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1、成温邛快速路（崇州段）C5合同段混凝土排水沟专项施工技术方案编制单位： 中南建设集团有限公司 编 制 人： 审 核： 编制时间： 二一四年二月 目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工方法及措施3(一)、 施工准备31.技术准备32、 物资准备4(二)、主要措施51、沟槽开挖52、沟体模板工程53、混凝土拌合及运输64、混凝土浇筑75、沟槽两侧回填96、质量要求10混凝土排水沟施工方案一、编制依据1.公路路基施工技术规范（JTJ-F10-2006）2.公路工程国内招标文件范本3. 相关设计文件二、工程概况成温邛快速路（崇州段）C5合同段工程位于崇州市境内。该路段起点位于董王碾附近，起点桩号为K
2、33+300,向西南方向经玉林东南侧，从桤泉镇西北侧跨街安路和桤泉大道分别设置简易交叉后，接入安仁连接线，与安仁连接线共线，止于崇州市和大邑县分界的沙坝头附近，终点桩号为K37+650，本合同段路线全长4.35Km，路线两侧设置排水沟，主线均为60*60cm矩形路堤边沟，立交段、分离式交叉等路段均为40*40cm矩形路堤边沟，挖方路段均为60*60cm路堑边沟。矩形边沟采用C20混凝土浇筑，挖方路段路堑边沟下设置碎石盲沟。平行式立交匝道采用34*25cm纵向排水沟，水沟上采用沟盖板，采用C25混凝土浇筑。三、施工方法及措施(一)、 施工准备1.技术准备（1）、施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混
3、凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量（2）、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。(3)、浇筑混凝土前由实验员填写混凝土浇筑申请单。上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。(4)、钢筋的检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。(5)、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。(6)、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。(7)、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。(
4、8)、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥所需提供的资料等2、 物资准备(1)、施工机具机械配备表序号机械名称型号数量1.振动棒NH5042.溜槽33.木抹、铁抹刮杠各10把4.线绳100M5.钢卷尺（5M）4把(2)、机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。(3)、砼浇筑前检查各施工机械运转情况，建立健全各种机械的使用制度、保养、检修计划，并填写机械试运转记录。保证砼浇注前施工机械正常运转，以防使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工。(二)、主要措施1、
5、沟槽开挖开槽原则上考虑施工方便与安全的同时尽量少挖土方和少占道路工作面，不影响路基施工进度。开槽采用梯形槽形式，为了便于施工两侧底宽增加30cm。开槽放坡采用1:1的坡比进行。由于处于平原地区，开挖采用一次性开挖。开槽挖土时严谨掏洞挖土，槽壁稳定且平整。挖出的用于回填的土方堆放在距离沟槽1m外的两侧，高度不大于1.5m，坡度不大于1:1，多余的土方及时外运至指定堆土地点。机械开挖沟底预留5cm左右，用人工捡底。沟槽人工修整后立即验槽。验槽时认真检查基槽高程、长度、宽度、边坡及地基情况。遇到不良地基时，应按规范要求提出处理方案报监理工程师批准后认真处理；基槽自检合格报监理工程师复验签证。施工中避
6、免土基超挖，当超挖发生时可用原土回填压（夯）实。2、沟体模板工程（1）、侧墙模板设计水沟沟身一次施工到位，不留施工缝。模板采用组合钢模横向拼装，尺寸为30150mm，内模板底脚直接安放在夯实沟底上，沟身适当部位采用对拉拉片加固。支撑体系采用普通钢管支撑架。（2）、拆模墙体模板在砼浇筑后视昼夜平均气温情况2天左右方可拆模。拆模时应先松动内外支撑，然后轻轻拉拆内外模板，防止损坏砼表面和边角。3、混凝土拌合及运输本工程采用商品混凝土，由聚力商砼搅拌站提供。（1）、混凝土的运输；为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大
7、间隔时间不得超过40min。由于工程施工区段分两段，因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：（2）、协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各水沟当天要浇筑的混凝土能够连续进行；（3）、浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；尤其当现场出现两段同时浇筑混凝土的情况时，各段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥。必须事先安排好混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。（4）、在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的
8、塌落度。运送混凝土的泵车，应不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。（5）、每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。（6）、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的
9、评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。（7）、为增强混凝土的和易性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到46小时，能够满足混凝土出机运至现场流动性良好，在混凝土中可掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。4、混凝土浇筑在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。混凝土采用溜槽自卸浇筑，采用振动棒振捣，表面抹平。（1）、施工顺序清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物清扫干净。（2）、混凝土浇筑和振捣一般要求本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下
10、层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土倾落浇筑高度不得超过2m。浇筑混凝土前，复查模板支撑及堵塞空洞。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。（3）、底板混凝土浇筑基槽验收合格后，底板侧模板经过监理工程师验模后，为保证底板整体性，混凝土一次性连续浇筑完毕。混凝土振
11、捣采用振捣棒振捣，混凝土振捣密实后，拉线检查平整度，高的铲掉，凹的补平，表面再用木抹子搓平。混凝土养护采用保湿养护。（4）、沟壁混凝土的浇筑在沟壁混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润。为防止沟壁底部烂根，应在沟壁模板安装就位后派人用同标号的水泥砂浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的砂浆已凝固。（5）、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。（6）、混凝土养护混凝土浇筑后立即对混凝土进行养护，养护时间不少于7昼夜。（7）、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（共三组，一组用于标养，商品砼搅拌站留置一组；现场
12、留置一组同条件试块）。同条件试块置于现场做好标记同条件养护。（8）、预制盖板施工排水沟盖板预制场建立在街安大桥一侧，处于K35+080位置，配置有钢筋房、木工房及材料堆存区等，总占地面积为450m2，预制场地采用C25商品素混凝土硬化10cm厚，方量为45m3。预制场日生产能力为20块。钢筋应搁放在木方上，分类堆放整齐，并用彩条布进行覆盖，防止生锈。排水边沟顶部覆盖混凝土预制盖板。盖板预制必须满足规范及设计要求，对盖板的结构尺寸、混凝土强度、钢筋绑扎都必须严格要求，避免出现不合格产品。盖板模板采用组合模板盒形式，方便搬运及快速安装。混凝土采用商品混凝土，采用砼罐车运输到预制区进行浇筑，浇筑时必
13、须进行振捣，收面；浇筑完成后采用覆盖土工布，并安排专人定时洒水养护。盖板强度达到85%后，方可进行运输安装；运输采用1台汽车进行运输，装卸车采用1台8吨汽车吊进行，在装卸车及安装时必须小心轻放，避免因碰撞引起盖板毁坏。5、沟槽两侧回填沟体砼养护期满，经监理工程师检查同意后，方可进行回填。回填前清除沟边内的杂物，排除积水；采取从上游向下游的顺序两侧对称分层回填夯实。回填土方时每层填料厚度不超过30cm，人工或机械夯实，经试验室检查，达到密实度标准后方可继续回填。6、质量要求商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。混凝土
14、的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖。浇筑时要有专人指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。底板流水面必须用抹平。记好混凝土浇筑记录。每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部实验员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查
15、混凝土配合比情况。7、雨期施工 按进度计划安排，本工程施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或设置临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。所有施工机械采取相应防漏电措施。12
