SLH冲压模具维修

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1、SLH冲压常见异常维修 2015.6.15SLH 常见问题维修1 1 2 3 4 5 6 7 模块1和模块2下料工位 模块4球窝成形工位 模块5冲滚轮槽工位 模块6焊脚折弯工位 模块7冲销钉孔工位 模块3折弯工位 模块8冲油孔工位 8 模块9焊接工位 9 模块10产品料带分离工位 2015.6.15SLH 常见问题维修2 模块1和模块2下料工位 1.产品下料毛刺大 1.1原因：冲头或者凹模磨损太严重 措施：更换冲头和凹模 1.2 原因：冲头与凹模间隙不对 措施：通知技术人员变更模具间隙 2.跳屑 2.1原因：冲头或者凹模磨损太严重 措施：更换冲头和凹模 2.2原因：生产过程中产生真空，废料与冲

2、头粘着 措施：在凹模刀口下面打点，增加废料的阻力，防止跳屑（从凹模平面下面约2mm处，打一圈点） 3.3原因:冲头或者凹模崩掉了，但这是应该是小粉屑很多 措施：立即检查钢带，发现问题后立即更换有问题的冲头或者凹模 在模块2第一工位是用来对焊脚拍毛刺的，但是同样该处也是有倒角功能，倒角的尺寸要求如下：0.050.20mm 2015.6.15SLH 常见问题维修3 模块3折弯工位 1.折弯过程中功能面轮廓度不对； 2.钨钢的镶块易断，原因钨钢镶块与冲头撞击； 3.折弯不到位，冲头磨损太严重，冲头与凹模之间的间隙太大或者冲头折弯过程中有外张的可能，导致产 品的外轮廓尺寸宽度变大，检具是可以检测出这个

3、尺寸； 4.第一站折弯时，要注意折弯要到位，不要轻易的维修，不然问题会集中在第二次折弯，这时如果维修第 二次折弯会发现，结果一会好一会不好； 5.折弯功能面背面的轮廓需要特别注意，因为电极的轮廓如果不能与这个轮廓匹配，会造成功能面线轮廓 度超差； 2015.6.15SLH 常见问题维修4 模块4球窝成形工位 球窝圆度0.02尺寸异常维修 球窝圆度0.02可以通过增加球窝成形的冲头的垫片来改善这 个圆度 但是肯定会产生以下问题： 1.所有的尺寸都是以球窝的圆心为基准的，所以维修后必须等 待3D才能生产； 2.球窝深度60.4的尺寸肯定变深； 3.F-446245.11这个型号的球窝夹角为901，

4、对其它尺寸影响很 小； 切窗口工位如果凹模与产品的轮廓不能完全的配合好，也会 造成圆度0.02尺寸超差； 3.1.如果切窗口的轮廓不能完全与产品匹配是可以增加模块3的 成形压力； 3.2.更换切窗口工位的凹模； 如上图：如果在第三站第二次折弯没有办法将轮廓成形对，那么在第五站切 窗口的时候就没有办法将产品压好，冲头容易将球窝的圆度拉变形 2015.6.15SLH 常见问题维修5 模块4常见问题 60.4尺寸超差 球窝冲头的尺寸异常回弹太大，需要通过调节垫片来改变， 注意： 1.调节时需要同时变更两边的垫片； 2.注意头部到球心的尺寸1.00.2,这个尺寸； 3.垫片太多会造成凹模受力太大崩掉；

5、 4.对于有油孔的工位会造成冲头和预切油孔的备件相撞击； 5.球窝成形中上模及下模氮气弹簧的氮气压力不对，下模的氮气 压力需要比上模的氮气压力大点； 6.量测的基准为球窝的球心，带有斜度的球窝成形时，如果调整 球窝深度需要送检3D报告并检查所有的相关尺寸变化； 2015.6.15SLH 常见问题维修6 模块5冲滚轮槽工位 1.传感器报警 对策： 1.1传感器线安装不对，接头接触不良； 1.2传感器线没有接好，可以让电工对模具工进行培训； 1.3传感器头的固定块没有正确安装； 1.4废料没有从凹模中排出； 2.废料没有从凹模排出 对策： 2.1凹模刀口钝了，废料毛刺太大粘在一起； 2.2凹模的刀

