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1、 锅炉说明书 第七章 水压试验、化学清洗和蒸汽吹管 50-G13600-0 锅 炉 说 明 书BOILER INSTRUCTIONB&WB-1950/25.4-M锅炉50-G13600-0第七章 水压试验、化学清洗和蒸汽吹管北京巴布科克威尔科克斯有限公司BABCOCK & WILCOX BEIJING CO. LTD.2009年10月目 录1概述32锅炉水压试验：32.1水压试验的准备工作42.2 水压试验的水质42.3 水压试验的温度42.4 水压试验方法和试验压力52.5 水压试验后锅炉的保养63锅炉及炉前系统的化学清洗63.1炉前系统的化学清洗63.2 锅炉水冷壁、省煤器及启动系统的化学
2、清洗84锅炉过热器和再热器的蒸汽吹管114.1蒸汽吹管的设计考虑114.2蒸汽吹管前应具备的条件124.3 蒸汽吹管的方法和方式13编制校对曹明审核批准日期2009.10.14日期 2009.10.14日期2009-10-16日期2009-10-16特别声明：本技术文件涉及北京巴布科克威尔科克斯有限公司和美国巴布科克威尔科克斯有限公司知识产权，在没有取得北京巴布科克威尔科克斯有限公司的书面文件同意转让给第三方的情况下，不得以任何方式转让给第三方。本章对锅炉水压试验、化学清洗和蒸汽吹管的主要内容进行说明，其它一些具体要求，如人员安全保障措施、不参加水压试验、化学清洗和蒸汽吹管系统的可靠隔离、临时
3、管路的选择设计、废液的处理、腐蚀指示片和吹管用靶板的选择等细节应按电力行业的有关导则和规程实施。1概述锅炉所有承压部件安装完毕后应进行锅炉整体水压试验以检查受压件是否有泄漏。为减小超临界锅炉压降、防止受热面的腐蚀和过热，在锅炉的整个使用期内其受热面内表面必须保持清洁，为此新建锅炉机组投运前应进行化学清洗或蒸汽吹管。水压试验、化学清洗过程及锅炉停炉保护所需的水质要求较高，为了经济和方便，规定了不同过程的最低水质要求，不同水质相应定义如下：电厂用水通常作饮用水及消防用。软化水经过滤、并用钠离子交换剂软化的水，其总硬度小于1ppm。双床除盐水经阴、阳离子交换器处理的水,其电导率小于15S/cm。混床
4、除盐水经混床处理的水、或从蒸发器来的蒸馏水，其电导率小于2.5S/cm。精处理除盐水混床除盐水含200ppm联胺和10ppm氨（PH值达到10），联胺也可以用其它具有同等除氧能力和抗腐蚀性能的产品来替代。钝化处理水混床除盐水中加入氨和联胺(N2H4)，使氨和联胺的初始浓度分别达到10ppm和500ppm。在温度为200（93）的钝化过程中，需加入氨和联胺来维持溶液的PH值大于9.0和联胺浓度不低于200ppm。2锅炉水压试验：锅炉所有承压部件安装完毕后，应在授权检验师或安全监察部门代表的监督下进行锅炉的整体水压试验。2.1水压试验的准备工作锅炉受压件上所有的连接点和焊接点都不应加装保温材料以便
5、在水压试验时检查；打压前应检查试验设备确保其连接紧固；所有的低压上水管路、不参加水压试验的部件和不能承受水压试验压力的设备都应用阀门或其它合适的方法将其与系统分离或隔离，被分离或隔离的管路和设备应放空；在锅炉上水期间，所有的放气门应打开以排净部件中的空气；安全阀应按生产厂家的要求装上水压试验堵塞（注意，水压试验后必须将水压试验堵塞拆除）；所有用于升压的管路和附件都应能承受最大水压试验压力。水压试验中使用的压力表应能反映系统中的真实压力，如果升压操作人员看不到压力表，则应再装一只升压操作人员能看到的压力表。高压系统以过热器出口的就地压力表指示为准，低压系统以高温再热器出口的就地压力表指示为准。压
