大学生寒假编辑实习报告范文

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1、大学生寒假编辑实习报告范文 首先，在穿着方面。进入工厂，必须要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它类型的衣服和裤子。还有安全帽一定得系好安全带，如果不按相关规定的，必须接受相应的处罚。所以，为了大家的安全，进厂时大家必须按照相关规定办事。 其次，大家不能带打火机之类火源进入厂区，在厂区不能吸烟。进入厂区之后，在走装置下车间时，非防爆手机必须关机。还有在下车间的过程中，在没有师傅的允许下，为了大家的安全，我们不能乱动任何设备。除非师傅要求或者是允许我们操作。 再次，紧急事故的处理方法。在走装置期间，如果恰巧遇到紧急事故，我们首先得报警，打电话通知相关部门。在没有把握的前提下，我们最好不要随便

2、乱动。我们所要做的就是想办法通知相关部门，然后离开危险装置区，疏散他人，避免不必要的伤亡。 再通过安全教育之后，接下来的就是安全教育考试。只有通过安全教育考试，并且考试分数在九十分以上，才有资格领取进厂证，才能进入茂名石化厂进行实习。在经过一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知识。所以，考试对我们来说是小菜一碟，大家的考试成绩都在九十分以上，全部符合进厂实习的条件。 随着计算机技术的不断发展，对安全教育工作的管理不应再局限于表格记录和手工统计，借助于数据库的海量存储以及查询功能，充分利用现有的局域网及计算机设备，发挥内部网的作用，可建立基于网络的安全教育管理系统，逐步向计算机信息化

3、管理转变。 二、实习任务 1、对延迟焦化的原理有个基本认识。 2、向师傅请教各个管道的功能和用处。 3、了解炼化的基本设备和构造。 4、适应倒班生活。 三、实习目的 1、通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解,掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。 2、生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。可以为毕业设计打下基础，熟悉未来的工作环境; 3、通过生产实习可以培养学生理论联系实际的能力，在实践中检验和发展所学理论，充实和巩固所学的专业知识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。 4

4、、增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后工作打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。 四、实习注意事项和要求 1、统一着装，配戴安全帽。 2、提前5分钟到指定地点侯车，过时不等，切勿迟到。 3、排队进油厂大门，预先出示入厂证或刷身份证进门。 4、听从所在装置的指挥和安排，不得违反车间纪律。 5、注意自己和他人的安全，进入装置切勿乱摸乱碰。 6、要求带笔记本和笔，随时作记录，积累实习资料。 7、实习指导教师每次入厂前和返回时，应清点人数。 五、茂石

5、化联合装置简介 焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成，采用一个班组管理四套装置的模式，人员得到有效减少，目前设有5个生产班组，两个清焦班，一个天车班，共115名操作工。 ?一焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于XX年12月在拆除旧焦化基础建成投产。 ?二焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于XX年6月建成投产。?气体脱硫装置设计为30万吨/年，于1977年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年，XX年12月新增加塔-5瓦斯脱硫系统，XX年1月新增加塔-7液态烃脱硫系统。 ?液膜脱硫醇装置设计能力15吨/小时，于XX年7月建成投产。 六、实习过程 在联合焦化四车间期

6、间向师傅请教了焦化装置的基本原理，具体如下详解。1延迟焦化装置工艺原理 焦化联合装置简介 焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成，采用一个班组管理四套装置的模式，人员得到有效减少，目前设有5个生产班组，两个清焦班，一个天车班，共115名操作工。 焦化联合装置简介 一焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于XX年12月在拆除旧焦化基础建成投产。 二焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于XX年6月建成投产。 气体脱硫装置设计为30万吨/年，于1977年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年，XX年12月新增加塔-5瓦斯脱硫系统，XX年1月新增加塔-7液态烃脱硫系统。 液膜脱

7、硫醇装置设计能力15吨/小时，于XX年7月建成投产。 1、延迟焦化装置工艺原理 1.1、延迟焦化的定义 延迟焦化过程是重油加工的主要手段之一，是经深度热裂化将减压渣油、常压渣油、减粘渣油、重质原油、重质燃料油和煤焦油等重质油转化为液体和气体产品，同时生成浓缩的固体炭材料-石油焦，是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要加工装置。在该过程中，通常使用水平管式加热炉在高流速、短停留时间的条件下加热反应物料至485oc515oc的反应温度后进入焦炭塔，在焦炭塔内一定的温度、停留时间和压力条件下发生裂解、缩合反应，生成气体、石脑油、轻瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反应物料在加热炉管中停留时间很短，焦化原

8、料仅发生浅度热裂化反应，利用重质油在热转化深度较低时不易结焦的特点，让重质油快速通过加热炉炉管并获得重质油轻质化所需要的能量，缩合生焦反应被“延迟”到加热炉下游的焦炭塔内发生，故该过程被称为“延迟焦化”。 1.2、延迟焦化工艺概况 延迟焦化过程是现代炼油厂中仅有的一种间歇-连续的加工工艺，通常采用一个加热炉对应两个焦炭塔，加热炉连续进料，两个焦炭塔并联间歇切换操作，一个在生焦，另一个则在除焦，通过焦炭塔底进料四通阀来回切换，一般18-24小时切换一次。当一个焦炭塔内的焦炭达到一定的高度后，需要把进料切换到另一个焦炭塔，这个焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小给水、大给水的冷焦方

