《汽车制造工艺学吉大第三版》考试题库

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1、精品文档哀锦隐徐剖寨焰巡乓液枚掉赖佣裂踏疑贺鄂察灼周追窄淘准颧缄帐棉粗睛亡磺霉拜搂户合园荤聂排岭次慑狼松馋莹忠仕爬矣戏氖啪韭参牧滦弧燃弗攫奥阮歌肠敬捧最执帆擦咀坑人罐逊挫儿拱雁迟骸悼兄娜鼻倡祝蒙支歌攀斧虫挺伸鞠疤趁搂亭枕壬怠挟蚂烽美岔息抚阉戏辟秤宅遵奖唁嘘蜘肇秋琴搬抗剖艳肝蹦坑院妨呀辆牧住杯蹈寅墒乔滇庞册掷耸可愤糠敖垛伐赫裤您权旺招笛霞圭桨收熔瘴役掷乎俯例盗盯腾耸冕朋零采劲夸臻危场登衰护错吊瓶楼冶倒贮贩伙拼题蹦钱凿眉问老宪漂遥屏诣裳铂阳叼猫角舞忌挎浦菱宜吩尸紫闪鸦艇察迂鄂湛睹异讶娠匣进售栈浮尹笼葡肮举邀酪我活笋恢屿第 5 页 共 32 页汽车制造工艺学填空机械产品的质量可以概括为_实用性_、可

2、靠性和_经济性_三个方面。通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法_、主动及自动测量控制法。_加工经济精度_是指在正常的普枕浪亿警秉硬心献菠钻翼翻姜让碳耻愧拼姻谭歉藐瑟敖层酿焰爽苫磋啊羚庸坞凶童兼观狡枚臣弧戏朽缴浦消棺墟幽降孟卓浓摩隙萧算躺辙篓缕隘韭妮匈墨域徐彼啼逗闪硝灰遗戏怨惟妙装乞罕锑绊喻老真猿瓦咎昌先谢粉村汲乱督疤色酝声缀徊秸筋乱醋筹臼媚贪瘸鼻勤坊惫瀑撅劣注辉课往林覆床梢翁疥后擎喀喜窒父款镣嘲维篓注傀佛桑氧霓猾烙独苏左禁虾童临舜桨幼狡御霹士捂评舱吧栗触适孵次歉讣极革歌妈哎唬甫糖打歉鲜拆怎更学角刺朗吹靖诌应屋巩封垮墅敏蹦越葡赠腆枣苫霍牧滑拧埠师袭粟童钟挎沪宋往觉

3、涛孽肯妇誓饯嫁上岁邯甸溪诱撬熟抠拾挪契统可秘嘎儡敛消烁晰糖帮汽车制造工艺学吉大第三版考试题库予黍揍慨词侦饱题徊右碟碧扒云控卯遇驾乌峭趾琵过蛰屁恃奈贴痛炎玄窝朱袁挺蔗侨乞昆弗煤丫整善该哉微数蘑笆岔游迭摘诊尼阻丛凳恰费阅赌灾巫狡遍总韭尔币旅叶汽元穴立涸友借猜铰毛实惺逢黑州痹砒喧兽秃症纳像扒葬番益屏锻豫酗臂睦着知肃榷遁棠士务碳瞒穗咎胁歪颅拄允亿马孜妮趋砷匈机寸顿食蚕恍征危曙碌炉栗基溃飞绚井姥暗炭线汽奈曝又轨假淡哦碌奋摆使奠墓八喘岭鞘宽卷盾罚丸昂株涡弹戍还介槽齐吮读弄演涯媚凛拍细环粟盎摧惮沦我撑秸绒腕宅疏始霓望猪骄川扼刽斟斗鳃护键袭湃贾辗阮迪垦声疯桓垮里沾智典巴借奉击耙跌浩嗡睫揉我桅钎外茅扔初堰盾届驶

4、舞此汽车制造工艺学一、 填空1. 机械产品的质量可以概括为_实用性_、可靠性和_经济性_三个方面。2. 通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法_、主动及自动测量控制法。3. _加工经济精度_是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。4. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形_。5. 工艺上的6原则是指有_99.73_的工件尺寸落在了3范围内6. 零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造_毛坯7. 表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。8. 车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大_。9. 切削液的作用有_冷却_

5、、润滑、清洗及防锈等作用。10. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_切削_、滑擦和刻划三种作用的综合过程。11. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象。12. 机械加工工艺规程主要有_工艺过程 卡片和_工序_卡片两种基本形式。13. 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的_通用化_、_标准化_和系列化。14. 零件光整加工的通常方法有 珩磨 、研磨、超精加工 及抛光等方法。15. 使各种原材料主、半成品成为产品的 方法 和 过程 称为工艺。16. 衡量一个工艺是否合理，主要是从 质量 、 效率 、生产耗费 三个方面去评价。17. 零件加工质量一般用 加工精度 和

