《匝道桥桩基施工技术交底综述》由会员分享，可在线阅读，更多相关《匝道桥桩基施工技术交底综述（38页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工程技术交底书工程名称：富翅门大桥工程第B合同段施工部位交底类型会议地点主持人交底内容： 一、工程概况1.1 工程简介舟山市富翅门大桥工程第B合同段位于舟山市定海区岑港镇涨次村。主要工程量有：岑港互通匝道桥梁桩基础共计210根。图1.1 桩基施工平面布置图本工程钻孔灌注桩，桩径有1.2m与1.5m，桩长10m62m不等，主要采用旋挖钻机施工，结合实际地质、地形情况，针对性的采用冲击钻机和人工挖孔进行桩基成孔施工。桩基钢护筒采用Q235A钢板卷制而成，直径比桩径均大2030cm，壁厚 12mm，长度为4.0m。截止3月底，互通区域变更后已下发桩基图纸210根，其中不受政策处理及拆迁的共76根（A
2、匝道桥29-34#14根，B匝道桥0-3#8根，C1匝道桥1-3#6根（可采用冲机），C2匝道桥0#4根，D1匝道桥10-12#8根，D2匝道桥7#2根）位于望前山上，采用人工挖孔。1.2 工程地质与水系1.2.1 工程地质岑港互通段：表层主要为坡洪积含（砾）粉质黏土，中部为坡洪积含砾粉质黏土、含黏性土角砾，冲洪积含砾粉质黏土、含碎石粉质黏土，下部为冲洪积粉质黏土、含黏性土碎石，下伏全中风化基岩，主要为岩性为含角砾凝灰岩、英安斑岩。岩质坚硬，工程力学性质好，是良好的桩端持力层。1.2.2 水文地质桥位区主要分布于岑港涨次村，该区块为一典型冲洪、坡洪扇，含水介质主要为含砾粉质黏土、含黏性土角砾，
3、厚度一般110m，孔隙大、透水较好，水量较丰，地下水位埋深1.53.5m，与地表水水力联系密切，动态随季节变化明显，水质为低矿化度低，其对砼微腐蚀性。1.2.3 气象调查区富翅门水道位于岑港镇与富翅岛之间，地处北亚热带南缘海洋季风季候。其气候特征为：温暖湿润，四季分明；春夏盛行东南偏南风，秋冬盛行西北偏北风；温差较大，雨量尚充沛；春季多海雾，夏秋多台风，全年多大风。根据舟山市定海区、宁波市镇海区气象站提供的多年气象资料统计资料：（1）降水多年平均降水量1293.7mm，年际变化较大，最大年降水量1976.5mm（发生于1997年），最小年降水量604.0mm（发生于1967年），月最大降水量5
4、31.8mm（发生于1979年8月），日最大降水221.5mm（发生于1963年9月12日），年平均降水天数为150.5天，最多年172天（发生于1975年、1977年），最少年121天（1971年）。（2）气温多年平均气温16.3，年际变化为0.8，最高约平均29.3，最高气温39.1，最低气温-6.1。（3）风况风向风速的季节变化非常明显，冬季盛行NNW、NW风，风速较大；春季风向多变，风速也较大，3月仍多NNW、NW风，45月多SSE、SEE风；夏季盛行SSE、ESE风，风速一般较小，但在台风活动较多的78月风速较大；秋季盛行N、NNW、NNE、SSW风，但风速较冬季小。根据野鸭山临时气
5、象站的（年）资料统计值，平均风速为4.3m/s；最大风速为28.0m/s，风向N、NNW；SEE向风频率最高位15.4%；N向次之14.0%。（4）灾害性天气最主要的灾害性天气为台风和暴雨。台风对本区的影响主要是511月之间，79月最多。影响最早的时间是5月20日（1961年），最迟是11月20日（1959年）。台风常伴随狂风暴雨和巨浪高潮，对海堤、交通、农业、盐业、渔业等造成影响。定海年平均雨量79.9mm/d，暴雨日数平均为3.5天。（5）雾况拟建桥区每年35月雾天最多，占全年的61%，夏季次之，占26%。能见度1000m的年平均雾日为16.3天，最多年雾日44天，最少雾日3天。据近年来不