6、口面太长或者倒角不合理，废料不能顺利排出； 2.3吸尘器吸力不足； 2.4吸尘器密封异常导致吸力不足； 2.5氮气弹簧压力小于120巴； 3.吸尘器吸力不足 对策： 需要定期对吸尘器的滤芯等进行更换，防止氧化太严重或油太多失去功能 4.滚轮槽位置尺寸异常 对策： 如图A-C基准应该是有问题的，通过维修焊脚从而调节C基准，可以将这个尺寸 控制到公差内 2015.6.15SLH 常见问题维修7 模块6焊脚折弯工位 1.焊接之后两个焊脚长短脚； 对策： 1.1检查折弯工位的冲头是不是有异常； 1.2注意向下调整焊脚高度的冲头是不是安装异常； 1.3注意焊接工位的电极是不是安装异常； 2.折弯过程中开

7、裂 对策： 2.1折弯的冲头磨损严重，摩擦力太大； 2.2焊脚的折弯面光亮带面积偏小，折弯时易应力集中； 2.3折弯过程中，折弯角度太大； 2.4折弯过程中，焊脚有向外斜的趋势，向内调整后会有开裂的风险； 3.功能面宽度焊接之后偏小或者偏大 对策：如果折弯工位挡块尺寸设计是对的，那么功能面宽度尺寸偏大或者偏小主要问题在焊接上 ； 2015.6.15SLH 常见问题维修8 模块7冲销钉孔工位 X向16.89，Z向5.61，位置度尺寸0.25，两孔垂直度及平行度0.1 X 方向及X向位置度尺寸 对策： 1.如果16.89尺寸偏大，将固定冲头的滑块向内侧移（产品偏大多 少就在内侧减少多少垫片，同时外

8、侧增加相应的垫片，必须保证 内侧及外侧的垫片之和是一样的） 2.如果16.89尺寸偏小，将固定冲头的滑块向外侧移（产品偏小多 少就在内侧增加多少垫片，同时外侧减少相应的垫片，必须保证 内侧及外侧的垫片之和是一样的） Z方向及Z向为位置度尺寸 对策： 1.如果尺寸偏大，将顶功能面的顶杆向下调节，从而变更冲头在 产品上的位置，可以实现该尺寸的变小 2.如果尺寸偏小，将功能面的顶杆向上调节，从而变更冲头在产 品上的位置，可以实现该尺寸变大 2015.6.15SLH 常见问题维修9 模块7冲销钉孔工位 平行度和垂直度尺寸是相关联的与X，Z两个方向的尺寸相关 对策： 1.确认两个孔的X和Z方向尺寸，如果

9、两个孔的尺寸16.89之差大于0.1mm，垂 直度和平形度肯定大于0.1mm； 2.对比哪个孔的尺寸相对与16.89哪个偏差较大，对该偏差大的孔的尺寸进行 维修，切忌不要两个孔同时移，防止同时变化后尺寸根本就不对； 3.如果X方向的尺寸很好，但是Z方向的尺寸不好，那么需要对固定冲头的销钉 进行偏心动作，根据个人经验处理，切忌做偏心动作后需要用螺丝胶将产品 完全固定住； 4.如果X和Z方向的尺寸都是好的，但是垂直度就是不好，那么我们需要确认量 测该产品的基准A-C是不是有问题，A基准为球窝球心位置固定，但是C基准为 两个焊脚的中心，所以我们可以通过维修焊脚的位置来调节该基准； 特别注意，如果A-

10、C基准有问题以下尺寸也会有偏差： 窗口的位置度0.15也会出现偏差 尺寸出现问题或者撞击之后 对策：检查滑块及对称件的磨损情况，检查滑块是否开裂，销钉是否能够定 位 销钉孔倒角太小 对策：在修正冲头之前，检查冲头支撑板上的销钉，销钉松动及移位都会造 成倒角过小或倾斜 冲头安装之后校准调节不合格 对策：100%销钉不合格，造成冲头磨损 产品光亮带不对 对策： 1.冲头安装不对，安装完后没有校准； 2.凹模支撑杆有问题，在安装前需要对凹模支撑杆进行抛光处理，同时确认能 否顺利进入卸料板中； 2015.6.15SLH 常见问题维修10 模块8冲油孔工位 油孔冲头频繁断裂 1.油孔冲头直线段做得太长或

