常压炉、减压炉安装技术方案

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1、文件编号：SCXM-CJY-JSCS-029- 2010 中国石油四川石化炼化一体化工程 1000 万吨年常减压蒸馏装置 常压炉、减压炉安装技术方案 中国石油天然气第一建设公司 四川项目经理部 2010年11月11日 版次：第A/0版 目目录录 一一.目的目的1 二二.编制依据编制依据1 三三.工程简介工程简介1 3.1 工程简介 1 3.2 工程实物量 2 四四.施工总体部署施工总体部署3 五五.施工工序施工工序4 5.1 施工工序 4 5.2 施工准备 4 5.3 基础验收 5 5.4 炉体辐射室安装 6 5.5 炉管和转油管线安装 10 5.6 炉体对流室模块安装 10 5.7 炉衬施工

2、 11 5.8 钢结构安装质量要求 11 5.9 钢结构及烟道焊接 11 5.10 燃烧器安装 12 5.11 附件及劳动保护安装 13 5.12 余热回收系统安装 13 六六.现场安装的质量保证体系现场安装的质量保证体系15 七七.质量保证要求质量保证要求15 八八.安全保证措施安全保证措施16 九九.主要施工机具及手段用料主要施工机具及手段用料17 9.1 主要施工机具 17 9.2 主要手段用料 18 十十.炉安装工程质量控制点炉安装工程质量控制点20 十一十一.JSA 分析报告分析报告24 1 一一. .目的目的 为保证中国石油四川石化炼化一体化 1000 万吨/年常减压蒸馏装置常压炉

3、、减压 炉安装工程的施工过程和工程质量得到有效的控制，确保工程质量目标的实现，特编 制此施工方案。 二二. .编制依据编制依据 1、常压炉、减压炉施工设计图纸 FU-01、FU-04 2、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 3、 管式炉安装工程施工及验收规范SH3506-2007 4、 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-1998 5、 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-1997 6、 石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件SH3417-2007 7、 石油化工筑炉工程施工及验收规范SH3534-2001 三三. .工程简介工程简介

4、 3.1 工程简介 中国石油四川石化炼化一体化 1000 万吨/年常减压蒸馏装置由中国石油天然气华 东勘察设计院为 EPC 总承包，由中国石油天然气第一建设公司承担该装置全部施工任 务，吉林梦溪工程管理有限公司进行全程监理。 该装置加热炉包括常压炉(110-F-101) 和减压炉（110-F-102）两部份，两台加热 炉均为厂家工厂化预制、模块成型，我单位仅负责现场安装任务。减压炉为卧管箱式 加热炉，其热负荷 25.85MW，热效率 91%；炉子分两个辐射室，辐射排管为双排单面辐 射卧式水平管，其材质为 TP316L，分别布置于炉子两侧墙。在两个辐射室上方的对流 室用于预热进入辐射室的工艺介质

5、和加热过热蒸汽，炉管材质为 TP316L 和 TP11(急弯 弯管)。两辐射室共有 NOX 燃气燃烧器 20 台，分别安装在辐射室炉底部。 常压炉为立管箱式加热炉，其热负荷 61MW；热效率为 91.2%，加热炉分 3 个辐射 室，每个辐射室的炉管由 4 组管排组成，管排共 12 组；工艺介质从辐射室的四个正方 向进入，炉顶中间为出口。对流排管由四组成，炉管材质为 TP316L。三辐射室共有 NOX 燃气燃烧器 12 台，分别安装在辐射室炉底部。 每台加热炉各有一套余热回收系统，余热回收系统包括预热器、鼓风机、烟气引 风机及烟风道。 2 炉区地坪和道路为炉子施工提供施工场地，炉壁、炉管与钢结构