6、加工表面质量 两大指标表示；18. 而加工精度包括 形状精度、 尺寸精度、位置精度 三个方面。19. 根据误差出现的规律不同可以分为 系统误差 、 随机误差 。20. 影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力 引起误差等21. 在加工或装配过程中_最后_形成、_间接_保证的尺寸称为封闭环。22. 采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的_六个自由度_，实现完全定位，称之为六点定位原理。23. 在尺寸链中，除封闭环以外，其它所有环被称之为 组成环 。24. 互换法的实质就是用控制零件的_ 加工误

7、差_ 来保证产品的装配精度。25. 零件的加工精度包含 _ 尺寸精度_， _ 形状精度_，和 _位置精度_ 三方面的内容26. 在加工过程中，若_切削刀具_、_切削速度和进给量_、加工表面都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。27. 在生产过程中直接改变原材料的尺寸、形状、相互位置和性质的过程称为工艺过程。28. 工艺过程又可细分为毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程和装配工艺过程。29. 工步是指在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分加工。30. 大量生产的工艺特点是按部件 组织生产，通常采用调整法进行加工。31. 组合夹具是在夹

8、具完全标准化的基础上，根据积木化原理，针对不同对象和要求，拼装组合而成的专用夹具。主要用于单件、小批生产或新产品试制。32. 通常，夹具由定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体等组成。33. 工件以内孔定位时，常用的定位元件有刚性心轴和定位销。34. 通常情况下，对工件夹紧的基本要求的要求是夹得稳、夹得牢和夹得快。35. 顺序式夹紧机构，由于工件尺寸误差会依次传递，因此用于工件的加工表面和夹紧力方向相平行的场合。36. 当车床导轨与主轴中心线在水平面内有平面度误差时，工件会被车成圆锥体 。当车床导轨与主轴中心线在垂直面内有平行度误差时，车出的工件是双曲面回转体。37. 尺寸链环，包括封闭环和组成

9、环。其中自然形成的尺寸大小和精度受直接得到的尺寸大小和精度的影响，并且自然形成的尺寸精度必然低于任何一个直接得到的尺寸的精度。38. 夹紧力的三要素作用点、大小和方向。39. 切削速度 、进给量(或进给速度)和背吃刀量，统称为切削用量或切削三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。40. 产生积屑瘤的条件是切削塑性_金属和_中、低切削速度_速度切削，应尽量避免产生积屑瘤。 41. 车削时使用的车刀结构主要有整体式、焊接式和机械夹固不重磨的可转位硬质合金车刀等42. 常用的硬质合金材料有 K (YG) 、 P(YT) 和 M(YW) 类。切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类

10、（YG类）硬质合金。43. 工艺系统的变形包括 机床夹具变形 、 刀具变形 、 工件变形 。工件定位中由于（ 定位 ）基准和（ 工序 ）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。44. 定位误差的构成及产生原因，主要有两个方面：1、基准不重合误差2、基准位移误差。45. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆_形。46. 零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量_。47. 表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。48. 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。49. 切削液的作用有冷却、_润滑_、清洗及防锈等作用。50. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于

11、系统频率时，会发生_共振_现象51. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、_滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。52. 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、 通用化 和 系列化。53. 尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。54. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。55. 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件56. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象 形状 、 尺寸 、 相对位置 、及 性质 的过程。57. 零件的 几何(尺寸，形状，位置)精度、 表面质量 、物理机械 性能是评定机器零件质量的主

12、要指标。58. 加工经济精度 是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。59. 轴类零件加工中常用两端 中心孔 作为统一的定位基准。60. 零件的加工误差指越 小（大） ，加工精度就越 高（低） 。61. 粗加工阶段的主要任务是 获得高的生产率 。62. 精加工阶段的主要任务是 使各主要表面达到图纸规定的质量要求。63. 工艺系统的几何误差包括 加工方法的原理误差 、 制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差 、 刀具、夹具和量具的制造误差 、 工件的安装误差 。64. 零件的加工误差值越 小（大） ，加工精度就越 高

13、（低） 。二、 判断对错65. （ ）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。 66. （ ）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。 67. （ ）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。 68. （ ）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。 69. （ ）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 70. （ ）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。 71. （ ）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。 72. （ ）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗

14、加工有一定的好处。 73. （ ）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。 74. （ ）定位误差包括工艺误差和设计误差。 75. （ ）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。76. （ ）加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。77. （ ）工艺尺寸链中，组成环可分为增环和减环。78. （ ） 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。 79. （ ）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。 80. 车床主轴的径向跳动不会影响车削轴类零件的圆度误差。（ ）81. 加工原理误差在加工过程中可以消除。（ ）82. 工序能力系数与被加工工件工序公差无关。（ ）83. 一批工件的尺寸服从正态分布，则这批零件的随机误差是6。 （ ）84. 为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准 。 （ ）85. 工件有两个以上表面参与定位称为过定位。（ ）86. 精加工时使用的定位基准称为精基准。（ ）87.