6、力表的量程应是最高水压试验压力的 2倍，最低也不应小于水压试验压力的 1.5倍。所有的压力表都应标定，压力表厂家在水压试验时应提供标定文件。水压试验时要关闭的阀门及其执行机构都应做好相应的准备，与锅炉相连的管路上如有两只串联截止阀，且锅炉与外部管道的分界点是外侧截止阀，则水压试验时，靠近锅炉一侧的截止阀应打开。2.2 水压试验的水质 由于本锅炉过热器和再热器有不可疏水的垂直管组，因此水压试验必须使用满足第1条规定的精处理除盐水，在锅炉上水过程中要经常检查水的电导率和PH值，如果必要，可在上水和疏水过程中从过热器取一升水样以备以后分析。2.3 水压试验的温度 锅炉的上水温度必须高于环境的露点温度
7、以避免金属表面结露而防碍对细小泄漏的检查。在冰冻期进行水压试验时，必须采用正确的措施防止冰冻损坏。在水压试验过程中，水温应维持在21到49之间，且金属与水的温差应小于11。开始升压时，金属温度必须达到21，在试验过程中如发现某一部位的金属温度（用热电偶监测）低于 21，则应立即停止试验并降压。使用低温进行水压试验将导致受压件的脆性断裂破坏。当金属或水的温度高于49时，将不利于人体接触金属表面进行检查，因此应控制金属或水的温度不高于49。在水压试验期间，应监视金属温度，使其不超出最高和最低温度限，应监视过热器和再热器出口集箱的上部、中部和下部的金属温度。2.4 水压试验方法和试验压力锅炉在进行整
8、体水压试验前，最好先进行风压试验。目的是初步检查受热面的焊口质量，检查受热面的重大缺陷。2.4.1风压试验风压试验时向锅炉管道内注入压缩空气，直到受热面内的空气压力达到0.20.3Mpa,关闭阀门。然后对受热面进行全面检查，特别是焊口部位及割缝部位。检查主要采用听音法（漏气较大时会有尖锐的啸声）、试探法（用手到各检查部位去感觉是否有漏风），必要时辅以蜡烛火焰进行确认。若发现有漏风点，检查人员须做出清楚的标记和准确的漏点位置记录并向试验负责人报告，以便进行处理。2.4.2 过热器、水冷壁和省煤器系统水压试验 为了避免将水冷壁中的油污、铁锈及其它杂物带进过热器，应通过过热器的减温水管道或二级过热器
9、出口集箱给锅炉上水。在升压过程中，水的流动必须是从过热器到水冷壁。我公司按B&W公司标准设计的超临界锅炉，新锅炉按锅炉过热器出口延伸段的设计压力（26.7MPa）的1.5倍（即40.1MPa）进行锅炉整体水压试验。试验时，先将压力缓慢升到40.1Mpa，在此压力下不需要靠近锅炉表面进行泄漏检查。然后将压力降到锅炉设计压力（26.7MPa），并在该压力下对锅炉及管道进行全面细致的检查。注意，在试验中必须正确控制压力，使其在任何时候都不超过所需试验压力的1.06倍，不正确的压力控制将导致受压部件的永久性损坏甚至人身伤害。水压试验时升压和降压速度应小于0.3Mpa/min。 在试验过程中及试验完成后
10、，可用下降管的疏水管放水降压。2.4.3 锅炉再热器系统水压试验 再热器系统单独进行整体水压试验，试验前再热器系统应与汽轮机隔离，再热器的水压试验压力可取再热器设计压力（5.86Mpa）的1.5倍，即8.79Mpa。2.4.4 再次水压试验 在水压试验后，如对锅炉部件进行了修理或更换，受影响的部件应再次进行水压试验。授权检验师或安全监察部门代表可以选择较低的压力进行再次水压试验。如再次水压试验仍未通过，则授权检验师或安全监察部门代表根据实际情况可以允许对该部件进行再次修理或拒收该部件。 在水压试验后，非受压件可以焊到受压件上而不必再次进行水压试验，但要满足下列要求：a. 焊接遵守ASME法规卷