11、者尺寸不对； 对策：检查冲头尺寸 2.油孔凹模与冲头尺寸不能完全的匹配； 对策：用冲头直接去通凹模 3.油孔吸尘器不能正常工作； 对策： 3.1.油孔吸尘器内废料太多或者油太多； 3.2.油孔吸尘器的密封圈没有安装正确或者就是没有； 3.3.吸尘器上有漏气的地方 4.固定冲头的滑块磨损严重，导致冲头和凹模不能匹配上； 对策：拆开检查是否磨损较厉害，注意加油 5.润滑油没有对钢带充分润滑，冲孔时摩擦力太大； 对策：操作工每次自动生产前手动将润滑油送进模具内 6.模块8预冲工位冲头断裂没有成形，材料的壁厚太厚； 对策： 检查冲孔处的壁厚，壁厚度在0.30.4mm为最佳；同时该工站冲头和凹模都是可以

12、加垫片的（如0.1mm垫圈和0.1mm 垫片），检查垫片厚度； 7.油孔预压工位冲头断裂 对策：检查球窝拉伸工位，并对料带进行光学测试，通过反光观察球窝成形是否有异常； 2015.6.15SLH 常见问题维修11 模块9焊接工位 两个电极之间的距离大于两个焊脚之间的距离 对策： 1.造成电极与焊脚相撞击，从而导致功能面宽度被拉大； 2.电极与焊脚的内侧相互碰撞，将内侧的材料融化造成，材料溢流较多， 维修方法：对电极的内侧用锉刀挫掉一点； 3.该尺寸不能小，如果小了会造成焊接后功能宽度尺寸偏小，如果检具过紧 维修方法：将电极外侧用锉刀挫掉一部分材料； 4.电极消耗过多或者高度安装矮了，会造成漏焊

13、，所以一但发现焊接力偏小 ，立即检查电极并更换电极； 2015.6.15SLH 常见问题维修12 模块10产品料带分离工位 A 50.2这个尺寸如果模具下料设计没有问题，与模块3第二工位的折弯相关，由于压料不够， 可能导致这个工位的材料延展不充足，从而切出来的尺寸偏小，可以通过增加垫片压延材料 来优化这个尺寸 但是在模块3增加垫片后肯定会造成以下问题，所以需要去确认以下问题： 1 球窝的球心到最高点距离30.570.15的尺寸变长； 2 2.8min尺寸变得更宽； 3. 3 36.30.3这个尺寸变得更长； 4 A区域的材料厚度会变薄； 50.2如果在第一次折弯没有将产品完全压好，再二次折弯的

14、时候同样有可能产品的轮廓不好 ，头部尺寸偏小 投影尺寸50.2尺寸超差维修 2015.6.15SLH 常见问题维修13 其它问题 总之， 1. 模具维修时，对于有疑虑的问题和多次维修没有结果的时候，需要模具工和调整工共同商议，先确定维 修方案，根据这个方案确定维修后的预期结果，如果与自己的预期结果一样，说明维修方向正确。如果与 自己的判定相反或者根本就没有反应，这时需要停止维修进行的分析，很多情况下如果维修结果与判断相 反或者没有反应说明维修的问题点不正确。 2.如果存在一些没有办法判定的问题，可以用现在的钢带与好产品的钢带进行比较，从中发现差异，对于维 修尺寸找不到问题的，可以将每一次成形后的产品剪下量测，从而判定问题出现在那个模块之后； 3.维修模具时一定要将维修桌上的东西清除干净，所有东西分类放好，这样防止漏装或者错装； 4.每次生产结束需要将焊接工位保养干净，检查电极的消耗情况并更换电极； 5.对于油孔吸尘器，每次生产完之后需要将吸尘器拆开并清洁干净，特别注意吸尘器中的密封件不要装错或 漏装； 6.学会正确的安装切滚轮槽和料带检测传感器，需要对每个人加强培训； 知识回顾知识回顾 Knowledge Knowledge ReviewReview