6、弯曲资料统计，区域雾日的维持时间一般在3小时以下，最长可达12小时，其中以春雾持续时间长、范围广、浓度高、能见度低。二、桩基成孔工艺2.1 施工方案、方法及要求2.1.1 钻孔设备根据本工程的地层情况、桩径及钻孔深度，选配技术性能先进、扭矩大、提升能力强的旋挖钻机。徐工集团XR1050旋挖钻机最大钻孔深度108m，最大钻孔直径3.0m，最大输出扭矩400 KNm，整机工作状态重约132t。主要成孔设备参数如下表所示：表 2.1.1-1 徐工集团XR1050旋挖钻机参数表其他配套设备1）VHP750移动式空气压缩机该设备为英格索兰上海工厂生产，采用单级螺杆压缩，柴油机驱动。最大排气量20m3/m
7、in，最大排气压力12kg/cm2。2）BX-250型泥浆处理器该设备由宜昌黑旋风工程机械有限公司生产，最大泥浆处理能力为每小时250m3，最小泥浆处粒径75m，装机总量55KW，整机的重量4000kg。主要用于桩基础钻进、成孔过程中泥浆的净化处理，达到最大净化效率污染的最大比重小于1.2g/cm3，马氏漏斗粘度40s以下，含砂量小于20%。3）3PN泥浆泵PN泥浆泵具有使用寿命长，结构简单、运行可靠等优点。其性能参数如下：表 2.1.2-2 PN泥浆泵性能参数表型号流量（m3/h）扬程（m）转速（r/min）泵效率%功率（KW）泵重量（kg）口径（mm）轴功率配带功率吸入排出3PN10821
8、14704214.7222809085 2.1.2 泥浆的制备及过程控制护壁泥浆的质量控制是钻机成孔的关键因素，开孔前需制备足够的高性能泥浆，以确保孔壁的安全；为保证泥浆的性能指标，本工程将在泥浆池内集中制备泥浆，灌注过程用泥浆箱集中处理，保证现场文明施工。旋挖钻孔灌注桩是一项隐蔽性地下连续作业一次性完成的施工技术，特别是在旋挖钻孔期间，在复杂地层地段施工中，为了确保施工质量，要向孔内不断添加在钻孔开工前制作的泥浆来确保使孔壁不发生坍塌。根据实际情况，开钻前先分析施工区域的水质和土质，选用膨润土和其他外加剂按比例配置性能稳定、沉淀少、护壁效果好、成孔质量高的优质泥浆。泥浆制作选在护筒内进行。另
9、外根据现场实际情况，河床覆盖层较厚，可利用护筒内淤泥进行造浆。2.1.3 泥浆制备本项目拟采用优质成品泥浆，使用过程中检测泥浆指标是否符合要求，随时进行调整；为了增加泥浆的粘度，减少其失水率，在配置泥浆时可加入适量的CMC和两性离子聚合物。泥浆性能见下表：表2.1.3 旋挖钻泥浆性能指标项目原浆参数成孔过程中泥浆参数测定方式比重1.121.151.151.18泥浆比重计粘度1820s1822s漏斗粘度计含砂量2%4%含砂量测定仪PH值7979PH广泛试纸胶体率95%98%95%量杯2.1.4 泥浆的维护泥浆质量管理是钻孔作业中的保障。在施工区内建立现场泥浆试验室，专人负责，制定泥浆试验员检查记
10、录，随时调整泥浆性能并按泥浆施工日常检查记录表记录备案，满足现场要求。泥浆试验定时检测（1次/2h），根据钻进地层不同作出相应处理。特别是从一种地质层进入另一种地质层时，要加强对泥浆指标的监控，当钻孔至易塌地层时，应加大泥浆比重，粘度及胶体率，以确保护壁效果，防止塌孔。泥浆胶体率性能的测定每天有1次以上，每次留样测量泥浆的胶体率，保证胶体率有95%以上。试验室的样品如发现有胶体率降低时，及时汇报，由技术人员指导加入膨润土、CMC、降失水剂、纯碱等外加剂调节。表2.1.4 常见泥浆外加剂及掺量序号外加剂名称作用掺入量1CMC，全名羟基纤维素强化和降低失水量0.1%以下2硝基腐殖酸钠盐，简称煤碱剂