11、I的要求。b. 非受压件是通过销钉焊或角焊缝与受压件焊接、且角焊缝的喉口尺寸不超过受压件壁厚的0.7倍或6.35mm两者中的较小者。当受压件壁厚大于19mm时，应以大于93的温度进行焊前预热。c. 焊接经过授权检验师或安全监察部门代表检查合格。2.5 水压试验后锅炉的保养水压试验后，锅炉必须按本锅炉说明书第八章的要求或用户的要求进行保养，如锅炉水压试验与第一次化学清洗之间的间隔超过20天，则锅炉应充满精处理除盐水，同时应充氮（氮气顶压）保护，以防受热面内部腐蚀。当锅炉露天布置时，在冰冻期，锅炉机组应全部疏水并充氮保护。对不可疏水的过热器、再热器垂直管圈中的水必须提供一些加热设施，将其温度维持在
12、冰冻温度以上。在冰冻期过后，锅炉机组仍应充满精处理除盐水以保护各受热面内部不受腐蚀。3锅炉及炉前系统的化学清洗为减小超临界锅炉的压降、防止受热面的腐蚀和过热，在锅炉的整个使用期内其受热面内表面必须保持清洁。新锅炉机组投运前应进行化学清洗，针对新锅炉及其炉前系统的初次化学清洗，我公司建议：对炉前系统（即炉前的凝结水给水系统）和锅炉的水冷壁、省煤器及锅炉启动系统采用循环法进行化学清洗，过热器和再热器不作化学清洗，但需进行蒸汽吹管。3.1炉前系统的化学清洗在对锅炉进行化学清洗之前，可先对炉前系统进行化学清洗。这里只简述我公司对炉前系统化学清洗的建议，实际的化学清洗程序应根据该系统供货厂家和用户的要求
13、来确定。该系统的主要清洗步骤包括：水冲洗碱洗置换和漂洗酸洗置换和漂洗中和钝化置换和冲洗。清洗流程见图1，其中炉前系统的水冲洗及置换和漂洗是从凝结水泵经管线和到污水箱；炉前系统的化学清洗和钝化循环是从炉前清洗泵出口经管线和再返回到炉前清洗泵进口。3.1.1 炉前系统的水冲洗用除盐水对炉前系统（从冷凝器热井开始到锅炉省煤器进口集箱止）进行大水量冲洗，在疏放水处定期取样，直到出水清澄为止。如没有足量的除盐水，可用软化水代替，但最终的冲洗应使用除盐水。在冲洗前，凝结水泵入口必须装设过滤器以防水中杂物损坏凝结水泵。炉前系统的各分支管路，如疏水管、放气管、仪表管、管道封闭端等，也要清洗到。3.1.2 炉前
14、系统的循环碱洗在该系统碱洗之前，锅炉必须先充满除盐水，然后该系统充上软化水或除盐水。用清洗泵建立循环，加热清洗水到93并维持正压。然后通过加药管将碱液注入该系统，并连续循环至少24小时。碱洗液配方如下：磷酸三钠 Na3PO4 2000 ppm (或含水磷酸三钠 Na3PO4.12H2O 4600 ppm)磷酸氢二钠 Na2HPO4 1000 ppm 湿润剂（表面活化剂） 250 ppm 碱洗结束后，用除盐水置换和冲洗系统中的碱洗液，直至进、出口水的电导率之差小于50S/cm，或是出口的磷酸根（PO4）浓度小于10ppm。之后，对碱洗时隔离的各分支管路冲洗一遍。3.1.3 炉前系统的循环酸洗用于
15、循环酸洗的清洗液通常有羟基乙酸和甲酸混和后形成的混酸（以下标记为羟基乙酸/甲酸）、加氨EDTA（乙二胺四乙酸）和柠檬酸（H3C6H5O7）。这里以羟基乙酸/甲酸（HAF）为例来简述酸洗过程，酸洗液配方为：羟基乙酸 2、甲酸1、氟化氢铵0.25。先将该系统充上除盐水，用化学清洗泵建立循环，加热清洗水到93并维持正压。然后通过加药管将含缓蚀剂的浓酸液注入该系统获得缓蚀酸液，为了获得均匀的浓度，酸液注入的时间应等同于水流经整个回路的时间。然后连续循环清洗约46小时，每半小时取样分析溶液中的铁含量，直到溶液中的铁含量恒定不变时，停止酸洗。酸洗结束后，用除盐水置换和冲洗系统中的酸洗液，直至进、出口水的电导率之差小于50S/cm。