9、式，小吹汽是把油气吹到分馏塔，大吹汽和给水时产生的油气和蒸汽到放空塔。大给水时塔顶的溢流水和冷焦结束塔底排放的水进到冷焦水处理部分。 待焦炭塔内的水排放完之后，打开塔顶、底法兰盖，采用高压水进行除焦，除焦完成后封闭塔顶、底法兰盖，采用蒸汽进行驱赶塔内空气和密封性试验，然后引正在生焦塔的高温油气对该塔进行预热，油气自上而下通过焦炭塔进入甩油罐，甩油罐分离出的气体进入分馏塔，凝缩油用泵抽送到分馏塔、原料罐或急冷管线回炼，也可以经冷却后送出装置。待焦炭塔预热达到一定的温度后，切换四通阀引渣油进入该焦炭塔进行裂解和缩合反应，另一个焦炭塔进行上述冷焦和切焦操作，两个焦炭塔循环交替。 1.3焦化装置的原料

10、是什么? 答：延迟焦化原料大多数是重油、渣油、甚至是沥青。 1.4焦化装置在全厂加工总流程中的作用? 答：将高残碳的残油转化为轻质油。从重质渣油中获得较多的轻质油品和石油焦 1.5延迟焦化装置的工作过程 延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料，在高温下(约500左右)进行深度的热裂化和缩合反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭，它采用国内成熟的延迟焦化工艺，将焦化油(原料油和循环油)经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，进入焦炭塔进行焦化反应，生成的焦炭留于塔内，生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离。 1.5焦化反应的类型 焦化反应是在高温、低压、无催化剂条件下主要进行裂解反应，缩合反应，其次是

11、脱氢反应，加氢反应，环化反应等。 渣油中的大分子的烷烃、环烷烃大部分裂解，生小分子烷烃、烯烃、氢气。带侧链的芳烃，通常是侧链断开，生小分子烷烃、烯烃、氢气，而芳环自由基发生缩合反应，生成多环芳烃或稠环芳烃，最后生成焦炭。 渣油中芳烃、稠环芳烃、胶质、沥青质进行脱氢、缩合反应，转化成氢气、焦炭。 (1)烷烃的热转化 大烃分子的c-c键断裂生成两个自由基。c16h342c8h17 生成的大分子自由基在位的c-c键再继续分裂成更小的自由基和烯 烃：c8h17c4h8+c4h9 小的自由基(例如甲基自由基、氢自由基)与其他分子碰撞生成新的自由基和烃分子。ch3+c16h34ch4+c16h33h+c1

12、6h34c2h4+c16h33大的自由基不稳定，再分裂生成小的自由基和烯烃。c16h33c8h16+c8h17 自由基结合生成烷烃终止连锁反应。h+hh2ch3+hch4c8h17+ch3c9h20 (2)异构烷烃的热转化 反应机理与正构烷烃基本相同。 (3)环烷烃的热转化 带侧链的环烷烃的热转化主要是在侧链上发生与烷烃相似的cc键断裂反应，侧链越长，断裂的速度越快。只有在较高的反应温度下才可能发生环烷环断裂生成环烯烃、环二烯烃等化合物的反应。 (4)芳烃的热转化 在热转化过程中，带侧链芳烃中的烷基侧链会发生和烷烃相似的键断裂，但芳环不会断裂，只能形成稳定的芳环自由基。芳环自由基可以互相结合或

13、发生缩合反应生成多环芳烃和稠环芳烃。芳烃的大分子侧链分裂。c6h5c10h21c6h5c2h4+c8h17生成的自由基再分裂。c6h5c2h4c2h4+c6h5芳烃自由基缩合。2c6h5(c6h5)2 两个或多个苯环(萘环、蒽环)缩合物，逐步转化为稠环芳烃。 1.6渣油热转化反应历程图 1.7焦化装置原料及其指标 四套常减压蒸馏渣油、催化油浆、丙烷残脱油 渣油的组成十分复杂，除了烃类之外，还有胶质、沥青质以及碱金属、重金属、氮化物等 焦化产品：干气、液态烃、汽油、柴油、蜡油、石油焦、3号b延迟石油焦1.8焦化馏分油和直馏馏分油的区别? 焦化馏分油和直馏馏分油相比，其密度、干点和残炭相差不大，但

14、是含硫、含氮量高，含有较多不饱和烃，所以，焦化馏分油不能单独作催化裂化原料，可以同直馏馏分油掺合作为催化裂化进料。1.9焦炭塔的生产工序 新塔试压新塔油气预热、循环、升温新塔甩油气凝缩油老塔切换新塔 生焦生焦24小时老塔小吹汽、大吹汽老塔冷焦老塔放水老塔除焦。焦炭塔生焦到一定高度后停止进料切换到另一个焦炭塔进行生焦。焦炭塔在停止进料后，即进行小吹汽1小时，汽提油气到分馏塔，接着进行大吹汽2-3小时，汽提油气到放空系统，然后进行水冷却，约5小时，当塔内石油焦温度降到100以下时，放掉冷却水，放水需约1小时。然后，把焦炭塔顶、底盖打开，进行除焦。 1.10、延迟焦化装置除焦过程 水力除焦是利用高压水喷射的动能冲击塔内焦炭，使其破碎成小块而被清除出塔。启动高压水泵将循环水升压到2831mpa，经高压水管线送到有井架除焦系统进行除焦。 除焦过程分为两个阶段：第一阶段为钻孔，由除焦器的一个底喷嘴和三个扩孔喷嘴喷出高压水流自上而下将焦层中间通道扩大;第二阶段为切焦，利用除焦器上四个水平喷嘴，上下往复喷出高压水流，自上而下地分层将焦炭全部除净。焦炭与水由塔底经卸盖机保护筒和溜焦槽流入贮焦场，贮焦场内焦炭由桥吊(16吨