为基准拉四条钢丝进行中间隔板找中。每组隔板拉4根（上下左右各1点）钢丝（0.5mm）调整隔板中心，钢丝在前后管板上用花兰螺栓相连，调整好后，组装焊接后应保证所有中间隔板冷却水管管孔的同心度允差为2mm，相邻两块隔板的管孔同轴度允差为1mm。8.1.
