XX建设项目卸料平台专项施工方案

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1、 施工组织设计（方案）报审表 工程名称： xxxxxx 工程 致： （监理单位） 我方已根据有关规范完成了 xx 的编制，并经我单位上级技术负责人审 查批准，请予审查。 附：卸料平台专项施工方案 施工单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： xxxxxx 建设项目 卸料平台专项施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 编制单位：xx 公司 编制日期： 年 月 日 监理单位（章）： 总监审核意见： 建设单位（章）： 建设单位项目负责人审核意见： 目 录 一、工程概述 .1 二、编制依据

2、 .1 三、卸料平台设计及搭设方案 .1 3.1 卸料平台总体设计 .1 3.2 卸料平台搭设 .3 3.3 卸料平台受力计算（按限载 1 吨进行计算） .3 四、卸料平台拆除方案 13 4.1 卸料平台拆除 13 4.2 架料退场 13 五、安全技术措施 14 5.1 技术保障措施 14 5.2 质量保障措施 14 5.3 安全保障措施 14 5.4 卸料平台的检查与验收 .14 5.5 应急预案 15 六、 卸料平台平面布置图 .19 1 一、工程概述一、工程概述 工程名称： 建设单位： 建设地点： 建筑面积 21306，建筑高度 23.80m，建筑层数为四层，结构形式为钢筋 混凝土框架结

3、构。本工程设计使用年限为 50 年，建筑耐火等级为二级，生产 的火灾危险类别为丙类，抗震设防烈度为六度，抗震设防类别为丙类。本工程 0.000m 相当于绝对标高 104.70m,建筑室内外高差为 0.30m。 xxxx 长为 90 米，宽为 60 米，四层层高分别为 5.5 米，6m，6m，6m。本 工程基础设计等级为丙级，采用柱下独立基础及墙下条基。 使用功能阐述：xx。其中一层主要为人员总更、公用工程用房、中转仓库 及其配套设施；二至四层均为 xxxx。 二、编制依据二、编制依据 1、建筑结构荷载规范GB50009-2012 2、钢结构设计规范GB50017-2003 3、混凝土结构设计规

4、范GB50010-2010 4、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016 三、卸料平台设计三、卸料平台设计及搭设方案及搭设方案 3.1 卸料平台总体设计 3.1.1 卸料平台的布置 xxx 卸料平台采用型钢悬挑式卸料平台，每层设置四个卸料平台，分别位 于 1 线 D-E 轴、1 线 J-K 轴、8 线 D-E 轴、8 线 J-K 轴。 3.1.2 卸料平台的卸荷 卸料平台的卸荷结构必须设在建筑上，不得作用于外架上。 3.1.3 卸料平台的结构 卸料平台主梁采用 18 号工字钢，主梁总长 6 米，外伸建筑物 4 米，内锚 固 2 米，卸料平台宽 2.2 米。次梁采用 18 号工字钢，次梁

5、间距 0.8 米，上面 满铺 18 厚木脚手板。整个卸料平台采用四根 61917 钢丝绳进行斜拉。如下 图： 2 卸料平台平面图 ?18U型螺栓L63x6角钢压板 ?48.3x3.6mm钢管栏杆 内侧用密目网封闭 钢丝绳吊环?18 钢丝绳619?17 挡脚板200高 主梁18号工字钢 满铺木脚手板 预埋螺栓 钢丝绳拉环 次梁18号工字钢 混凝土楼面 3 卸料平台剖面图 3.1.4 卸料平台的防护 卸料平台周围防护栏杆高度为 1.2m，设置三道防护栏杆，高度分别为 1.2m、0.8 m 和 0.4m，栏杆内侧用密目式安全网封闭，栏杆内侧设挡脚板，并 在平台明显处栏杆内、外设置荷载限定标志牌。荷载

6、限定标志牌如下图所示。 卸料平台限载标标识牌（限载 1.0 吨） 材料名称规格数量 钢管6 米43 根 方木2 米200 根 可调支撑0.7 米120 根 木胶合板60 张 扣件800 个 3.2 卸料平台搭设 卸料平台先在地面焊接、组装成一个整体，在焊接中不得出现漏焊、咬口、 夹渣、流焊等现象。待楼板砼强度达到100%后，用塔吊吊卸料平台进行安装， 将工字钢从楼面的三个预埋螺栓中穿进去，然后立即用木楔将预埋螺栓和工字 钢楔紧。U型螺栓预埋至混凝土梁、板底筋位置，并与之接牢固。安装钢丝绳 时要保证钢丝绳卡末端有足够长度，同时要使钢丝绳固定点、斜拉点及工字钢 与建筑物的拉结点在同一个平面上。卸料

7、平台最大堆放材料荷载10KN（限载1 吨）。 搭设流程: 安装检查 平台焊接、组装 平台吊装 栏杆、脚手板 安装 验收 。 3.3 卸料平台受力计算（按限载 1 吨进行计算） 型钢悬挑卸料平台计算书 一、构造参数 卸料平台名称喉片车间卸料平台类型类型一：主 梁垂直建筑 外墙 平台长度 A(m)4平台宽度 B(m)2.2 4 卸料平台与主体结构连 接方式 U 型螺栓考虑主梁内锚长度否 主梁间距 L1(m)2.2次梁间距 s(m)0.8 次梁外伸长度 m(m)0内侧次梁离墙水平距离 a(m) 0.8 外侧钢丝绳离墙水平距 离 a1(m) 3.8外侧钢丝绳拉绳点与平 台垂直距离 h1(m) 6 内侧