11、使失水量降低，黏度增加0.1%0.3%3碳酸钠可使PH值增大，提供泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量0.1%0.4%钻孔过程遇到泥浆受侵，泥浆中的PH值下降，粘度增大，可配置高碱比的混合剂进行泥浆的调节，使粘度和失水率下降并保护粘土颗粒，从而使泥浆各指标较快达到要求，混合剂配比为3:4:1:2:50(褐煤：烧碱：丹宁酸：纯碱：水)。2.1.5 泥浆循环系统旋挖钻施工前通过联通管与泥浆箱联通，钻进时随着钻头上下活动引起孔内浆面的变化，泥浆箱内泥浆自动流入孔内。钻机钻进过程泥浆不能循环返浆，泥浆自身压力使泥浆渗入孔壁土体内，较细颗粒进入孔隙内，较粗的颗粒附着在孔壁形成泥皮，阻隔水再进入孔壁，保证了孔
12、壁的稳定。由于旋挖钻机的施工特点，钻进过程泥浆不需要浮渣，含有少量钻头取土时散落的部分土渣，但在灌注混凝土过程泥浆会受到污染，泥浆会逐渐失去原有性能而产生变质，在灌注至桩顶5m处时将桩内剩余泥浆运输至指定地点清除，同时循环利用过程中经常检测泥浆指标，及时进行相应的调整。钻进过程采用泥浆泵从泥浆箱抽取泥浆至护筒，灌注的时候从护筒内经机械过滤后抽回泥浆箱，依次循环使用。砼灌注至最后5m左右时，因泥浆与砼接触混合物较多，泥浆变质，需将最后5m高的泥浆抽取至泥浆车上排除，不得抽回储浆池内，以免含有水泥成分的泥浆再次使用。2.2 钻机成孔施工2.2.1 旋挖钻施工旋挖钻机施工原理是利用可以伸缩的旋式钻杆
13、在钻具重量、油缸压力及动力头扭矩的共同作用下，将地下土、岩屑装入钻头（筒），再用卷扬机提升取土（岩）成孔。钻机自动定位，垂直旋孔，具有装机功率大、机动灵活、施工效率高等特点，配合不同钻具，可适用于不同孔径及地质条件的成孔作业。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的筒式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。1）钻机就位就位前先将钢护筒中心对中并用两互相垂直的细线标志出护筒中心，将钥匙开关打到电源档，将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，通过旋挖钻机的自动控制器，与护筒中心对中后将钻机就位，将桅杆调直进行直孔
14、作业。钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。钻机就位后开钻前，经现场技术人员核实垂直度和桩位对中合格后报监理工程师认可后方可钻进。通过显示器按钮进入主工作界面后开始钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时显示器显示当前位置的条形柱和数字，短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。操作人员通过显示器监测钻孔的实际工作位置、进尺位置及孔深位置，循环操作钻孔作业。钻机进尺后提升钻杆，回转机身至后方位置卸渣，运输到指定地方倾倒，钻进过程需监视泥浆液面情况，缓慢提升钻头至孔口
15、处时需待泥浆补充完全后再提出孔口，卸渣时观察并记录钻孔地质情况。图2.2.1-1 旋挖钻机操作监视器和机身调平仪表图2）钻杆、钻头型号的选择旋挖钻机钻杆有摩阻钻杆和机锁钻杆两种。摩阻钻杆适用于普通地层钻进，在较软地层钻进效率高，内外层键条易脱锁，钻杆提升比较简便。此类钻杆由5节钻杆组成，依靠键条之间的摩擦力进行向下施压，加压力相对较小；机锁钻杆靠内外层键条加压面向下试压，加压力大，其钻杆不超过4节，钻孔深度在50米左右，且提升钻杆需内外键条脱锁后方能操作，脱锁复杂。根据现场地质情况选择摩阻型钻杆。根据不同土层选用不同型号的旋挖钻头，以适应土层旋挖压力的变化。在地面覆盖层、淤泥层、粉质粘土至砂层钻进时，这部分土层强度较小，直接采用截齿钻头挖土；在强风化或中风化砂岩地层钻进时，含有大块状岩层或孤石，岩层强度较大，需采用等直径截齿筒钻将桩位岩层与周边岩石割开，再换用小直径短螺旋钻头将隔开的岩层逐步破碎，最后换用等直径截齿钻头扩孔并取渣，依次循环钻进。 图2.2.1-2 旋挖钻截齿钻头此类钻头底