6、模块供货，各模 块之间均采用螺栓连接，成型之后进行密封焊接。同时对流室成模块供货，烟道与风 道分段到货，衬里现场施工。根据以上情况特编制本施工方案，以确保现场安装质量。 3.2 工程实物量 表 1 减压炉工程实物量 序号项 目相关参数 1金属总重量583023Kg 2非金属总重量466767Kg 3结构形式和规格尺寸双方形辐射室+方箱对流室 /190401581318880mm+1904035256600mm，最高烟道 标高 EL+34000mm4炉底钢结构24 根柱 4004001321 金属重量 17266Kg 516 轴框架金属重量 147140Kg 6端墙钢结构金属重量 24222Kg

7、 非金属重量 1491Kg 7辐射室侧墙结构金属重量 102628Kg 非金属重量 378Kg 8辐射室顶钢结构及烟道金属重量 83076Kg 9对流室侧墙金属重量 13928Kg 非金属重量 359Kg 10对流室顶钢结构金属重量 7598Kg 非金属重量 103Kg 11对流室弯头箱金属重量 2142Kg 12辐射室排管金属重量 61980Kg 13对流室排管金属重量 73058Kg 14烟囱金属重量 17129Kg 15炉子平台梯子金属重量 86604Kg 16余热回收系统一套 17燃烧器20 台 18套管/门类124 套/127 套 表 2 常压炉工程实物量 序号项 目相关参数 1金属

8、总重量1044410Kg 2非金属总重量366802Kg 3结构形式和规格尺寸三方形辐射室+方箱对流室 /345001008821967mm+10088950015833mm，最高烟 道标高 EL+40400mm 4炉子钢结构金属重量 526305Kg 5辐射室侧面、端面板金属重量 78097Kg 非金属重量 691.8Kg 6辐射室顶壁板金属重量 33069Kg 非金属重量 254Kg 7辐射室炉底板金属重量 28504Kg 非金属重量 810Kg 3 序号项 目相关参数 8辐射室顶烟道金属重量 52895Kg 非金属重量 163Kg 9对流室弯头箱金属重量 5937Kg 非金属重量 181

9、2Kg 10对流顶烟道及过渡段金属重量 15999Kg 非金属重量 17023Kg 11辐射室排管金属重量 127980Kg 12对流室排管金属重量 108130Kg 13炉子平台梯子金属重量 149631Kg 14余热回收系统一套 15燃烧器12 台 16套管/门类110 套/238 套 表 3 减压炉分片情况 序号项 目相关参数备注 1辐射室炉体十一片单炉膛分片 2炉底五片 3炉顶十五片 4对流室模块二块 5辐射室炉管十二块 6辐射室炉管现场组焊141.36.55 TP316L 32 道 160 寸 表 4 常压炉分片情况 序号项 目规格备注 1辐射室炉体十一片单炉膛分片 2炉底三片单炉膛

10、分片 3炉顶三片单炉膛分片 4对流室模块四块 5辐射室炉管十二块单炉膛分片 6辐射室炉管现场组焊168.37.11 TP316L 12 道 72 寸 7对流室炉管现场组焊141.36.55 TP316L 72 道 360 寸 四四. .施工总体部署施工总体部署 1、根据炉本体的结构特点和厂家模块化的特点，为加快炉施工进度，同时确保安 装质量，对炉实行“辐射室单片组对为整体，对流室分块安装”的施工工艺。 2、安装部署 减压炉先组对 F102B 辐射室成连体后，再组对 F102A。F102B 辐射室先 A 轴线组片 进行吊装，后 B 轴线，再进行 Xb 端墙（东侧）连接，找正后使其连接成整体；F1

11、02A 辐射室按照 F102B 程序施工。辐射室成型后，连接南北横梁。辐射室组对完成后，进 行辐射段炉体和对流段炉体剩余墙板的安装。对流室模块安装完成后，最后进行烟囱、 4 烟风道、劳动保护和附件施工。 常压炉辐射室施工按 F101AF101BF101C，后对流室施工。辐射室先组对东侧端 墙，后南、北轴线组片吊装，其辐射段钢结构使用吊车成片吊装就位找正；进行辐射 段炉体和对流段炉体剩余墙板的安装。待对流室模块安装完成后，再进行烟道、烟风 道、劳动保护和附件施工。 3、辐射室炉管成片到货，待辐射室主体结构安装完毕（不影响炉管安装） ；辐射 炉管按照预制成片组对，安装利用吊车将炉管吊起，从端墙侧吊