8、钢丝绳离墙水平距 离 a2(m) 2.5内侧钢丝绳上部拉绳点 与平台垂直距离 h2(m) 6 计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数3 二、荷载参数 面板自重 Gk1(kN/m2)0.39次梁自重 Gk2(kN/m)0.236 主梁自重 Gk3(kN/m)0.236栏杆、挡脚板类型栏杆、覆面 木胶合板挡 板 栏杆、挡脚板自重 Gk4(kN/m) 0.15安全网设置设置密目安 全网 安全网自重 Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载 Qk1(kN/m2)2 堆放荷载 Pk(kN)10堆放荷载作用面积 S(m2) 6 施工活荷载动力系数1.3 三、设计简图 5 型钢悬挑式_卸料平台平面布置图 6 型钢悬挑式

9、_卸料平台侧立面图 节点二：节点二：U U 型螺栓固定详图型螺栓固定详图 四、面板验算四、面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度 t(mm)18 截面抵抗矩 W(cm3)54抗弯强度设计值f (N/mm2) 15 面板受力简图如下： 7 计算简图 取单位宽度 1m 进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+10/6) 1=6.441kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100qs2=0.1006.4410.82=0.412kNm =Mmax/ W=0.412106/(54103)=7.634N/mm2f=15N/mm2 面板强度满足要求

10、！ 五、次梁验算五、次梁验算 次梁类型工字钢次梁型钢型号18 号工字钢 截面惯性矩 Ix(cm4)1660截面抵抗矩 Wx (cm3)185 抗弯强度设计值f (N/mm2) 205弹性模量 E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.8+1.20.2362=3.57kN/m p1=1.4Pk=1.410=14kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.8+0.2362=2.148kN/m p2=Pk=10k

11、N 1 1、抗弯强度、抗弯强度 8 计算简图 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.57(2.22/8-02/2)+142.2/4=9.86kN.m =Mmax/(xWX)=9.86106/(1.05185103)=50.758N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2 2、挠度验算、挠度验算 计算简图 max=q2L14/(384EIx)(5- 24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.14822004/(3842060001660104)(5- 24(0/2.2)2)+1022003/(482060001660104)=0.192mm=L1/25

12、0=220 0/250=8.8mm 次梁挠度满足要求！ 3 3、支座反力计算、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=3.572.2/2=3.927kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=2.1482.2/2=2.363kN 六、主梁验算六、主梁验算 9 主梁类型工字钢主梁型钢型号18 号工字钢 截面面积 A(cm2)30.6截面回转半径 ix(cm)7.36 截面惯性矩 Ix(cm4)1660截面抵抗矩 Wx (cm3)185 抗弯强度设计值f (N/mm2) 205弹性模量 E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范 （JGJ80-2016） ，主梁

13、内力按 照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢 丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.236+0.150+0.010)=0.475kN/m p1=1.4Pk/2=1.410/2=7kN R1=3.927kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.236+0.150+0.010=0.396kN/m p2=Pk/2=5kN R2=2.363kN 1 1、强度验算、强度验算 计算简图 10 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R外=14.422kN Mmax=15.159kNm N=R外/tan=R外/(

14、h1/a1)= 14.422/(6.000/3.800)=9.134kN =Mmax/(xWX)+N/A=15.159106/(1.05185.000103)+9.134103/(30.60 102)=81.024 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2 2、挠度验算、挠度验算 11 计算简图 变形图(mm) max=3.994mmT外=17.071kN 钢丝绳强度满足要求！ 八、拉环验算八、拉环验算 拉环直径 d(mm)18抗拉强度(N/mm2)65 13 节点二 =T/(2A)=17.071103/23.14(18/2)2=33.560 N/mm2 f= 65N/

15、mm2 拉环强度满足要求！ 四、卸料平台拆除四、卸料平台拆除方案方案 4.1 卸料平台拆除 在外墙脚手架拆除前，要完成卸料平台的拆卸。拆卸的顺序跟安装的顺序 相反。在整个平台拆除过程中应注意安全，事先对作业工人进行技术及安全交 底。拆卸时，要有专人负责指挥，并在拆除范围内设置警戒线，禁止非作业人 员进入，同时要有信号工指挥塔吊配合拆除工作，拆卸的高处作业人员应佩戴 安全帽、安全带，严禁向下抛仍平台构件。 4.2 架料退场 1、各构配件必须及时分段集中运送至地面，严禁抛扔。 2、架料应及时保养，防止钢管、扣件锈蚀。 14 五、安全技术措施五、安全技术措施 5.1 技术保障措施 （1）卸料平台搭设完毕，三立面挂设密目式安全网，设挡脚板，平台上 满铺木脚手板，并与焊接梁固定。 （2）卸料平台容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载 10.00kN，不得超载。 （3）卸料平台限载1吨，即6m钢管不得超过43根，2m木方不得超过200根， 木胶合板不超过60张，扣件不得超过800个。 （4）卸料平台与脚手架架体应分离，严禁将二者连成一体。 5.2 质量保障措施 （1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安