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1、22潘北矿主井井筒基岩段施工安全技术措施一、工程概况潘北矿主井井筒设计净径为6m，总深度为673.2m，其中冻结段深度为392 m，采用双层钢筋混凝土复合井壁支护，井壁厚度9001600mm，砼强度等级为C30C60；基岩段深度为281.2 m，采用素砼井壁支护，井壁厚度400mm，砼强度等级为C30。现主井井筒冻结表土段施工结束，即将进入井筒基岩段施工，为了确保井筒基岩段施工安全，特编制本措施，以便指导施工。二、工程地质及水文地质1、 工程地质根据提供的主井井筒井检孔地质预计综合柱状图资料表明，主井井筒基岩段施工揭露的岩性主要为粉砂岩、细砂岩、中砂岩和泥岩，揭露的煤层主要为13-1、11-2
2、、11-1煤。2、 水文地质 根据主井井筒提供的地质资料表明，主井井筒基岩段穿过的含水层主要为砂岩含水层，各砂岩主要含水层情况详见下表，但主井井筒对各砂岩主要含水层已采取了地面预注浆工作，预计主井井筒基岩段涌水量不超过10m3/h。主井井筒基岩段各主要砂岩含水层一览表含水层编号起止深度（m）厚度（m）预计涌水量（m3/h）岩 性1424.44443.2918.8524.80粉细砂岩2465.54470.595.0522.09粉细砂岩3549.56571.562218.33粉、细、石英砂岩4632.26674.8142.5511.93粉、细、中、粗砂岩三、施工方案根据主井井筒岩石条件和设计特征，
3、结合以往类似施工经验，为加快工程进度，保证施工安全，主井井筒基岩段施工采用短段掘砌混合作业的施工方案。即采用SJZ6.7型伞钻打眼，中深孔光面爆破，长绳悬吊抓岩机出矸，二套单钩绞车提升， 4m段高MJY型窗口式接茬整体金属模板浇筑井壁砼，二辆8吨自卸汽车排矸。与井筒相连接的马头门和相关硐室工程均采用普通钻爆法掘进，人工配合耙矸机将矸石耙到井筒中，然后用长绳悬吊抓岩机装入吊桶。砌壁采用钢木组合模板随井筒一并浇筑完成。届时单独编制与井筒相连接的马头门和相关硐室工程施工安全技术措施。四、施工方法（一） 掘进1、凿岩爆破器材的选择凿岩机：采用SJZ6.7型伞钻配6台YGZ-70型独立旋转式凿岩机。钻杆
4、：选用直径26mm中空六角钢钻杆,长度4.8m。炸药：选用二级煤矿安全许用水胶炸药，药卷规格为45450mm，每卷重为700g。过煤层时选用同规格的三级煤矿安全许用水胶炸药。钻头：选用55mm“十”字合金钻头。雷管：选用1-5段毫秒延期电雷管，雷管脚线长度6.0m。启爆电源：采用380伏动力电源或GFB-1200型发爆器。联线方式：并联联线方式。2、炮眼布置参数炮眼深度：由于SJZ-6.7型伞钻钻架的推进器一次推进行程为4.5米，根据循环作业方式、每次砌壁段高和凿岩机的最佳凿眼深度，确定主井井筒施工时的炮眼深度为4.5米。炮眼数目：掏槽眼：采用一阶直眼掏槽，掏槽眼深度为4.7米，圈径为1.5米
5、，眼距785mm，布置6个炮眼。中间布置1个空眼。周边眼：井筒掘进直径为6.8米,炮眼布置圈径为6.7米,眼距为500mm,共布置42个炮眼,眼深4.5米,最小抵抗线为550mm。辅助眼：共布置三圈炮眼，第一圈圈径为2.9米,布置12个炮眼,眼深为4.5米,眼间距为759mm；第二圈圈径为4400米,布置16个炮眼,眼距为864mm；第三圈圈径为5600米,布置24个炮眼,眼距为733mm。炮眼总数为1+6+12+16+24+42=101个。每循环炸药消耗量：掏槽眼：650.7=21kg辅助眼： (124+163+243)0.7=117.6kg周边眼：4220.7=58.8kg每循环炸药消耗量