12、入炉膛。对流炉管与 对流模块成模块到货，进行吊装安装。 4、余热回收系统的风道、烟道分段组对吊装，现场组焊成整体。 5、吊车使用根据二次细化分片划分情况，使用 350 吨履带吊、150 吨履带吊与 25 吨汽车吊配合作业。 五五. .施工工序施工工序 5.1 施工工序 因炉体钢结构均为厂方分片预制。因此施工时按炉子位号、部位，自下而上进行， 施工程序如下： 施工准备基础验收材料到货验收炉底钢结构安装辐射室侧墙钢结构分片 安装辐射室炉管及辐射室附件安装辐射室顶钢结构安装辐射室顶集合烟道安装 对流底部集合烟道安装对流模块支架安装余热回收系统安装联合平台、梯子 安装炉管水压试验弯头箱安装烘炉检查验收

13、。 5.2 施工准备 5.2.1 技术准备 认真作好设计交底和图纸会审工作。 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；详细向施工班组进行技术交底。 5.2.2 材料到货检验 所有的到货成片钢结构及附件应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和 国家现行有关标准的规定。 炉管外观不得有裂缝，折迭，分层等缺陷。 结构预制厂生产的构件运至施工现场后，应合理堆放，避免产生不必要的二次 5 搬运。出厂构件应符合设计要求并具备完整的检验资料及产品合格证。对照厂家提供 的技术文件对产品进行实物验收，构件的实际尺寸应符合安装要求。高强螺栓的检验 执行钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001，在高强度

14、螺栓连接处的钢板表 面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。对摩擦面应采取保护措施，严禁在高强螺 栓连接处摩擦面上作任何标志。 高强度螺栓连接副必须有出厂质量保证书；验收合格的高强度螺栓连接副应按包 装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。 安装使用前严禁任意开箱。在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。 抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，以单 项工程每 2000t 为一制造批，不足 2000t 视作一批。试件应由制造厂加工，试件与所 代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作并在相同条件下同时发运。 抗滑移系

15、数必须达到设计要求。 5.2.3 现场准备 在炉区的西侧旁边的检修区各设置一个预制场地，铺设共两个 20m*20m 钢平台， 进行炉各部件的预制工作。 5.3 基础验收 5.3.1 炉体和框架钢结构安装前，由土建、安装专业的施工单位、总包单位、监理单位 和质量监督部门对基础进行检查验收。 5.3.2 基础表面应有明显的中心线和标高标记。基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵 横轴线间距等应符合设计要求，其尺寸允许偏差应符合下表要求。 表 5 基础尺寸允许偏差 序号检查内容允许偏差（mm） 1 地脚螺栓顶端标高 A +10 0 2 相邻两螺栓间距 B 2 3 螺栓中心对基础轴线距离 C 2 4 螺栓

16、垂直度 D (A-H)/100 5 相邻基础行（列）轴线间距 d 3 6 基础轴线总间距 E 8 6 序号检查内容允许偏差（mm） 7 基础两对角线差 L1-L2 5 8 基础顶面标高（不包括二次灌浆层）H 0 -10 5.3.3 基础尺寸允许偏差示意图 图 1 减压炉工程实物量 5.4 炉体辐射室安装 5.4.1 炉体基础垫铁安装 经计算斜垫铁规格分别：2209041024mm 150555924mm 框架钢结构的垫铁安装采用斜垫铁法。垫铁放置前基础表面应铲出麻面，放置 斜垫铁处的基础表面应找平，垫铁应与基础接触良好，其垫铁水平度的允许偏差为 2/1000。 垫铁布置如下图： 图 2 垫铁布置示意图 垫铁应垫在加强筋下面。 B C H A D 标高基准线 基础尺寸允许偏差示意图 E d d F2 7 采用平垫铁和斜垫铁找平时，一般应符合下列规定： 两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的 3/4，偏斜角度应不超过 3 度；斜垫铁下面应