6、：21+117.6+58.8=197.4kg装药结构正常岩石段采用反向装药；揭过煤层时必须采用正向装药。附：主井井筒基岩段施工炮眼布置及爆破图表。采用光面、光底、减震、缓冲击中深孔光面爆破新技术，并根据井筒掘进工作面岩石软硬程度及时调整爆破参数，提高爆破效率。同时在距各煤层顶、底板法距2m范围内严格按揭煤施工安全技术措施执行。届时另行编制揭过各煤层施工安全技术措施。（二）装岩排矸采用0.6m3长绳悬吊抓岩机装岩，主提升选用4m3吊桶，副提升选用3m3、2 m3吊桶，根据井筒掘砌深度至500 m时要及时更换副提为2 m3吊桶，保证副提升绞车的安全运行。采用人工挂钩式翻矸，矸石经溜槽卸至排矸自卸汽
7、车，而后运至指定排矸场地。（三）砌壁砌壁采用MJY型单缝液压窗口式接茬整体金属模板，模板高度为4m，采用四台16吨稳车地面悬吊。每一砌壁段高掘出后，下放井筒中心线，按设计要求操平找正模板，便可浇注砼。由矿方供应的混凝土采用2m3底卸式吊桶经主、副提绞车下到吊盘下层盘上的分灰器，经活节管溜入模板中，砼浇筑要均匀对称入模，每次入模浇筑高度300mm为宜，防止模板发生偏斜，采用风动插入式高频振捣器分层振捣，振捣实行分片固定专人，挂牌留名制。井筒施工穿过围岩破碎带时采用锚网临时支护；揭过煤层时采用架设29U型钢井圈背钢筋网作为临时支护，29U型钢井圈间距（中到中）为600mm，砌壁施工时29U型钢井圈
8、不回撤，浇筑在井壁砼中。钢筋网规格860100mm，锚杆采用202000mm螺纹钢树脂锚杆全长锚固。（四）井筒防治水井筒基岩段施工期间，对于井筒掘进工作面的涌水，采取截、排、导、堵、注等综合防治水措施。当井筒掘进工作面涌水较大（超过5m3/h）时，井筒内布置一台吊泵，采用一级排水方式，将工作面的涌水直接由吊泵排至地面；当井筒掘进工作面涌水较小（小于5m3/h）时，将工作面的涌水直接由主、副提吊桶随矸石排至地面。对井筒所穿过的每个主要含水层都要采取伞钻探水措施，边探边掘，施工中坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。各主要含水层根据探水情况，当涌水量大于10m3/h时，采取工作面超前探水预注浆工作，确
9、保施工安全。1、对于井壁少量淋水，采取截水槽导排至井筒工作面的方法，防止井帮水淋入模板内，影响浇筑井壁砼质量。2、对于砌壁时，有局部裂隙出水时，采取安装导水管的方法导入井筒工作面。3、基岩段已采取地面预注浆，根据各含水层探水情况，如工作面涌水量大于10m3/h，采取工作面注浆措施。五、施工顺序、劳动组织及进度指标、工期1、施工顺序当井筒施工至箕斗装载硐室及上口回风巷硐室位置时，箕斗装载硐室及上口回风巷硐室的施工要随井筒施工一并完成。箕斗装载硐室及上口回风巷施工方案单独编写施工安全技术措施报集团公司审批。2、劳动组织主井井筒基岩段施工直接工采用专业班组“滚班”作业制，辅助工采用“三八”作业制。即
10、一个专业打眼班、一个砼浇筑班同两个综合班组相结合的劳动组织形式。综合班组负责出矸、清底等工作。专业打眼班专门负责打眼、放炮工作，以保证凿岩速度和凿岩质量。砼浇筑班专门负责脱模、稳模、砌壁等工作。附：基岩段施工劳动力配备表。3、进度指标、工期主井井筒基岩段施工采用短掘短砌混合作业方式，循环时间为24小时，循环进尺为4m，循环率93.3，每月完成28个循环，月进尺112m。基岩段施工工期76天（不包括井筒揭煤及注浆工期）。附：主井井筒基岩段施工循环作业图表。六、施工辅助生产系统1、提升运输系统主井井筒净直径6m，井深673.2m，充分考虑到工程的需要以及施工工期、进度和我单位现有的设备，主井井筒施
11、工提升选用两套单钩提升，主提升绞车型号为JK-2.8/15.5，提升容器为4m3吊桶；副提升绞车型号为JK-2.5/11.5，提升容器为3m3、2m3吊桶。采用人工挂钩式翻矸装置，二辆自卸汽车排矸。2、供电系统现场利用甲方建成35KV变电所提供的6KV双回路电源，井筒施工期间在井口附近工广内设置6KV临时变电所供井筒施工用电，根据井筒掘砌施工时负荷统计计算，6KV变电所内需设高压开关柜10面，低压开关柜3面，变压器设2台，其中S9315/6/0.4变压器一台，供地面低压设备用电，KS7315/6/0.7矿用变压器一台，专供吊泵排水，井筒施工期主井用电负荷为：有功功率：1629.45KW，无功功
12、率：1276.51KVAR，视在功率：2069.92KVA。附：潘北矿主井井筒施工供电系统图。3、压风、供水系统井筒施工期间利用矿方提供的永久压风机供风，压风由永久压风机房接入主井井口再经1594.5无缝钢管作压风管送到吊盘上，供水由575mm无缝钢管经地面作静压供水，压风、供水管路由地面1台双16T稳车悬吊。4、通风系统风量计算及局扇选型：（1）按工作面最多人数计算：Q=4N=435=140M3/minN工作面最多人数（2）按排除炮烟计算：Q=7.8/60tA(SL)2k 1/3=8.34 m3/s=375 m3/minQ爆破后工作面所需风量，m3/st排除炮烟时间，井筒取40分钟A同时爆破
13、的炸药量，197.4kgl井巷长度，674mk淋水系数，k=0.1S井筒净断面面积，28.26m2（3）选定最大风量375 m3/min为工作面风量。根据选定风量采用2台型号230kw局扇（其中一台备用），配800mm1000mm风筒供风，通风距离为700m，风筒出风口风量为600 m3/min，大于选定风量，满足要求。（4）风速校验：v=Q/（60s）=375/(6028.26)=0.22m/s0.15 m/s 0.22 m/s 5m3/h时，井筒施工时采用一级排水方式，井筒中布置一台80DGL-7510吊泵，地面放置一台备用，将工作面的涌水直接由吊泵排至地面；当井筒掘进工作面涌水较小（Q5
14、m3/h）时，将工作面的积水直接用风泵排至主、副提吊桶随矸石排至地面。吊泵技术参数详见下表： 型号：80DGL-7510杨程：750m流量：54.7 m 3/h电机功率：250KW转速:2950r/min8、其它设施井筒施工期间，设置由专用5吨稳车悬吊安全梯一套，安全梯必须经跟吊盘，同时吊盘有绳梯通往井底工作面。七、安全技术措施（一）凿岩爆破1、每个班接班前必须对工作面进行全面安全检查，及时将井帮上浮矸、险石及模板、吊盘上活矸清理干净，方可进行施工，同时每个班组必须设专人管理井帮，确保施工安全，严禁冒险作业。2、打眼前要认真检查风带连接部分是否牢固可靠，以防脱落伤人。3、打眼时严格按质量验收员根据爆破图表所标定的炮眼位置和角度进行施工，必须实行定机、定眼位、定人的分区打眼制度，每台钻的前方特别是钎子下面不能有人停留，以免断钎伤人。4、打眼时，周边眼距严格控制在400500mm，少装药，减少对围岩破坏，使井筒成型规整。对于岩层较
